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一种镀锡金银丝的生产方法

  • 专利名称
    一种镀锡金银丝的生产方法
  • 发明者
    樊健美
  • 公开日
    2010年7月21日
  • 申请日期
    2009年12月11日
  • 优先权日
    2009年12月11日
  • 申请人
    樊健美
  • 文档编号
    D01D5/42GK101781807SQ20091015532
  • 关键字
  • 权利要求
    一种镀锡金银丝的生产方法,其特征是,它包括下列步骤(1)对聚酯薄膜单面镀锡;(2)对镀锡后的聚酯薄膜用保护层树脂进行涂布;(3)对薄膜进行分切和微细切割,即制成金银丝2. 根据权利要求1所述的一种金银丝的生产方法,其特征是,所述的镀锡层的厚度为 0. 3微米 1. 2微米3. 根据权利要求1所述的一种金银丝的生产方法,其特征是,所述的镀锡方法是磁控 溅射、真空蒸镀、离子溅射中的一种4. 根据权利要求1所述的一种金银丝的生产方法,其特征是,所述的的聚酯薄膜的厚 度为8微米 55微米
  • 技术领域
    本发明是关于一种化纤纤维的生产方法,尤其是,关于一种金银丝的生产方法
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种镀锡金银丝的生产方法金银丝是一种重要的装饰性纺织原料。目前的生产方法是对聚酯薄膜单面镀铝, 再对镀铝后的聚酯薄膜用保护层树脂进行涂布,然后对薄膜进行分切和微细切割,即制成 金银丝。因为金银丝的两个侧面上的铝层是裸露的,并且铝是活泼的金属,所以含金银丝的 织物在后续的染整加工过程中,酸碱溶液容易破坏镀铝层,造成金银丝失去金属光泽,进而 影响织物的质量。
本发明的目的是克服现有的技术缺点,提供一种改进了的生产金银丝的方法。 本发明通过下述技术方案予以实现(1)对聚酯薄膜单面镀锡;(2)对镀锡后的聚 酯薄膜用保护层树脂进行涂布;(3)对薄膜进行分切和微细切割,即制成金银丝。所述的镀 锡层的厚度为0. 3微米 1. 2微米。所述的镀锡方法是磁控溅射、真空蒸镀、离子溅射中的 一种。本发明的有益效用是由于锡的化学活性比铝要差,镀锡金银丝的耐酸碱性能比镀铝 金银丝有显著提高。 附图为金银丝横截面示意图。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
对比例 对厚度为23微米的双向拉伸聚酯薄膜进行单面镀铝,采用真空蒸镀,镀铝层厚度 为0. 5微米;再对镀铝后的聚酯薄膜用保护层树脂进行涂布,保护层树脂为热固性氨基树 脂、环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物,稀释溶剂为丙酮和乙醇的混合物,并加入黄色络合物 染料,涂布机的烘干温度为170°C ,涂布速度为40米/秒;然后对薄膜进行分切和微细切 割,即制成镀铝的金色金银丝,微细切割的宽度为0. 37毫米。在ra值为10、温度为98t:的氢氧化钠溶液中,煮12分钟后观察,镀铝层被破坏, 原先金色的金银丝变成了黄色的透明扁条丝;在ra值为5.5、温度为98t:的盐酸溶液中,煮 12分钟后观察,镀铝层也被破坏,原先金色的金银丝变成了黄色的透明扁条丝。
实施例 如附图中,对厚度为23微米的双向拉伸聚酯薄膜1进行单面镀锡,采用真空蒸镀, 镀锡层2厚度为0. 5微米;再对镀锡后的聚酯薄膜用保护层树脂进行涂布,保护层3的成分 为热固性氨基树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物,稀释溶剂为丙酮和乙醇的混合物,并加入黄色络合物染料,涂布机的烘干温度为17(TC,涂布速度为40米/秒;然后对薄膜进行 分切和微细切割,即制成镀锡的金色金银丝,微细切割的宽度为0. 37毫米。
在ra值为10、温度为98t:的氢氧化钠溶液中,煮12分钟后观察,金银丝未见变 色;在ra值为5. 5、温度为9『C的盐酸溶液中,煮12分钟后观察,金银丝未见变色。


本发明公开了一种镀锡金银丝的生产方法,它包括下列步骤(1)对聚酯薄膜单面镀锡;(2)对镀锡后的聚酯薄膜用保护层树脂进行涂布;(3)对薄膜进行分切和微细切割,制成金银丝。因为锡的化学活性比铝要差,所以镀锡金银丝的耐酸碱性能比镀铝金银丝有显著提高。



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