一种智能挂面干燥试验台的制作方法【技术领域】，更具体地讲，涉及一种探究挂面干燥工艺技术参数的智能挂面干燥试验台。[0002]我国挂面制品加工拥有2000年的发展历史，现今我国挂面行业年产能力已经达到400万吨以上，实际产量已达330万吨左右，有生产线厂家5000余家，年产值约110亿元人民币。但我国挂面制品的品质和生产工艺依然较日本这样的食品强国有很大差距。想要实现挂面的品质提高和优化生产工艺，却受限于没有专门的挂面试验设备，因此很长一段时间挂面制品无法充分助推新产品的开发，影响了该行业各个方面的进步。[0003]以往挂面试验条件的不足:[0004]I)新产品试验需依靠实际生产完成:传统的挂面工艺研究，主要是依靠实际生产，在生产的同时不断的摸索挂面生产的工艺参数，以探究更好的面条品质，无法在根本上将试验研究独立出来，导致无法保证试验结果的确定性，很大程度失去了试验的意义，更对资源、时间、动力能耗造成了不可避免的浪费。[0005]2)受环境因素影响较大:因为无法构建稳定的试验条件，导致环境的不同也大大影响着试验效果，最终无法保证试验结果的统一性和确定性，因而往往在试验结果上存在很大的不真实性。[0006]3)试验参数无法确定:挂面干燥过程的工艺参数主要依靠相关人员凭经验完成，不同的人员不同程度的经验导致试验结果不统一，准确的试验参数更无从获取，直接影响试验研究的成功率。[0007]4)没有专门的挂面试验设备:我国挂面历史虽然悠久，但目前却没有根据挂面试验研究而设计的专业设备，这导致挂面产业发展一直是以量为侧重点，想要开发新产品摸索新工艺却力不从心，行业需要专业的挂面试验设备，能够严谨完善的为开发研究给予强有力支持。
[0008]要满足试验结果的可靠性要求，以最终获得准确的工艺参数，要保证试验条件可控性，尤其对于挂面干燥工艺，对试验环境具有较高要求，须模拟出试验者所需的干燥工艺环境，这样才能使试验结果反应出不同参数下真实的挂面品质，摸索出最好的生产参数，实现广品品质和工艺的全面提闻。
[0009]基于以上需求，亟需对一种探究挂面干燥工艺技术参数的智能挂面干燥试验台进行开发设计，为更多挂面制品的研制奠定基础。
实用新型内容
[0010]为了解决现有技术的问题，实现挂面的品质提高和生产工艺的优化，获得准确的工艺参数，本实用新型提供了一种智能挂面干燥试验台。
[0011]所述技术方案如下:[0012]一种智能挂面干燥试验台，包括挂面支架，其特征在于，还包括湿热气体产生室、挂面干燥室、湿热气流循环系统、挂面干燥气流循环系统、湿热气体产生系统和控制挂面干燥温湿度的控制系统；所述湿热气体产生系统包括加热器、冷水散热器和蒸汽发生器，所述加热器和冷水散热器设置于所述湿热气体产生室内，所述蒸汽发生器通过管路与所述湿热气体产生室连通；
[0013]所述的挂面干燥气流循环系统和挂面支架设置于所述挂面干燥室内，所述挂面干燥室还设有与室外空气相连通的进风口，所述挂面干燥室的上方与所述温热气体产生室相连通；
[0014]所述湿热气流循环系统分别通过吸风风道、排风风道与所述挂面干燥室和湿热气体产生室连通。
[0015]所述湿热气流循环系统为循环风机，所述循环风机的吸风口通过吸风风道与所述挂面干燥室连通，所述循环风机的排风口通过排风风道与所述湿热气体产生室连通。
[0016]所述排风风道的排风口过流面积小于其出风口过流面积，且所述排风风道的排风风向与所述加热器和蒸汽发生器的蒸汽通过口通过导流装置对准。
[0017]所述的挂面干燥气流循环系统包括搅拌风扇和排潮风机，所述搅拌风扇设置于所述挂面支架的上方，所述排潮风机设置于所述挂面支架的下方，并通过风道可在需要时将所述挂面干燥室中的潮气排出。
[0018]所述进风口设置于所述挂面干燥室一侧的上方位置，其高度位置高于所述搅拌风扇的搅拌位置。
[0019]所述进风口与所述排潮风机位于所述挂面干燥室的同一侧位置。
[0020]所述挂面支架上设有风向导流板，所述搅拌风扇在搅拌时所形成的搅拌气流被所述的风向导流板包围。
[0021 ] 所述进风口处设有进气控制阀，所述的排潮风机与进气控制阀通过所述控制系统形成连锁控制，用于所述挂面干燥室处于降湿阶段时与外界空气进行交换。
[0022]所述控制系统与所述的加热器、蒸汽发生器之间形成所述挂面干燥室内的升温升湿控制，且与所述的冷水散热器和排潮风机之间形成所述挂面干燥室内的降温降湿控制。
[0023]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0024]I)通过控制系统可以实现干燥过程中各个阶段温、湿度的自动控制；通过输入不同参数，控制系统自动进行升温升湿和降温降湿的控制，试验人员根据所需试验条件，可实现多个阶段配合不同时间和不同温、湿度，通过PLC程序实现自动控制。
[0025]2)全程监控、自动控制、智能化管理:整个试验台采用PLC智能控制，试验人员只需对试验条件进行各参数设定，试验台便可根据要求配合不同控制参数实现用户所需试验条件，实行自动控温、保温、控湿、保湿。试验过程所有情况均可显示在界面上并可自动记录所有数据，并可生成试验数据曲线，为探究试验结果提供有力帮助。
[0026]3)挂面干燥过程中两种气流同时循环，整个试验台实现两种气流循环的同时存在:循环风机保证整个干燥空间温湿气流主循环，实现整个干燥环境保温保湿；搅拌风扇实现挂面干燥空间温湿气流自循环，实现面条受热均匀，确保干燥方式科学合理。
[0027]4)本实用新型可使干燥温度最高可达85°C，根据设定温度控制误差±1°C ;在最高温度下其相对湿度可达最高湿度80%，根据设定湿度控制误差±5%，实现可视触摸式控制屏监控。



[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本实用新型所提供的挂面干燥试验台干燥流程示意图；
[0030]图2是图1中挂面支架处的搅拌风扇导流示意图；
[0031]图3是本实用新型所提供的挂面干燥试验台的控制系统主监控界面示意图；
[0032]图4是本实用新型所提供得数据记录界面示意图。
[0033]图中:1-挂面支架，11-风向导流板；2_湿热气体产生室；3_挂面干燥室；4-湿热气流循环系统，41-吸风风道，42-排风风道；5_挂面干燥气流循环系统，51-搅拌风扇，52-排潮风机；6_湿热气体产生系统,61-加热器,62-冷水散热器,63-蒸汽发生器；7-控制系统；8_进风口。

[0034]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0035]如图1所示，本实用新型提供了一种智能挂面干燥试验台，包括挂面支架1、温热气体产生室2、挂面干燥室3、湿热气流循环系统4、挂面干燥气流循环系统5、湿热气体产生系统6和控制挂面干燥温湿度的控制系统7 ;湿热气体产生系统6包括加热器61、冷水散热器62和蒸汽发生器63,加热器61和冷水散热器62设置于温热气体产生室2内，蒸汽发生器63通过管路与所述温热气体产生室2连通，管路在室内部分有喷孔，可将蒸汽均匀喷入湿热气体产生室2中。
[0036]挂面干燥气流循环系统5和挂面支架I设置于挂面干燥室3内，挂面干燥室3还设有与室外空气相连通的进风口 8，挂面干燥室3的上方与温热气体产生室2相连通；湿热气流循环系统4分别通过吸风风道41、排风风道42与挂面干燥室3和湿热气体产生室2连通。
[0037]图中的湿热气流循环系统4为循环风机，循环风机的吸风口通过吸风风道41与挂面干燥室3连通，循环风机的排风口通过排风风道42与湿热气体产生室2连通。优选地采用排风风道42的排风口过流面积小于其出风口过流面积，且排风风道42的排风风向与所述加热器61和蒸汽发生器63的蒸汽通过口通过导流装置对准，可增强湿热气体的循环效果，这里的导流装置为导流管。
[0038]其中的挂面干燥气流循环系统5包括搅拌风扇51和排潮风机52，搅拌风扇51设置于挂面支架I的上方，排潮风机52设置于挂面支架I的下方，并通过风道将挂面干燥室3中的潮气排出。其中的进风口 8设置于挂面干燥室3 —侧的上方位置，其高度位置高于搅拌风扇51的搅拌位置。
[0039]为了更好的实现挂面干燥室内温湿度的均匀性，进风口 8与排潮风机52位于挂面干燥室3的同一侧位置。
[0040]如图2所示，挂面支架I上设有风向导流板11，搅拌风扇51在搅拌时所形成的搅拌气流被风向导流板11包围。
[0041]为了更好地对干燥室的进风进行控制，本实用新型优选采用在进风口 8处设置进气控制阀，排潮风机52与进气控制阀通过控制系统7形成连锁控制，用于挂面干燥室3处于降湿阶段时与外界空气进行交换，以实现与外界空气交换并平衡试验台内外的空气压差。
[0042]本实用新型的控制系统采用PLC控制，在挂面干燥室内放置有温湿度传感器，可以实时对挂面干燥室内的温度和湿度进行检测采集，检测数据上传至控制系统，整体PLC实现全程智能控制和监控，采用触摸屏实现人机对话，通过采集传感器信息实现不同时间阶段不同温、湿度控制，并实时显示试验数据，可自动记录数据和生成控制曲线。
[0043]由于整个试验台中的挂面干燥室与温热气体产生室相通，且同时存在两种气流循环。一种循环由循环风机实现以保证挂面干燥所需的温湿度；一种循环由搅拌风扇实现挂面干燥室内的自循环，为挂面提供使其均匀摆动的风，保证面条受热均匀稳定。
[0044]湿热气体产生室提供稳定的湿热空气由循环风机送至挂面干燥室，挂面干燥室内的搅拌风扇通过包围的导流板均匀的将湿热空气吹至面条。控制系统实时采集传感器信号控制加热器和蒸汽发生器使挂面干燥室内升温升湿、并控制冷水散热器和排潮风机降温降湿。
[0045]本实用新型中的所有部件的运行均由PLC程序控制，PLC通过采集到的试验台内部温湿度信息，调节各部件动作，以确保挂面干燥过程中所需的不同时间、不同温湿度等环境需求。使用人员通过触摸屏设置所需温湿度和对应时间，下传至PLC，然后由PLC全程智能控制和自动记录数据。触摸屏同时可显示干燥室内实时温湿度信息。
[0046]控制系统7与加热器61、蒸汽发生器63之间形成挂面干燥室3内的升温升湿控制，且与冷水散热器62和排潮风机52之间形成挂面干燥室3内的降温降湿控制。
[0047]如图3所示，该界面用于试验阶段观察实时温湿度和各部件运转情况，界面下方分别可转入:启动界面(输入试验前期人员信息)、数据记录(自动记录试验全程数据)、实时曲线(自动生成试验全程数据曲线)、历史曲线(记录的以往试验曲线)、报警界面(报警数据记录)、手动频率(实现自动/手动切换)。
[0048]图4中为数据记录界面，实现试验数据的导出和自动记录。
[0049]本实用新型所提供的智能挂面干燥试验台采用不锈钢全密闭设计，通过加热器和蒸汽发生器可实现挂面干燥所需的不同温湿度，并充分考虑空气流向和热反射对挂面品质的影响，配备了循环风机、搅拌风扇和抗反射隔板，降温降湿配有冷水散热器和排潮风机，整体配合PLC程序，可实现全程智能控制，最大程度模拟了挂面干燥环境的要求，为探究不同条件下挂面干燥工艺的效果提供了有力保障，可实现企业和相关科研院所对于挂面、半干面等多种面制产品生产工艺的研究。
[0050]上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。