专利名称：制作带孔球形玻璃制品的打孔针推拉装置的制作方法采用数控压机压制带孔玻璃球产品，是通过设备设有的推针机构和拉针机构在压制玻璃球产品时带动钨钢针做直线运动，在玻璃球产品制作过程中打孔。见图6所示，目前，采用数控压机压制带孔玻璃球产品时所用的打孔针的推针机构和拉针机构，是在数控压机的旋转台I旁分别设置进针导向滑槽30和退针导向滑槽32，在旋转台上的各模座4上设有打孔针导向塞块9，打孔针10固定在滑动柱11上，通过滑动柱11与打孔针导向塞块9滑动配合，利用滑动柱11下端的滑轮31从进针导向滑槽30经过实现进针，从退针导向滑槽32经过实现退针，在玻璃球产品上打孔。由于打孔针的进、退需做直线运动，故导向滑槽需制作成弯曲的滑槽，利用弯曲的滑槽两端距旋转台圆心的距离的差异，通过旋转台转动，带动滑轮沿导向滑槽的导向曲线滑动，引导钨钢针做直线运动。这种结构因滑动柱下端的滑轮是在导向滑槽内沿导向曲线作滑动运动，当打孔针在进针或退针时受到阻力，旋转台的力矩很容易导致打孔针导向塞块弯曲，造成卡滞，使打孔针导向塞块和打孔针报废；或者当进针或退针受到阻力时，旋转台的力矩虽没有导致打孔针导向塞块弯曲，但导向滑槽被滑轮推离原位置，使进针、退针位置发生改变，致使打孔针不能精确到位，无法完成穿孔工作，从而必须将数控压机停机进行检修。而且，导向滑槽的制作精度和安装精度都要求很高，稍有偏差就会导致打孔针不能精确到位，制作和安装的难度大。由于这种结构打孔针推拉装置在工作中经常造成打孔针导向塞块弯曲或导向滑槽移位的现象，无法实现连续生产，导致每天都需停机检修，维修工人劳动强度大，产品产量低，产品成本增高。发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种制作带孔球形玻璃制品的打孔针推拉装置，它通过设有推针气缸和拉针气缸，能够在进针工位推动打孔针快速伸入下模型腔中，在退针工位拉动打孔针快速退出下模型腔，可以避免在驱动进针或退针的过程中，导致打孔针导向塞块弯曲或打孔针进针、退针位置发生改变，保证打孔针的进、退针能够精确到位。本实用新型的目的是这样实现的:包括设置在数控压机旋转台上的若干模座，各模座中均搁置有下模，下模上安装有横向插入的打孔针导向塞块，该导向塞块一端插入下模中与下模共同构成下模型腔，导向塞块另一端沿旋转台径向向外延伸，一打孔针可轴向移动的滑动配合在导向塞块上，该打孔针固定连接在一滑动柱上，滑动柱与导向塞块的延伸端滑动配合，在数控压机旋转台的进针工位旁设有推针气缸，所述推针气缸固定在数控压机底座上设置的第一支架上，推针气缸的活塞杆上连接一推块，该推块位于推针气缸与滑动柱之间的空间；在数控压机旋转台的退针工位旁设有拉针气缸，所述拉针气缸固定在数控压机底座上设置的第二支架上，第二支架上支撑一可轴向运动的拉杆，所述拉杆一端与拉针气缸的活塞杆连接，拉杆的另一端设置一拉块，该拉块位于滑动柱与下模之间的空间。所述数控压机底座上分别设有第一悬臂梁、第二悬臂梁，第一悬臂梁的上端固定连接第一支架，第二悬臂梁的上端固定连接第二支架。所述拉杆与拉针气缸的活塞杆通过联轴器连接。所述联轴器采用凹凸扣接配合的两个连接套，其中第一连接套与拉针气缸的活塞杆螺纹连接，第二连接套与拉杆通过定位销轴定位固定。所述第二支架上端设有安装固定板，该安装固定板上设有拉杆导向座，拉杆与拉杆导向座的导向孔滑动配合。由于采用了上述方案，本实用新型具有以下优点:在数控压机旋转台的进针工位旁设有推针气缸，所述推针气缸固定在数控压机底座上设置的第一支架上，推针气缸的活塞杆上连接一推块，该推块位于推针气缸与滑动柱之间的空间，当数控压机旋转台将需进针的下模缓慢转动到进针工位时，推针气缸工作，快速推动滑动柱向下模方向移动，由滑动柱带动打孔针伸入下模型腔内。在数控压机旋转台的退针工位旁设有拉针气缸，所述拉针气缸固定在数控压机底座上设置的第二支架上，第二支架上支撑一可轴向运动的拉杆，所述拉杆一端与拉针气缸的活塞杆连接，拉杆的另一端设置一拉块，该拉块位于滑动柱与下模之间的空间，当数控压机旋转台将需退针的下模缓慢转动到退针工位时，拉针气缸工作，带动拉杆快速将滑动柱回拉，由滑动柱带动打孔针退出下模型腔。由于打孔针的进针、退针均采用气缸驱动，保证打孔针的直线运动，而打孔针导向塞块不与气缸接触，没有外力影响，不会发生弯曲，从而避免了导向塞块弯曲、报废需停机检修的现象发生，使连续生产的时间得以延长。生产效率得到提高，产品产量增加，工人劳动强度降低，产品成本降低。所述拉杆与拉针气缸的活塞杆通过联轴器连接。使气缸的活塞杆能通过联轴器带动拉杆运动，同时也便于安装、拆卸，有利于设备的维修。而所述联轴器采用凹凸扣接配合的两个连接套，其中第一连接套与拉针气缸的活塞杆螺纹连接，第二连接套与拉杆通过定位销轴定位固定。这种结构的联轴器结构简单，带动拉杆进行直线运动的连接强度得到保证，安装、拆卸方便，制作成本低，既能保证通过拉杆带动打孔针完成精确的直线运动，又能在维修设备的过程中减轻维修人员的劳动强度。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型的俯视示意图；图2为本实用新型进针工位的结构示意图；图3为本实用新型退针工位的结构示意图；图4为本实用新型的推针装置结构示意图；图5为本实用新型的拉针装置结构示意图；图6为现有技术的俯视示意图。附图中，I为旋转台，2为推针气缸，2a为活塞杆，3为推块，4为t旲座，5为拉杆，6为拉针气缸，6a为活塞杆，7为下t旲，8为玻璃溶融还料，9为导向塞块，10为打孔针，11为滑动柱，12为第一支架，13为第一悬臂梁，14为底座，15为第二悬臂梁，16为第二支架，17为安装固定板，18为拉块，19为联轴器，19a为第一连接套，19b为第二连接套，20为定位销，21为拉杆导向座，30为进针导向滑槽，31为滑轮，32为退针导向滑槽。参见图1至图5，一种制作带孔球形玻璃制品的打孔针推拉装置，在数控压机旋转台I上设有若干模座4，这些模座4沿旋转台I圆周均匀分布，各模座4中均搁置有下模7，下模7上安装有横向插入的打孔针导向塞块9,该导向塞块9 一端插入下模7中与下模共同构成下模型腔，使玻璃熔融坯料8能够放置在下模型腔中，导向塞块9另一端沿旋转台4径向向外延伸，一打孔针10可轴向移动的滑动配合在导向塞块9上，该打孔针10固定连接在一滑动柱11上，滑动柱11与导向塞块9的延伸端滑动配合。在数控压机旋转台的进针工位旁设有推针气缸2，所述推针气缸2固定在数控压机底座14上设置的第一支架12上，推针气缸2的活塞杆2a上连接一推块3构成推针装置，推块3也可通过推杆与活塞杆连接，该推块3位于推针气缸2与滑动柱11之间的空间。为减少数控压机底座的制作材料，在数控压机底座14设有第一悬臂梁13，第一悬臂梁13的上端固定连接第一支架12，第一支架12采用焊接固定或铆接固定或螺栓固定在第一悬臂梁13的上端。在数控压机旋转台的退针工位旁设有拉针气缸6，所述拉针气缸6固定在数控压机底座14上设置的第二支架16上，第二支架16上支撑一可轴向运动的拉杆5，所述拉杆5 —端与拉针气缸6的活塞杆6a连接，拉杆5的另一端设置一拉块18构成拉针装置，该拉块18位于滑动柱11与下模7之间的空间。为减少数控压机底座的制作材料，在数控压机底座14设有第二悬臂梁15，第二悬臂梁15的上端固定连接第二支架16，第二支架16采用焊接固定或铆接固定或螺栓固定在第二悬臂梁15的上端。本实施例的所述第二支架16上端设有安装固定板17，该安装固定板17上设有拉杆导向座21，拉杆5与拉杆导向座21的导向孔滑动配合，拉针气缸6固定在安装固定板17上端,使拉针气缸6的活塞杆6a与拉杆5相向。为使拉杆5与活塞杆6a之间的连接简单方便，所述拉杆5与拉针气缸6的活塞杆6a通过联轴器19连接。本实施例的所述联轴器19采用凹凸扣接配合的两个连接套，其中第一连接套19a与拉针气缸6的活塞杆6a螺纹连接，第二连接套19b与拉杆5通过定位销20轴定位固定，由此使联轴器19的结构更加简单，制作成本低，而且安装连接或拆卸更加容易。安装连接时，首先将两个连接套的相向端凹凸扣接配合在一起，然后将第一连接套19a与拉针气缸6的活塞杆6a螺纹连接固定，将滑动配合在拉杆导向座21上的拉杆5 —端插入第二连接套19b中，并从第二连接套19b径向插入定位销20或螺栓形成轴定位固定。按安装过程，反之则可方便的将拉杆5拆下，更换新拉杆。本实用新型工作时，数控压机压制带孔玻璃球产品的步骤如下:数控压机的旋转台按数控压机程序设定的转速缓慢旋转，当需进针的模座旋转到进针工位时，位于进针工位旁的推针气缸在程序控制下快速推动打孔针插入下模型腔内；旋转台将下模型腔内插入打孔针的模座旋转到接料工位，玻璃熔融坯料8落入下模中；旋转台将下模中已有玻璃熔融坯料8的模座旋转到合模工位，上模下行与下模合模压制玻璃球，此时下模型腔内的打孔针被玻璃熔融包住；随后上模离开，该模座随旋转台旋转到成型冷却工位，玻璃熔融坯料初步冷却凝固；然后当该模座随旋转台旋转到退针工位时，位于退针工位旁的拉针气缸在程序控制下快速拉动打孔针从下模型腔内退出，在已初步冷却凝固的玻璃球产品上留下贯通孔，形成带孔玻璃球产品；随后该模座在旋转台旋转过程中经过定型冷却工位逐渐冷却定型；最后该模座随旋转台旋转到出模工位，由设置的拨出机构将定型的带孔玻璃球产品拨出下模。完成一个循环周期后，模座随着转盘的旋转又进入下一个循环。本实用新型装配操作非常简单、快捷，故障率极低，大大提高了产品的产量，降低成本。