专利名称：生蚝水解蛋白粉和蚝油的生产方法 我国近海生蚝(Oyster)资源丰富，特别是近几年来人工养殖生蚝业兴旺发达，每年收获成千上万吨。生蚝含肉12% 20%，湿肉含蛋白质在10%上下，干蚝肉含蛋白质在50%左右，还含有5 7%的脂肪油，味道鲜美，营养丰富，为人们喜爱的食品和调料。生理活性物质种类繁多、含量高。我国古代就有了药用的认识，《本草纲目》、《海药本草》、《神农本草》、《中华人民共和国药典》都有记载。用于抗惊悸失眠、眩晕耳鸣、遗精崩带等。近有大量研究资料证实生蚝提取物对多种慢性病有辅助治疗作用。主要通过提高机体免疫力，增强机体活力，让机体战胜疾病。中华人民共和国卫生部第一批颁发68种药食两用的食品就有生蚝。西方把生蚝称为海洋牛奶(Sea Mink),日本人称之为“海O玄米”。是全世界公认的营养佳品。正由于营养丰富，细菌易于繁殖引起蚝肉变质。人们常用的保存方法是盐腌溃，如中国专利CN 102038271A，产品发黑腥臭。汪何雅等的《牡蛎的营养成分及蛋白质的酶法水解》一文，水产学报Vol. 27，No. 2只生产水解液，不便于运输和长期保存。专利CN1370451A产品也是口服液，没有用大孔树脂吸附，味苦有腥气。专利CN1554285A只是壳和肉的干燥磨碎粉末，不含多肽，腥臭味重。叶盛权等的《牡蛎酶解过程的成分变化及脱腥研究》，现代食品科技，2009，Vol. 25，No. 3。用β -环糊精和活性碳不能完全脱除色素和腥臭味；目前尚未发现既能生产生蚝水解蛋白粉又生产蚝油调味品的专利。 生蚝生长于近浅海，特别是有江河入海口的海域。由于人口增加人类活动造成污染，特别是工业生产带来的污染更加严重。生蚝生长于此受到污染也很严重。不溶于水的石油、石油化工产品，农药。工业废料产生的Zn2+、Ag2+、As2+、Cr2+等阳离子和相应的无机酸酸根。用上面提到的方法生产出的水解生蚝蛋白粉灰份含量都达不到食品质量标准，其中砷、汞、铬、铅；矿酸根也易超标准。腥臭味、颜色也较深重。我们采用非极性大孔树脂、极性大孔；阴树脂和阳树脂，彻底解决重金属超标、灰分超标，清除腥臭味、水不溶性化工产品、农药，脱色完全。所得水解生蚝蛋白粉符合食品质量要求。拟申请的本专利优于上面提到的文献资料，蚝肉浙滴出的液汁含有大量游离氨基酸，传统晒制蚝肉干时，就是将浙滴出的液汁浓缩后制成调味品一蛇油。本专利可以同时生产生蚝水解蛋白粉和蚝油；低温酸碱除去易引起腥味的脂肪油，利用大孔树脂吸附有色杂质，还能进一步清除脂肪油。低温浓缩干燥，所得水解蛋白粉色白无腥臭。工艺简单有效、易学易懂易操作。机械设备国内皆有，配件易购、易维修；溶剂为纯化水、乙醇，易得安全、与环境友好。发明内容本发明的目的在于用生蚝生产水解蛋白粉和调味品一蚝油，发明内容由以下生产步骤组成 (1)将生蚝新鲜肉绞碎物在离心机中分离出肉和液汁； (2)将分离出的生蚝液汁真空薄膜浓缩配制调味品一蛇油； (3)将离心分离出的蚝肉加入含酸量O.I O. 8%的酸性水溶液或含碱量O. I O. 6%碱性水溶液，在低温条件下搅拌捞取表面脂肪油； (4)加入水解酶在40°C 80°C下搅拌水解，灭酶，加入活性炭脱色除臭，蝶式离心机分离沉淀物、水解蛋白液、脂肪油； (5)通过大孔树脂柱吸附净化水解蛋白液；阴树脂，阳树脂除盐；以乙醇先后洗去柱中杂质；回收乙醇； (6)超滤除去水解蛋白液中的水份，真空薄膜浓缩，喷雾干燥得生蚝水解蛋白粉。实施案例是对本发明举例说明，不是对本发明的限制。实施案例I。分离肉和液汁将带有壳的生蚝清洗干净，破壳取肉，除去杂物，随取肉随存于(TC以下的冰水中，在5°C用绞肉机绞碎，在离心机中分离出肉和液汁。生产调味品——蛇油将0°C存放生蚝肉的冰水、绞肉机中淋出的液汁、离心分离出的液汁合拼，置于单效真空薄膜浓缩机中，以低于60°c，—O. OSMpa真空中浓缩至密度I. 2 1. 4，加入食盐、制成蚝油。产品符合食品要求。提取生蚝肉水解蛋白液取离心后的生蚝肉100公斤，放入酶解罐中，加入纯化水100公斤，食品级盐酸O. 2公斤或者食品级氢氧化钠O. I公斤。保温14°C 16°C搅拌I小时，搅拌速度36转/分钟。随时捞取液面脂肪油，保存另作精制食用油的源料；升温至54°C 56°C，加入O. 15公斤海产品水解专用酶，酶先用纯化水湿润。保温54°C 56°C，最优55°C，搅拌2小时进行水解。再加入O. 12公斤复合风味酶，550C，搅拌2小时进行水解。这二种酶水解时保持PH值为7. 5上下。达到时间后，以10%的盐酸调节PH值为4. 2，再加入O. 12公斤胃蛋白酶，55°C，搅拌2小时进行水解。升温801搅拌0.5小时灭酶。降温达40°C左右，加入药用活性碳3. O公斤，搅拌15分钟，静置30分钟吸附杂质。抽取水解液，除去沉渣。经板框压滤机以O. 2Mpa压力压滤，循环往复直至滤液澄清，蝶式离心机分离沉淀物、水解蛋白液、脂肪油。水解蛋白液再经孔径O. 42μ微孔滤膜滤过。过柱吸附杂质按使用说明书预处理好的大孔树脂HPD_101，60公斤装入玻璃柱中，大孔树脂HPD-700，60公斤装入另一玻璃柱，排尽气泡。把蚝肉水解蛋白液以流速2BV/h前后流经上二柱。当流出IBV (约60公斤)时收集蚝肉水解蛋白液。加完水解蛋白液后，再用150公斤纯化水以流速2BV/小时，洗出水解蛋白，流出液和洗出液合并，将预处理好的阴树脂201X4FC，20公斤装入玻璃柱中，阳树脂001X4，20公斤装入另一玻璃柱，排尽气泡。以流速4BV/小时，把合并液先后分别通过阴阳树脂柱脱盐。浓缩干燥脱盐后的水解蛋白液，用截留分子量为150Da的超滤膜，进行膜滤除去水解蛋白液中的水分；低于60°C，一O. 08Mpa真空薄膜浓缩至原液的1/3。浓缩液以入口温度160°C，出口温度70°C喷雾干燥得生蚝肉水解蛋白粉8公斤。色白，无味无腥臭。产品符合食品要求。柱子再生以浓度95 %的乙醇40公斤，流速2BV/小时，洗脱大孔树脂HPD-101，收集洗脱乙醇；再以浓度95 %的乙醇40公斤，流速2BV/小时，洗脱大孔树脂HPD-700，收集洗脱乙醇。各大孔树脂用纯化水洗涤直至以1%硫酸铜水溶液在碱性条件下检测不到紫色。大孔树脂可重复使用。合并二次洗脱的乙醇液，回收乙醇。供下次使用；阴树脂201X4FC，阳树脂001 X 4分别以4.0%的氢氧化钠水溶液。4.5 %的盐酸液再生，供下次使用。实施案例2。分离肉和液汁将带有壳的生蚝清洗干净，破壳取肉，除去杂物，随取肉随存于、(TC以下的冰水中，在5 °C用绞肉机绞碎，在离心机中分离出肉和液汁。生产调味品——蛇油将0°C存放生蚝肉的冰水、绞肉机中淋出的液汁、离心分离出的生蚝液汁合拼，置于单效真空薄膜浓缩机中，以低于60°C，一O. OSMpa真空浓缩至密度I. 2^1. 4，加入食盐、制成蚝油。产品符合食品要求。提取生蚝肉水解蛋白液取离心后的生蚝肉100公斤，放入酶解罐中，加入纯化水120公斤，食品级盐酸O. 2公斤或者食品级氢氧化钠O. I公斤。保温14°C 16°C搅拌2. 5小时，搅拌速度36转/分钟。随时捞取液面脂肪油，保存另作精制食用油的源料；升温至54°C 56°C，加入O. 15公斤动物蛋白水解专用酶，酶先用纯化水湿润。保温54°C 560C，最优55°C，搅拌2. 5小时进行水解。再加入O. 12公斤复合风味酶，55°C，搅拌I. 5小时进行水解。此二种酶水解时处自然PH值，达到时间后。以10%的盐酸调节PH值为4. 2，再加入O. 14公斤胃蛋白酶，55°C，搅拌2. 5小时进行水解。升温80°C搅拌O. 5小时灭酶。降温达40°C左右，加入药用活性碳3. 5公斤，搅拌15分钟，静置30分钟吸附杂质。抽取水解液，除去沉渣。经板框压滤机以O. 15Mpa压力压滤，循环往复直至滤液澄清，蝶式离心机分离沉淀物、水解蛋白液、脂肪油。水解蛋白液再经孔径O. 42μ微孔滤膜滤过。过柱吸附杂质按使用说明书预处理好的大孔树脂HPD_100，60公斤装入玻璃柱中，大孔树脂DS —101，60公斤装入另一玻璃柱，排尽气泡。把蚝肉水解蛋白液以流速2BV/h前后流经上二柱。当流出IBV (约60公斤)时收集蚝肉水解蛋白液。加完水解蛋白液后，再用150公斤纯化水以流速2BV/小时，洗出水解蛋白，流出液和洗出液合并，将预处理好的阴树脂201X4FC，20公斤装入玻璃柱中，阳树脂001X4,20公斤装入另一玻璃柱，排尽气泡。以流速4BV/小时，把合并液先后分别通过阴阳树脂柱脱盐。浓缩干燥脱盐后的水解蛋白液，用截留分子量为150Da的超滤膜，进行膜滤除去水解蛋白液中的水分；低于60°C，_ O. 08Mpa真空薄膜浓缩至原液的1/3。浓缩液以空气入口温度160°C，出口温度70°C喷雾干燥得生蚝肉水解蛋白粉8. 6公斤。色白，无味无腥臭。产品符合食品要求。柱子再生以浓度95 %的乙醇40公斤，流速2BV/小时，洗脱大孔树脂HPD-100，收集洗脱乙醇；再以浓度95 %的乙醇40公斤，流速2BV/小时，洗脱大孔树脂DS-101，收集洗脱乙醇。各大孔树脂用纯化水洗涤直至以1%硫酸铜水溶液在碱性条件下检测不到紫色。大孔树脂可重复使用。合并二次洗脱的乙醇液，回收乙醇。供下次使用；阴树脂201X4FC，阳树脂001X4分别以4.0%的氢氧化钠水溶液。4.5 %的盐酸液再生，供下次使用。实施案例3。分离肉和液汁将带有壳的生蚝清洗干净，破壳取肉，除去杂物，随取随存于0°C以下的冰水中，在5 °C用绞肉机绞碎，在离心机中分离出肉和液汁。生产调味品——蛇油将0°C存放生蚝肉的冰水、绞肉机中淋出的液汁和离心分出的生蚝液汁合拼，置于单效真空薄膜浓缩机中，以低于60°C，真空度-O. OSMpa浓缩至密度I. 2^1. 4，加入食盐、制成蚝油。产品符合食品要求。提取生蚝肉水解蛋白液取离心后的生蚝肉100公斤，放入酶解罐中，加入纯化水Iio公斤，食品级盐酸O. 2公斤或 者食品级氢氧化钠O. I公斤。保温20°C 24°C搅拌I小时，搅拌速度36转/分钟。随时捞取液面脂肪油，保存另作精制食用油的源料，升温至54°C 56°C，加入O. 15公斤海产品水解专用酶，酶先用纯化水湿润。保温54°C 56°C，最优55°C，搅拌2小时进行水解。再加入O. 12公斤复合风味酶，550C，搅拌2小时进行水解。此二种酶的PH值为7. 5右左，达水解时间后。以10%的盐酸调节PH值为3. 5，再加入O. 12公斤胃蛋白酶，55°C，搅拌2小时进行水解。升温801搅拌0.5小时灭酶。降温达40°C左右，加入药用活性碳3. 2公斤，搅拌15分钟，静置30分钟吸附杂质。抽取水解液，除去沉渣。经板框压滤机以O. 15Mpa压力压滤，循环往复直至滤液澄清，蝶式离心机分离沉淀物、水解蛋白液、脂肪油。水解蛋白液再经孔径O. 42μ微孔滤膜滤过。过柱吸附杂质按使用说明书预处理好的大孔树脂HPD_200，60公斤装入玻璃柱中，大孔树脂AB-16，60公斤装入另一玻璃柱，排尽气泡。把蚝肉水解蛋白液以流速2BV/h前后流经上二柱。当流出IBV (约60公斤)时收集蚝肉水解蛋白液。加完水解蛋白液后，再用150公斤纯化水以流速2BV/小时，洗出水解蛋白，流出液和洗出液合并，将预处理好的阴树脂201X4FC，20公斤装入玻璃柱中，阳树脂001X4，20公斤装入另一玻璃柱，排尽气泡。以流速4BV/小时，把合并液先后分别通过阴阳树脂柱脱盐。浓缩干燥脱盐后的水解蛋白液，用截留分子量为150Da的超滤膜，进行膜滤除去水解蛋白液中的水分；低于60°C，真空度-O. 08Mpa真空薄膜浓缩至原液的1/3。浓缩液以入口气温160°C，出口温度70°C喷雾干燥得生蚝肉水解蛋白粉8. 2公斤。色白，无味无腥臭。产品符合食品要求。柱子再生以浓度95 %的乙醇40公斤，流速2BV/小时，洗脱大孔树脂HPD-200,收集洗脱乙醇；再以浓度95 %的乙醇40公斤，流速2BV/小时，洗脱大孔树脂AB-16，收集洗脱乙醇。各大孔树脂用纯化水洗涤直至以1%硫酸铜水溶液在碱性条件下检测不到紫色。大孔树脂可重复使用。合并二次洗脱的乙醇液，回收乙醇。供下次使用；阴树脂201X4FC，阳树脂001 X 4分别以4.0%的氢氧化钠水溶液。4. 5 %的盐酸液再生，供下次使用。

本发明同时生产生蚝水解蛋白粉和蚝油；收集破壳取肉存放时、肉绞碎时和肉离心时所淋漓出的液汁，浓缩配制传统调料—蚝油；低温酸碱除去易引起腥味的脂肪油，利用大孔树脂吸附有色杂质，又能进一步清除脂肪油。阴阳树脂脱盐、浓缩、喷雾干燥，得水解蛋白粉；本发明的有益效果是所得水解蛋白粉色洁白、无腥臭、无味、产量高；产品可作为营养食品、保健品、食品、食品添加剂；蚝油是鲜美酱料。