专利名称：内置低周排弯曲换热管式节能炊具的制作方法蒸锅和水壶是一种普遍使用的家庭日常厨房炊具。目前燃气/燃煤蒸锅和水壶一 般为平底或者接近平底，燃气烟气的热量没有充分利用。为了达到节能的目的，目前已提出 了多种以节能为目的的燃气/燃煤蒸锅和水壶专利，但这些专利仍然普遍存在一些不足， 如有些结构复杂成本较高，有些烟气余热利用还不充分节能效果还有待进一步提高，有些 容易出现过烧而被烧蚀或者烧损，特别是普遍存在水垢难以清洗的问题使得其节能随着水 垢的沉积而显著下降。 例如专利文献200620076223. 7 "蒸锅"，在锅体(2)内设有若干根沿锅体圆周 方向布置的热交换管；热交换管的一端与锅体的锅底壁联结且其管口与锅体的锅底外部相 通；热交换管的另一端与锅体上部侧壁联结且其管口与锅体的侧壁外部相通为主要特征。 专利文献92235764. 1 "—种节能壶(蒸锅)"，它是在普通的壶或锅的底部增加了 V形底、 受热管、保加罩、拢火圈等，受热管与壶的V形底相连接，受热管外围装有拢火圈和保护罩。 专利文献200710113046.4 "快速节能多孔燃气烧水壶"，公开了一种多孔燃气烧水壶，其特 征是在壶底向壶口周围的壶体上连通有多个火焰管；为增加热能的吸收量，火焰管的底口 直径大于上口直径，其积极效果是火焰除烧壶底外，还从火焰管中经过，增加了壶体的吸 热面积，所以烧水速度快、节能。专利文献02261085. 5"节能水壶"，其特征是在水壶主体内 还设有热传导管，该热传导管的一端穿过壶底并固定在壶底上，另一端穿过壶顶并固定在 壶顶上，从而形成一个通道，不仅可以充分回收燃烧时的热能，而且加大了传热面积，从而 提高了水的加热速度，获得节能的目的。专利文献200610028523. 2 "家庭用节能型内置管 式烧水壶"，其特征在烧水壶中加装了多根从烧水壶底部经烧水壶内部再至烧水壶上壳体 的金属高温燃气导管，增加了被烧水的受热面积，使其热能利用率得到提高，节约了能源消 耗。 目前包括上述公开的专利在内的节能蒸锅和水壶，其不足有采用多个上下联通 管的结构，其水垢难以清洗；采用上下联通管结构，当水位比较低时容易出现过烧而使蒸锅 /水壶被烧毁或者縮短使用寿命；烟气余热没有得到充分利用；部分结构过于复杂，成本较高。 由于目前节能蒸锅和水壶的不足，使得其应用受到限制，目前普遍地使用的还是 不具有节能效果的普通蒸锅和水壶。
比，由于采用至少设置一排烟气与水换热的弯曲换热管、烟气-水换热管高度不大于水壶或者蒸锅有效高度的1/3、多个小管径的换热管(一般烟气-水换热管数量范围为8-32个，烟气-水换热管的管外径范围为5mm至12mm)的结构，在保证具有足够换热面积的同时又可以使得换热管的大部分或者全部浸于水中，从而使得烟气余热充分被水吸收的同时，又使得换热管不会出现过烧现象，因而具有高效节能和长寿命的特点。由于采用了烟气与水换热的弯曲换热管、烟气_水换热管高度不大于水壶或者蒸锅有效高度的1/3等结构，换热
管之间的具有比较大的空隙，一般烟气-水换热管的间距不小于10mm，以及换热管的高度
相对比较小，因而使得水壶和蒸锅的底板、侧壁和换热管都便于人工清洗，因而具有更优良
的节能效果。本实用新型是在普通水壶和蒸锅的基础上采用焊接或者钎焊的方法将弯曲的
换热管与普通水壶和蒸锅的底板和侧板底部连接为一体，具有结构简单、低成本的特点。

图1、周向2排管节能蒸锅垂直剖视图 图2、周向2排管节能蒸锅A-A剖视图 图3、周向1排管节能蒸锅垂直剖视图 图4、周向1排管节能蒸锅B-B剖视图 图5、周向2排管节能水壶垂直剖视图 图6、周向2排管节能水壶A-A剖视图


以下结合附图及实施例详细说明本实用新型提出的内置低周排弯曲换热管式节
能炊具即节能蒸锅和节能水壶。 实施例1 图1为周向2排管节能蒸锅垂直剖视图，图2为图1中的A-A剖视图。在图1和 图2中，1为锅盖，2为蒸帘，3为锅壳即锅周向侧板和锅底板，4为一长排在锅底板周向排布 的连通锅底板与锅周向侧板的弯曲换热管，5为一短排在锅底板周向排布的连通锅底板与锅周向侧板的弯曲换热管，6为阻止烟气外流的防护圈，H为蒸锅的有效高度即最大盛水深 度，h为锅内弯曲换热管的有效换热高度即弯曲换热管被全部浸没的盛水深度，Ll和L2分 别为长、短排弯曲换热管的水平最大有效烟气-水的换热长度。本实施例的长、短排弯曲换 热管的数量各为12只，蒸锅的有效高度H为160mm，锅内弯曲换热管的有效换热高度h为 25mm， h/H = 1/6. 4《1/3，长、短排弯曲换热管的水平最大有效烟气-水的换热长度Ll和 L2分别为50mm和30mm。长、短排弯曲换热管为周向排布，弯曲换热管的周向排布有利于批 量低成本制造。 弯曲换热管的数量设置应保证换热管之间的最小距离可以便于手工机械清洗，同 时由应使烟气的热量得到有效利用，一般烟气-水换热管的间距不小于10mm;锅内弯曲换 热管的有效换热高度h应不大于于蒸锅的有效高度H的1/3。 本实施例是在普通蒸锅的基础上采用焊接或者钎焊的方法将弯曲的换热管与普 通蒸锅的底板和侧板底部连接为一体，阻止烟气外流的防护圈与蒸锅的连接采用焊接、钎 焊或者铆接方法，具有结构简单、低成本的特点。 实施例2 图3为周向1排管节能蒸锅垂直剖视图，图4为图3中的B-B剖视图。在图3和 图4中，1为锅盖，2为蒸帘，3为锅壳即锅周向侧板和锅底板，5为一排在锅底板周向排布 的连通锅底板与锅周向侧板的弯曲换热管，6为阻止烟气外流的防护圈，H为蒸锅的有效高 度即最大盛水深度，h为锅内弯曲换热管的有效换热高度即弯曲换热管被全部浸没的盛水 深度，L为弯曲换热管的水平最大有效烟气-水的换热长度。本实施例的弯曲换热管的数 量为24只，蒸锅的有效高度H为160mm，锅内弯曲换热管的有效换热高度h为25mm，h/H = 1/6. 4《1/3，弯曲换热管的水平最大有效烟气-水的换热长度L为30mm。 实施例2与实施例1所不同的是，实施例1为周向2排管，而实施例2为周向1排 管。 本实施例是在普通蒸锅的基础上采用焊接或者钎焊的方法将弯曲的换热管与普 通蒸锅的底板和侧板底部连接为一体，阻止烟气外流的防护圈与蒸锅的连接采用焊接、钎 焊或者铆接方法，具有结构简单、低成本的特点。 实施例3 图5为周向2排管节能水壶垂直剖视图，图6为图4中的C-C剖视图。在图5和 图6中，7为水壶提手，8为水壶盖，9为水壶壳即壶周向侧板和壶底板，10为一长排在锅底 板周向排布的连通锅底板与锅周向侧板的弯曲换热管，11为一短排在锅底板周向排布的连 通锅底板与锅周向侧板的弯曲换热管，12为阻止烟气外流的防护圈，H为水壶的有效高度 即最大盛水深度，h为水壶内弯曲换热管的有效换热高度即弯曲换热管被全部浸没的盛水 深度，Ll、L2为长、短弯曲换热管的水平最大有效烟气-水的换热长度。本实施例的长、短 弯曲换热管的数量各为9只，水壶的有效高度H为120mm，锅内弯曲换热管的有效换热高度 h为30mm，h/H = 1/4《1/3，长和短弯曲换热管的水平最大有效烟气_水的换热长度Ll和 L2分别为30mm和50mm。 本实施例是在普通水壶的基础上采用焊接或者钎焊的方法将弯曲的换热管与普 通水壶的底板和侧板底部连接为一体，阻止烟气外流的防护圈与蒸锅的连接采用焊接、钎 焊或者铆接方法，具有结构简单、低成本的特点。