专利名称：一种炉芯成型机的制作方法目前，现有技术的炉芯成型机， 一种是生产直槽炉芯的成型机，另一种是螺 旋槽炉芯成型机，直槽炉芯成型机生产的炉芯不能免烧，炉芯在烧制过程中容易 变形，废品率高，现有技术的手工、半自动螺旋槽炉芯成型机，由于其采用多方 位脱模，加工过程不同步，生产的炉芯密实度低，生产的炉芯也不能免烧，炉芯 烧制过程中容易崩裂，废品率高，生产率低，且存在不易操作的缺点。因此，设 计一种同步四连环往复动作一次成型螺旋槽炉芯成型机，是目前需要解决的技术 问题。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同步四连环往复动作一次成型 螺旋槽炉芯成型机。本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种炉芯成型机，由机架、液压缸、液压换向阀、模拟压模、内模、导向滑 到、外模、伸縮杆和加料器组成，在外模上安装有蜗轮，通过机架安装有与蜗轮 匹配的蜗杆，在蜗杆的端部安装有齿轮，在伸縮杆的中段设置有与齿轮匹配的齿 条，在内模上设置有与外模旋转方向匹配的螺旋槽，在外模的内部设置有与伸缩 杆联动的芯模，在外模的下部设置有托模，所述的托模的内径和外径与炉芯的尺 寸相同，在芯模与伸縮杆的连接部件上设置有活动托模托板。本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是本实用新型所述的加料器为摇臂式活动定量加料器。本实用新型的有益效果是-
同步四连环往复动作一次成型，定量加料，通过更换芯模和内模实现一机多 用，生产的螺旋槽炉芯密实度高，可免烧，生产率高，废品率地，生产成本低， 效益高。


附图是本实用新型的结构示意图 本实用新型的工作过程
液压活塞下压时，安装在活塞杆卜端的模拟压模和内模向下运动，通过平衡 杆带动伸縮杆一起向下运动，在内模进入外模的同时，伸縮杆上的齿条带动齿轮、
3蜗杆、蜗轮旋转，蜗轮带动外模一起逆时针转动，外模转动180°内模全部进入 外模内时，齿轮脱离齿条，外模停止转动，模拟压模和内模继续向下运动至下限， 操纵液压换向阀液压活塞带动模拟压模和内模向上运动，在模拟压模的上端面上 升至与外模的上端面平齐时，仲缩杆上的齿条带动齿轮、蜗杆、蜗轮旋转，蜗轮 带动外模一起顺时针转动，当外模顺时针转动180。内模全部脱出外模时，齿轮 脱离齿条，外模停止转动，活塞杆通过伸縮杆继续带动托模和芯模继续上升，将 炉芯从外模内托出，然后扳动托模复位装置，托模自动落下复位，完成一个工作 循环。

如图所示， 一种炉芯成型机，由机架12、液压缸13、液压换向阀14、模拟 压模l、内模2、导向滑到ll、外模4、伸縮杆3和加料器9组成，在外模4上 安装有蜗轮6，通过机架12安装有与蜗轮6匹配的蜗杆5，在蜗杆5的端部安装 有齿轮7，在伸縮杆3的中段设置有与齿轮7匹配的齿条，在内模2上设置有与 外模4旋转方向匹配的螺旋槽，在外模4的内部设置有与伸縮杆3联动的芯模 10，在外模4的下部设置有托模8，所述的托模8的内径和外径与炉芯的尺寸相 同，在芯模10与伸縮杆3的连接部件上设置有活动托模托板。所述的加料器9 为摇臂式活动定量加料器。