专利名称：口红肉表面形成字画的方法及其成型模具的制作方法图13所示，其系为一种习知口红肉刚性模具结构，系具有左、右侧模板9、90及底盖板91所构成，该左、右侧板9、90内成型有若干相应的左、右成型槽92、93，系左、右侧模板9、90结合时，使左、右成型槽92、93脱离其封闭状态，即可将口红肉取出，因该左、右侧模板9、90需经研磨抛光手续，故该左、右侧模板9、90的制造过程较为繁琐不便，而其成形的口红肉易因左、右侧模板9、90所结合的侧缝形成过于明显的合模线，或左、右侧模板9、90结合侧缝间隙过大，使口红肉拨取时，造成表面损伤或使口红肉断裂在左、右侧模板9、90内，为改善刚性模具的缺陷，则有制造商采用如图10-12所示的习知刚性模具构造，系由底座6、下模块7及上模板8所组成，其中，该底座6的实体预成容置槽60，该容置槽60的双侧部设有较大宽距取拿槽61，以利容置槽60内置的构件取出，该下模块7系以底部直接置合前述容置槽60，在实体顶面分设一组销孔75及多个嵌合槽70，每一嵌合槽70的顶部预成较大环径的掣合环槽73、且每一嵌合槽70供内部具有成型槽74的金属成形体71组入，该金属成形体71的顶部亦形成较大环径的掣合环垣72，恰可稳定结合掣合环槽73，使每一金属成形体71得组固在嵌合槽70内部，该上模板8的实体预开多个上模孔80对应下模块7的嵌合槽70，并在底面延伸出一组定位销81，恰可插合前述销孔75，令上模板8准确定位于下模块7的上方，前述如图10-12所示，虽然已改进前述图13所示习知构造的缺陷，亦即口红肉成型后不会产生具有合模线的缺陷，然而，此种金属成形体71并无法直接让口红肉在外表面形成字体或花纹图形，亦是为此种习知技艺的缺陷，综观前述各刚性模具的缺陷，可包含有无法实施字模及图案模的设置，纵使勉强实施，却是造成口红肉表面损伤或断裂在刚性模具内，再者，刚性模具有需要慎选材质，让口红肉表面光滑、且刚性模具在成形口红肉的内模面，因常呈潮湿状态，故需时常保养该模面，否则易受氧化形成锈铁，使该模面凹凸不平，致使口红肉表面不光滑，而影响品质。鉴此，本发明的目的是提供一种口红肉表面形成字画的方法及其成型模具，它是利用具有伸缩及耐高温的胶质成型模具，并可借助动力装置牵引模具扩张而脱模而出，其成形模具内周面可设字体、花纹图案的印模。本发明的目的是这样实现的一种口红肉表面形成字画的方法及其成型模具，其特征是利用成型模具具有可被径向伸张，而该成型模具内可容纳口红肉外周面；成型模具系为可伸缩、耐高温的胶质实体，其顶部设有呈开口状、横截面为圆形口径、且具有适当纵向深度的成型槽，该成型槽内周面设有字体、花纹图形呈外突状的印模，该成型模具外圆周则设有若干个构成圆周角度的边肋。由于采用上述方案利用模具本身伸缩性在外力下可径向退模，口红肉不会损坏，亦不具合模组，保持口红肉完整性。下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1本发明典型实施例成型模具的立体分解图。图2本发明典型实施例成型模具组合图。图3本发明典型实施例成型模具剖面图。
图4本发明典型实施例成型第一种状态纵剖面图。
图5本发明典型实施例成型第一种状态横剖面图。
图6本发明典型实施例成型第二种状态纵剖面图。
图7本发明典型实施例成型第二种状态横剖面图。
图8本发明典型实施例一种口红立体图。
图9本发明典型实施例另一种口红立体图。
图10一种习知口红肉模具分解图。
图11一种习知口红肉模具图10的上模板剖面图。
图12一种习知口红肉模具图10的下模板及底座组合剖面图。
图13一种习知的口红肉模具分解图。
图中1胶质成型模具、11边肋、111圆形管道、12成型槽、121印模、2从动座、21支杆、3根模座、31圆孔、4口红肉、41根部、42字体、43花纹圆形、5口红装置、51内唇底座、6底座、60容置槽、61取拿槽、7下模块、70嵌合槽、71金属成形体、72掣合环垣、73掣合环槽、74成型槽、75销孔、8上模板、80上模孔、81定位销、9左侧模板、90右侧模板、91底盖板、92左成型槽、93右成型槽。
本发明的成型方法系利用一具有伸缩及耐高温等性能的胶质成型模具1，此口红肉4胶质成型模具1在成形内模面得设有字体42或花纹图形43的印模121，待口红肉4原料注满在该胶质胶质成型模具1内成形为口红肉4并已冷却，方借由动力源，如气压缸、油压缸等(图中未示出)牵引扩张该成型模具，使已成形的具体字体42及花纹图形43的口红肉4脱模，如图1、3所示，其中胶质成型模具1系为具有伸缩性、耐高温性的胶质所制成的实体，该胶质成型模具1设有在顶部呈开口状、横截面为圆形口径且具有适当纵向深度的成型槽12，此成型槽12即是作为充填口红肉原料，前述成型槽12在内周面预设有字体或花纹图形呈外突状的印模121，在胶质成型模具1外圆周则设有三个构成圆周角度、且可共同均力扩张成型槽12内径的边肋11，该边肋11由顶部至底部并贯设二圆形管道11，本发明在胶质成型模具1外圆周面所设的边肋11，并非一定要三个，为了使成型槽12能被平衡地往径向外侧故微幅扩张，亦可设置4个各成直角相间隔排列的边肋11，前述边肋11可受力在一从动座2，该从动座2设有可穿伸圆形管道111的支杆21，使成型模具1与从动座2相连接一体，如图2所示，而从动座2则是接受动力源，譬如是气压缸或油压缸的致动(在图中未示出)，当动力源带动从动座2径成型槽12的径向外侧作微幅移动，即可让成型槽12的圆周口径被往外扩张，易于让口红肉4被脱模而出。
如图4、9所示，在制造口红肉4时系需配合一根模座3，该根模座3设有一适当深度的圆孔31，用以制造口红肉4的根部41，而口红肉根部41即是被定位在口红装置5的内层底座51，如图4-7所示，当口红肉4原料被填充在根模座3圆孔31及胶质成型模具1的成型槽12内，冷却硬化成口红肉4成品时，基本上，位于成型槽12内的口红肉4外表周面已被印模121印有相同于印模121所标示的字体42或花纹圆形43，退卸根模座3并以口红装置5的内层底座51契合在口红肉4根部41(此部份的动作结合并未在图中示出)，此时从动座2因动力源带动往径向外侧微幅移动，即可让胶质成型模具1的成型槽12的口径扩张，使口红肉4可轻易地被退模取出，此种方式，不仅让口红肉4外表周面成型有预设所需的字体42(如图9所示)，或是花纹图形43(如图8所示)，而且不会损及字体42、花纹图形43而完整地被退模取出，当然亦不会有合模线的缺陷。
综上所述，本发明系利用胶质成型模具1可被径向伸张而使成型模具1内的口红肉4外周面不仅具有字体42及花纹图形43、且易于让口红肉4退模而不损及口红肉4的完整性，亦不具合模线，充分改善如图13所示的习知技术，虽可成型字体及花纹图形在口红肉4上，但是，具有明显合模线及易损及口红肉的完整性缺点；如图10-12所示习知技术，虽然无明显的合模线，却不能成型具字体及花纹图形的缺点；另外也改善前述习知刚性模具易因湿气在其内模面而产生锈蚀，而产生口红肉4不光滑表面的缺点。


本发明涉及一种口红肉表面形成字画的方法及其模具。它主要利用可径向伸张的胶质成型模具,以其容纳口红肉外周面,该成型模具顶部设有呈开口状、横截面为圆形口径、且具有适当纵向深度的成型槽,该成型槽内周面设有字体、花纹图形呈外突状的印模,该成型模具外圆周则设有若干个要成圆周角度的边肋。从而,口红肉不会受损坏,亦不具合模线,保持口红肉完整性。