专利名称：一种全明视微生物固态发酵罐的制作方法当前，微生物液态发酵应用范围较广，设备技术较为先进，规模大的企业基本都采用液体发酵。而起源于我国、历史悠久的固态发酵技术及其设备，则相对较为落后，传统的酿造业、养殖业一般仍沿用发酵池、曲盘、发酵缸、桶等。显而易见，用这些设备进行发酵，存在着生产效率低、劳动强度大等缺陷。一些制药、饲料厂等发酵物基本上都是固体粉状物， 需要进行固态发酵，但现有的固态发酵设备，如压力脉动固态反应器等，则价格较高，一般性企业难以承受。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种全明视微生物固态发酵罐，该发酵罐结构简单、制作成本低、实用性强。本实用新型通过以下技术方案实现一种全明视微生物固态发酵罐，包括设有内胆的罐体，所述内胆上密布有微孔，所述罐体设有进进料口、尾气、废液排放口，还包括活动连接于罐体两端的空心轴，驱动罐体转动的电机；所述空心轴一端穿出罐体后、再穿出罐体端部的连接件，这一端的空心轴端部为通孔，位于罐体内的空心轴上设有气体排出孔；罐体两端的连接件通过轴承及其座设置于机架上，所述连接件上设有传动轮，所述传动轮通过传动带与电机轴上所设的传动轮连接。罐体还配置有压力表、温度表等。本实用新型进一步改进方案是，气体排出孔均布于空心轴上。本实用新型更进一步改进方案是，空心轴通过支撑杆连接有长条形刮板，所述刮板与内胆表面相触。本实用新型更进一步改进方案是，所述进料口设置于盖子上，所述盖子的一侧铰接于罐体，盖子与罐体相接触边缘设有密封垫圈。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点一、由于罐体采用高透明的工程塑料制成，在发酵过程中，操作者可随时观察发酵程度，不需要频繁取料镜检，操作简单、操作工作量小。二、本发明与曲池、曲盘发酵相比，可降低劳动强度、防止污染、缩短发酵周期。图1为本实用新型立体示意图。图2为本实用新型侧视示意图。图3为图2A-A剖视示意图。图4为图2B-B剖视放大示意图。如图1、2、3、4所示，本实用新型包括设有内胆1的罐体，所述内胆1上密布有微孔 (图中未示出)，内胆1与罐体外壳9之间设有夹腔。所述罐体设有进料口 2、尾气排放口 3 和废液排放口 4，其中的进料口 2设置在罐体盖子上。还包括活动连接于罐体两端的空心轴 5，驱动罐体转动的电机6 (在本实施例中，选用正反转电机)。如图3所示，所述空心轴5 —端穿出罐体后、再穿出罐体端部的连接件7(连接件7 为圆筒状)，在这一端的空心轴5端部为通孔(另一端密封)，位于罐体内的空心轴5上设有气体排出孔51，所述气体排出孔51均布于空心轴5上。仍如图3所示，空心轴5通过支撑杆52连接有长条形刮板53，所述刮板53与内胆1表面相触，生产过程中，刮板53将粘附于内胆表面的物料刮下。如图1、2、3所示，罐体两端的连接件7通过轴承及其座71设置于机架8上，所述连接件7上设有传动轮，所述传动轮通过传动带72与电机6轴上所设的传动轮连接(在本实施例中，传动轮为齿轮，传动带为链条，这样能保证传动一致性)。如图1所示，罐体设有箍带12，当罐体盖上盖子后，用箍带12将其扎紧(在本实施例中，箍带12选用不锈钢材质)。如图4所示，盖子10的一侧通过铰链102铰接于罐体，盖子10与罐体相接触边缘设有密封垫圈101。罐体(包括盖子)为透明的工程塑料材质。