一种鸭屠宰生产线循环净蜡池的制作方法[0001]本实用新型涉及一种家禽屠宰生产线蜡池，尤其涉及一种鸭屠宰生产线循环净蜡池。[0002]原蜡池可分为化蜡池、挂蜡池，蜡块被拔下后，经过化蜡池的高温水煮，溶解化开后流入挂蜡池。蜡液未经过降温，直接挂在鸭体上，会很脆很薄，无法整块拔下，蜡残留在鸭胴体上，增加了生产成本并造成浪费。鸭毛未经沉淀过滤，随蜡一同流入挂蜡池，不方便捞出，会严重影响后续挂蜡效果和拔毛效果。[0003]蜡池在使用一段时间后，由于挂蜡池中过多的鸭毛，挂蜡效果很差，无法将鸭毛拔干净，且蜡块很容易残留。要想将蜡耗控制在合理水平，并保证蜡块拔毛效果和产品质量，避免因净毛压货导致整体效率低，就必须改进烫打工艺及拔蜡工艺。[0004]因此化蜡、挂蜡、净蜡为一体的循环净蜡池备受许多家禽企业的青睐。
[0006]本实用新型的发明思路表现为:一种鸭屠宰生产线循环净蜡池，包括化蜡池、挂蜡池，其特征在于，在挂蜡池一侧设置一净蜡池，在所述化蜡池和净蜡池的一端设置连通化蜡池和净蜡池的跨槽，在自所述净蜡池设有跨槽的一端依次设置挡油板、挡毛板，所述挡油板和挡毛板依次把净蜡池分为混合区、储毛区、净蜡区，在所述净蜡区且与挂蜡池相邻的池壁上端设有槽口。[0007]所述挡油板上端高出净蜡池液面，下端刚好接触蜡液面。
[0008]所述挡毛板设置成其上部能平趟过蜡液，下部低于鸭毛所在的液面，且高出净蜡池池底。
[0009]所述连通化蜡池和净蜡池的跨槽设置成在化蜡池端低于化蜡池液面，在净蜡池端高于净蜡池液面。
[0010]所述槽口设置低于净蜡池液面且高于挂蜡池液面。
[0011]所述化蜡池、挂蜡池、净蜡池都设置长方形。
[0012]本实用新型工作时:鸭体上蜡被拔下置于化蜡池，蜡壳在化蜡池中经过高温水煮，溶解化开后成为蜡液、鸭毛、鸭油、水的混合物，由于化蜡池液面高于净蜡池液面，两池液面形成液位差；所述蜡液、鸭毛、鸭油、水的混合物通过所述跨槽流到净蜡池的混合区；蜡液、鸭油、鸭毛、水在相对平静的状态下分层鸭油在最上层，鸭毛介于蜡液和水之间，经过所述挡油板，鸭油被挡油板隔离在混合区；蜡液、鸭毛从挡油板下部流进储毛区，蜡液缓慢流动平趟过挡毛板上部流进净蜡区，鸭毛被挡毛板隔离在储毛区，流进净蜡区的蜡液经过所述槽口流进挂蜡池，所述挂蜡池中的蜡经过冷却、降温后可以继续挂蜡，如此循环下去。[0013]通过试验，本实用新型的有益效果:所述循环净蜡池中的蜡液经循环净化后，很容易把鸭油、蜡液、鸭毛混合物中的蜡液提取，可以全天地保持没有鸭毛、浮油的完美挂蜡状态，生产期间可以正常的在净蜡池中捞毛，对挂蜡池、挂蜡效果无任何不利干扰和不良影响，蜡壳中无毛(除鸭体本身带的毛之外)、成整体、不容易碎，拔蜡轻便且无残留的蜡，胴体残留绒毛、毛根明显减少，净毛效率高了很多。



[0014]图1为本实用新型的平面结构示意图。
[0015]其中，附图标记为:1、化蜡池；2、挂蜡池；3、净蜡池；4、跨槽；5、挡油板；6、挡毛
板;7、槽口。

[0016]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过，对本方案进行阐述。
[0017]实施例1
[0018]参见图1，本实用新型是一种鸭屠宰生产线循环净蜡池，包括化蜡池1、挂蜡池2，其特征在于，在挂蜡池2 —侧设置一净蜡池3，在所述化蜡池I和净蜡池3的一端设置连通化蜡池I和净蜡池3的跨槽4，在自所述净蜡池3设有跨槽4的一端依次设置挡油板5、挡毛板6，所述挡油板5和挡毛板6依次把净蜡池3分为混合区、储毛区、净蜡区，在所述净蜡区且与挂蜡池2相邻的池壁上端设有槽口 7。
[0019]所述挡油板5上端高出净蜡池3液面，下端刚好接触蜡液面。
[0020]所述挡毛板6设置成其上部能平趟过蜡液，下部低于鸭毛所在的液面，且高出净蜡池3池底。
[0021]所述连通化蜡池I和净蜡池3的跨槽4设置成在化蜡池I端低于化蜡池I液面，在净蜡池3端高于净蜡池3液面。
[0022]所述槽口 7设置低于净蜡池3液面且高于挂蜡池2液面。
[0023]所述化蜡池1、挂蜡池2、净蜡池3都设置长方形。
[0024]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。