专利名称：一种高效立式辊磨机的制作方法中国专利99233773. 9号公开了一种立式辊磨机，其磨盘安装在机座内，固定不动，磨盘内侧通过花盘、摇臂、绞轴装有磨辊，花盘通过主轴装在轴承座上，主轴在电机带动下使花盘旋转时，磨辊同步旋转，磨辊在摩擦力和物料阻力的作用下自转，进料口位于磨机上部，物料被磨辊压碎，粉碎后的物料通过下部的出料口排出机外。该实用新型虽然具有粉磨力可调、能耗低、粉磨效果好、工艺及物料的实用性强、噪音小、运行可靠等优点，但是也存在一些不足1、磨机传动方式为两级皮带传动，通过大小皮带轮将带速降到一定的转速， 小皮带轮包角小，摩擦力小，因此存在传动效率低的现象；2、结构比较复杂、拆卸检修不方便；3、密封性差，由于磨机长期处于粉尘多的恶劣环境中，使得摇臂内的轴承磨损大，使用寿命短，使用效果不佳。中国专利20062005^83. 6公开了一种辊磨机，包括进料口、出料口、磨辊、磨盘、主轴、机壳，磨机主轴上设有旋转接头，接头内设有流体可以通过的单通道或多通道孔，主轴内设有径向和轴向的油、气通道，旋转接头的通道与主轴内的相应通道贯通，便于润滑油进出轴承，从而起到良好的冷却润滑效果，或者使洁净气体进入密封装置起到隔离作用，使粉尘难以进入轴承。该实用新型具有良好的密封、冷却和润滑效果，但是存在的不足是轴内钻孔加工难度比较大，制作成本比较高，同时需要增加润滑系统和压缩空气系统，系统比较复杂，更为致命的一点是磨机是振动比较大的设备，且轴承受非常大的冲击力，在轴上面钻孔，将降低轴的强度，使轴容易出现断裂，降低了轴的使用寿命。中国专利200820102264. 8也公开了一种新型立式磨辊机，该实用新型包括具有进、出料口的壳体和设于壳体中部的中心转体机构，中心转体机构上侧设有进油管，进油管经摇臂上端盖与摇臂内部油腔相连通，以实现对摇臂内部油腔供油。该实用新型采用稀油润滑，提高了润滑的密封效果，避免了轴承出现缺油现象。但是该实用新型也存在如下不足由于该系统不是循环供油，采用稀油进行润滑，对密封要求高，润滑效果也不如润滑脂效果好。发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种处理能力大、效率高、密封性能好、粉磨力可调、易于检修的高效立式辊磨机。本实用新型是通过以下技术方案实现的。本实用新型的高效立式辊磨机，它包括电机、减速机和磨机，电机和减速机相互连接构成驱动装置；其特殊之处在于磨机包括安装在外壳内的主轴、固定在主轴上的花盘、 安装在花盘上的摇臂、转动安装在摇臂端部的磨辊和固定在外壳内壁与磨辊对应研磨物料的耐磨衬板，外壳上部有进料孔，下端有出料口 ；减速机通过皮带轮副连接磨机的主轴。[0009]优选方案为，磨机的外壳由主轴轴承座、中机体和底座从上到下依次连接构成整体；磨机的主轴贯穿安装在主轴轴承座内，进料孔设在主轴轴承座上，花盘安装在中机体中并固定到主轴上，主轴上还固定有位于中机体内并位于花盘上方的撒料盘，可拆卸的耐磨衬板安装在底座内，出料口安装在底座下面；磨辊通过磨辊压环和螺钉固定到磨辊芯上，磨辊芯通过轴承安装在摇臂上，磨辊芯上有向轴承内注油的注油孔。所述的摇臂一端侧面与花盘侧面铰接，花盘内安装有弹簧，弹簧通过弹簧压板与摇臂连接；摇臂套通过定位销将摇臂轴固定，摇臂轴通过轴承与磨辊连接。所述的磨辊上安装有密封防尘结构，该结构包括安装在磨辊芯上的石棉盘根、磨辊端盖、磨辊透盖、骨架油封和防尘罩，磨辊端盖固定在磨辊芯上端，轴承端盖上固定有防尘罩，石棉盘根套在轴承端盖外侧与防尘罩之间，骨架油封套在轴承端盖内侧与摇臂之间的下部，磨辊透盖套在轴承端盖内侧与摇臂之间的上部。所述的中机体侧面和顶部设有检修门。所述的中机体内设有挡料环，挡料环位于撒料板下方并位于花盘和摇臂外侧。所述的耐磨衬板为瓦块状，通过衬板压板将耐磨衬板固定到底座的内壁，耐磨衬板与主轴的角度为30°。所述的花盘上与摇臂铰接处安装铰轴的安装孔为可拆卸结构，花盘上通过螺栓安装有哈伏盖形成可拆卸安装孔。所述的减速机皮带轮和磨机主轴皮带轮规格相同，主轴轴承座上设有两个进料孔，进料孔对称布置。所述的底座下面通过螺栓安装出料口，出料口插入磨机的深度通过螺栓进行调节。本发明具有以下优点1.具有很高的适应能力，可以粉磨30mm以下的各种物料，可以对出磨细度进行调节，本设备对物料的适应能力很强。2.设备结构简单、紧凑，重量轻，故成本很低，占地面积也很小。3.采用最佳的传动方式，传动效率高。减速机与磨机采用皮带驱动，驱动电机及减速机独立安装，所以设备运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。4.花盘上的安装孔为可拆卸结构，中机体上侧面和顶部设有检修门，耐磨衬板为螺栓压紧结构，因此该实用新型检修和维护方便。5.中机体内设有挡料环，磨辊设有密封罩，改善了磨辊工作的环境，提高磨辊轴承自身的密封性。6.磨机内部采用负压操作，粉尘极小，符合环保要求。图1为本实用新型的装配主视外形图，图2为本实用新型俯视图，图3为本实用新型内部结构图，图4为本实用新型摇臂结构图，图5为花盘结构图。图中，1、磨机和电机基础，2、变频电机，3、减速机，4、减速机皮带轮，5、D型皮带，6、 磨机皮带轮，7、磨机本体，8、检修门，9、主轴轴承座，10、撒料盘，11、中机体，12、挡料环，13、 摇臂，14、花盘，15、衬板压板，16、耐磨衬板，17、底座，18、出料口，19、磨辊，20、磨辊芯，21、4石棉盘根，22、磨辊端盖，23、防尘罩，24、摇臂套，25、摇臂轴，26、磨辊透盖，27、骨架油封， 28、圆柱辊子调心轴承，29、圆锥滚子轴承，30、圆锥滚子轴承，31、圆柱辊子轴承，32、磨辊压环，33、磨辊端盖，34、0型圈，35、哈伏盖。本实用新型的高效立式辊磨机，它包括电机2、减速机3和磨机，电机和减速机相互连接构成驱动装置；磨机包括安装在外壳内的主轴、固定在主轴上的花盘14、安装在花盘上的摇臂13、转动安装在摇臂端部的磨辊19和固定在外壳内壁与磨辊对应研磨物料的耐磨衬板16，外壳上部有进料孔，下端有出料口 18 ；减速机3通过皮带轮副连接磨机的主轴ο优选方案为，磨机的外壳由主轴轴承座9、中机体11和底座17从上到下依次连接构成整体；磨机的主轴贯穿安装在主轴轴承座内，进料孔设在主轴轴承座9上，花盘14安装在中机体11中并固定到主轴上，主轴上还固定有位于中机体11内并位于花盘上方的撒料盘10，可拆卸的耐磨衬板16安装在底座内，出料口 18安装在底座下面；磨辊19通过磨辊压环32和螺钉固定到磨辊芯20上，磨辊芯通过轴承安装在摇臂上，磨辊芯上有向轴承内注油的注油孔。所述的磨辊上安装有密封防尘结构，该结构包括安装在磨辊芯20上的石棉盘根 21、磨辊端盖22、磨辊透盖沈、骨架油封27和防尘罩23，磨辊端盖固定在磨辊芯上端，轴承端盖上固定有防尘罩，石棉盘根套在轴承端盖外侧与防尘罩之间，骨架油封套在轴承端盖内侧与摇臂之间的下部，磨辊透盖套在轴承端盖内侧与摇臂之间的上部。本实用新型的钢渣微粉专用磨机，减速机皮带轮和磨机主轴皮带轮规格相同，该结构皮带包角最大，传动效率高；主轴轴承座上设有两个进料孔，该结构布料均勻，磨机振动小；中机体内设置挡料环12，挡料环位于撒料盘10下方并位于花盘和摇臂外侧，防止撒料盘抛下的料落到磨辊上，改善了磨辊的工作环境，防止粉尘进入磨辊；中机体侧面和顶部设有检修门8，方便对设备的检修与维护；撒料盘和花盘安装到中机体中，固定到主轴上， 撒料盘和中机体上部堆焊耐磨材料，提高了设备的使用寿命，花盘上设置六个孔，两个孔内安装一铰轴，摇臂13—端侧面通过铰轴与花盘14侧面铰接，花盘内安装有一个弹簧，弹簧通过弹簧压板与摇臂连接；摇臂套通过定位销将摇臂轴固定，摇臂轴通过轴承与磨辊连接， 在磨机运动过程中，摇臂轴不转，磨辊转，这样摇臂轴承受的弯曲应力小，轴承实用寿命长， 优于将轴承安装到摇臂套里面的结构；磨辊上安装有防尘罩23，提高了磨辊的密封性。中机体通过螺栓与底座相连，底座通过地脚螺栓固定到水泥基础1上，底座内安装有可拆卸耐磨衬板16 ；底座下面通过螺栓安装有可调节料层厚度的出料口 18，可以调节物料的粉磨时间，保证物料的出磨细度。耐磨衬板16为瓦块状，通过衬板压板15将耐磨衬板16固定到底座17的内壁， 耐磨衬板16与主轴的角度为30° ；中机体11通过上、下螺栓与主轴轴承座9和底座17连接成整体，中机体11上设有检修门8，用于检修磨辊、更换轴承、加注黄油、调整磨辊与衬板的间隙。中机体内部设有挡料环12，物料下落时，可以保证物料顺利进入磨辊内，防止物料飞扬；主轴轴承座9上设置有两个进料口，保证物料的下料均勻性，主轴安装到轴承座9上， 撒料盘10和花盘14通过键固定到主轴上，摇臂13和花盘14通过铰轴连接，摇臂13下端安装有磨辊19，磨辊19通过轴承和摇臂轴保持相对运动的关系，即磨辊19即可绕摇臂轴自身转动也可以绕磨机主轴中心线转动。主轴上段安装有皮带轮6。摇臂13上的磨辊19通过磨辊压环32固定到磨辊芯20上，这样磨辊磨损到一定程度后，可以方便更换磨辊；磨辊芯20上通过石棉盘根21、磨辊端盖22、磨辊透盖沈、骨架油封27和防尘罩23组成了良好的密封防尘结构，改善了轴承的工作环境，极大的提高了轴承的润滑效果。花盘14上与摇臂13铰接处安装铰轴的安装孔为可拆卸结构，花盘14上设有哈伏盖35，哈伏盖35通过沉头螺栓和花盘14连接，这样方便对摇臂的安装和拆卸。