专利名称：一种挤出机成型机口的制作方法用来成型砖瓦坯胎的挤出机，其作用是将事先处理过的为松散状并含有一定水份和存在一定塑性的原料改变为结合紧密并具有一定形状的坯条，再经过下道工序切割成一块块单块砖坯或瓦坯。由松散变紧密其条件是获得挤压，以螺旋挤出机为例，运转中的螺旋叶片不断将原料从缸套中往前输送，原料在前移中至脱开螺旋叶片后务必超越机头和机口，其通道断面由大逐渐变小，直至脱离机口而完全超越，通道减小给原料施加了一定的阻力，有道是无阻力不能成型，阻力大必多耗能。在挤出过程中特别是原料在超越机口时与机口内壁四周发生强烈的磨擦，这种磨擦所形成的阻力不仅降低了挤出效率，并且必须以多消耗电能做为代价。为了解决此弊病，传统的作法即现有技术是在机口内壁四周设置纵横若干条槽沟并用薄钢片复盖，在机器运转时不断往槽中注入一定的油或水做为润滑剂，使其减少磨擦系数，尽管也有一定效果，但只能略有减轻而不能消除相对彼此之间的硬磨擦，即原料与机口内壁四周二者紧贴为一动一静，原料要从后大前小的机口中通过其硬磨擦是客观存在的而不可避免，并且用润滑油做介质务必增加生产成本，用水做介质既相对效果较差又延长了坯胎干燥时间，一旦油路或水路被原料堵塞便很难继续等不足。发明内容本实用新型为解决上述不足，旨在提供一种在生产中无须注油或注水，由原来的相对硬磨擦改变为像车轮那样为滚动式移位的软磨擦，并且必要时还能轻而易举地实现在坯条上压痕出各种花纹图案的机口，采用以下技术方案予以实现。以平式挤出的方形机口为例，将机口上下左右其墙板设置成内外双层，除前后两头以凸出的弧线形连接外其中间段内壁与外壁相互隔开一定尺寸，使每个板面成为一个长条形环形圈，并在环形圈的内外以横向(原料走向为纵)安放多根辊条，外加环形带将辊条纵向包裹，其环形带可以是皮带、布带、松紧带或各种线绳等类似物，以国标成品砖为例，其尺寸长240X宽115X厚53 (毫米)，在平式挤出中通常的做法是将其长做为机口出口的宽，将宽做为机口出口的高再加上在干燥和烘焙过程中的收缩率，而厚与机口尺寸无关(由下道工序分割而成)，这样宽是高的两倍以上(除非同时挤出上下双条可例外)，而原料在后边不断转旋的螺旋叶片推送过程中其断面为圆形，这样机口后位入口其高度尺寸必须大于或远大于出口尺寸，然而不管怎样，机口出口断面务必小于或远小于后位原料推送移位的断面，由此给原料施加一定的阻力而使其致密，即由松散变为紧密并具有一定形状的坯条。须得说明的是:机口的安装四周壁板所处位置平式挤出为上下左右，入口在后，出口在前；立式挤出为前后左右，入口在上，出口在下，其做功原理不变。以平式挤出为例，将四周壁板加厚至前后成为凸出的半圆弧状，并在内外壁板面上以纵向即前后方向安放排列辊条，其中上下为平式排放，左右两侧为竖式排放，多根辊条环绕壁板圆周，外加环形带将辊条以前后为纵向包裹在内。当机口后边入口高于前边出口时，两侧辊条的两头位于上下辊条两头之外，并超越上下位于机口内壁的辊条一定尺寸，所超越尺寸的多少以能封住机口后边入口最高处为准，其机口后边内侧的包裹物即环形带与后位伸入机口内壁少量尺寸的机头保持最小的距离，以不相互紧贴为准，原料在超越机头后进入机口，原料为主动、环形带和棍条为被动三者同步前移，由此将原来为一动一静的硬磨擦改变为由辊条为滚动式移位的软磨擦，必要时只要选定包裹物即环形带外表的形状，便可轻而易举地对坯条压痕出各种相应的花纹图案。为了减轻各辊条的相互磨擦，而在其长度上选取两处或两处以上车成环形槽沟，并在相邻两槽沟中安放小滚珠使相邻两辊条彼此隔开少量尺寸，并将对应槽沟的机口内外壁安装环形凸条即各辊条环形槽沟对应处的壁板上为一环形凸条与辊条上槽沟彼此呈一凸一凹相互套合，，一是可减小滚珠的Φ，二是可规范辊条的走向即不左右或上下偏位(即阻止上下平放的辊条左右偏位和左右竖放的辊条上下偏位)。为了便于安放和更换环形带而将机口由上下两部分为二合一组成。机口安装在一个方形框架中，其后边与挤出机机头相连。或者在机口上下左右其内外以纵向做成环形槽沟用于安放排列滚珠用于取代辊条，为了滚珠表面更平齐而将每相邻两条槽沟彼此隔开一定尺寸，即在槽沟中排放略大的滚珠，在间距中排放相对略小的滚珠，其Φ —般后者是前者的二分之一左右，即槽沟的深度应约为所安放滚珠Φ的一半，同样借助环形带包裹，便可与安放辊条获得同样的效果。以平式挤出为例，当机口上下两个大面其后边入口宽于前边出口时，将辊条做成两头为可伸缩式，即由内外套和两头套管所组成，并在两头各一个套管内安装弹簧，辊条在滚动中其两头受机口挡边的制约，即窄处两头相应缩进，此时的弹簧被圧缩，宽处被圧缩的弹簧伸展变长将两头套管往外顶，由此实现在来回环形滚动中顺利超越宽窄处和将其排滿。综上所述，本实用新型创新之处是将机口四周壁板由单层改为双层加厚至前后成为凸出的半圆弧状，并在平式挤出的机口四周内外壁板上以纵即前后方向安放排列可前后环形反复来回滚动移位的辊条，其中上下为平式排放，左右为立式排放，多根辊条环绕壁板缘周，并借助包裹层即环形带以纵向将内外辊条包裹，必要时将环形带表面做成凸凹不平的条纹或者花纹。为了杜绝相邻两辊条在移位中彼此发生磨擦，而在各辊条彼此对应位其长度上隔开一定距离车上两道或两道以上环形槽沟，并在槽沟中安放单粒或双粒滚珠将其隔开少量尺寸，与环形槽沟对应处的壁板上设置有一环形凸条与辊条上的环形槽沟套合用于定位；或者将机口四周内外壁做成等距离的若干条凹沟以纵向环形排列，其凹沟既可以是凹字形，也可以是半圆形，并在凹沟中和两凹沟之间安放大小不一的滚珠用于取代辊条，即两凹沟之间的滚珠相对要小于凹沟中的滚珠，同样用环形带将滚珠包裹，便可获得与包裹辊条同样的效果。当机口上下两个大面后边入口宽于前边出口时而将辊条两头做成可伸缩式。本实用新型的有益效果简述如下:一是由于坯条为主动、环形带与辊条或滚珠为被动三者在机口中从入口至出口为同步移位从而消除了彼此相对的硬磨擦，由此减轻了原料在超越机口过程中的阻力，既提高了挤出效率又节约了电能；二是省去了起润滑作用的油或水，从而既节约了生产成本又缩短了干燥周期；三是只要改变机口和环形带的尺寸和形状便可生产出多种半产品，如波形瓦坯或平瓦坯等。四是必要时可在坯条上压痕出各种花纹图案使其更美观，在粉刷墙壁时与粉刷原料更易相结合，还有因消除了硬磨擦所出坯条质量更有保障等优越性。图1是本实用新型即机口其侧面各零配件所处位置组合示意图；图2是机口出口平面展示图；图3是机口入口平面展示图；图4和图5分别是机口上下内外壁中间段与辊条及环形带套合显示其结构与做功原理纵向剖视图。图6是机口中间段横断面剖视图；图7是各辊条借助滚珠隔离排列就位展示图；图8是辊条环形槽沟与机口墙壁环形凸条套合所处位置明示图；图9是选用大小不一的滚珠纵向排列于环形凹沟中和两凹沟之间用于取代辊条其横断面剖视图；图10是两头略可伸缩的辊条其结构纵向(长度上)剖视图。以下结合附图做更进一步的说明。参照图1，前后各一个锥形托辊I和7 (前托辊I两头大中间小，后拖辊7两头小中间大)，其两头顶头以滑动配合(可转动)安装在支架2上，多根立式辊条3被内层环形带4所包裹，其上下两边被套合在前后各一个锥形托辊I和7的外层环形带5所包裹，在机口内与立式辊条紧贴，运转到反面即机口外与立式辊条隔开少量尺寸，这是由于机口前边出口高度小于后边入口高度所致，否则就无须外层环形带了。机口中间段上下各有一板块8分别与支架上下连接成为一整体，当原料在挤出机后位运转中的螺旋叶(图中未示出)推送下进入机口入口后往前移位，由此推动机口内侧环形带连及辊条前移和外侧环形带连及辊条后移，即内外环形带及辊条不断后进前出交替移位而做功。参照图2，左右各一个立式锥形托辊I安装在支架2上，中间段的上下分别被外层环形带5所包裹，机口内侧上下环形带6和内层环形带4及外层环形带5与其表面共同组成一个方形机口的出口。参照图3，后边左右各一个立式锥形托辊7两头分别被外层环形带5包裹着，机口内侧的上下环形带6和左右内层环形带4加上外层环形带5其表面共同组成一个机口入口，支架后板面上下左右钻有孔洞9用于连接后边挤出机的机头(图中未示出)。参照图4和图5，上下两个机口墙板内外壁板(平装为上下、立装为前后)10安放有多根平式辊条11被环形带6所包裹，它的上下左右为支架2牵枋的断面，原料按箭头12的方向从后往前移位，由此推动环形带6内侧向前，外侧向后同时进行而做功。所不同的是图4为锥形内腔，图5为弧形内腔。参照图6，机口上下内外壁(壁即壁板或墙壁，下文同)10和左右内外壁14以横向分为上下两部分，用螺柱加螺母13将其连为二合一，上下壁安装有平式辊条11紧贴壁板10，外加环形带6将其包裹，左右内外壁14与立式辊条3紧贴，外加左右内层环形带4和四角上下外层环形带5将其包裹，上下左右内外墙壁都固定在四周支架2上。参照图7，多根平式辊条11为平齐排列，为了杜绝每相邻两根在滚动移位中发生磨擦，而在各对应位车上环形槽沟15并在槽沟中安放单粒滚珠16将其隔开少量尺寸。参照图8，为了防止辊条11在前后滚动移位中发生左右走偏和便于安放略小的滚珠，而在其壁板上设置有环形凸条17与辊条环形槽沟套合，立装和平装原理一样。参照图9，将内外墙壁做成等距离的纵向环形槽沟18，并在槽沟中安放排列滚珠19及在两槽沟之间安放小滚珠20用于取代辊条，同样借助环形带包裹，其做功原理与用环形带包裹辊条一样。参照图10，两头略可伸缩少量尺寸的辊条由外套21和内套22及两头各一个套管23加上套管内弹簧24所组合而成。