专利名称：干燥机及洗涤干燥机的制作方法图l是表示本发明的滚筒式洗涤干燥机的外观图。图2是切断本发明的滚筒式洗衣机的机箱的一部分而表示内部构造的立 体图。图3是拆卸本发明的滚筒式洗衣机的背面盖而表示内部构造的后视图。 图4是表示本发明的滚筒式洗衣机的内部构造的侧视图。图5是切断本发明的滚筒式洗衣机的机箱的上部而表示内部构造的俯视图。图6是图2所示的洗涤干燥机的控制系统的方框线图。图7是设置有温风吹出口的外桶盖的主视图。图8是图7中的温风吹出口的A - A剖视图。图9是风速和干燥后的衣物的质量的官能评价值的实验结果。图IO是测定送风单元的流量压力特性的装置。图11是表示官能评价值和衣物的质量状况的照片。图12是从喷嘴吹出的高速的风与衣物碰撞时的模式图。图13是表示衣物干燥机的滚筒容积和干燥后的衣物质量状态的一例的照片。图14是表示图6所示的控制系统的控制器中的微机所进行的控制处理的 一部分的流程图。图15是送风单元28的剖视图。图16是以拆卸了主风扇罩的状态放置了叶轮的状态的俯视图。 图17是拆除了风扇盖的状态的俯视图。图18是用来便于理解叶轮101的叶片101c的入口出口的剖视图。图19是叶轮的剖视图。图20是叶轮的俯视图。图21是拆除了侧板的叶轮的俯视图。图中l-机箱，2-外桶，2d-外桶盖，3-洗涤兼脱水桶，4、 28a-马达，6 -操作面板，8-干燥过滤器，9-门，16-给水电磁阀，27-过滤器通道，28 -送风单元，28b-风扇罩，28d-主风扇罩，28e-风扇盖，29 -干燥通道， 31-加热器，32-温风吹出口， 32d-喷嘴，33-吸气通道，33a-喇叭口， 38 -控制装置，101_叶轮，105-防振橡胶，106-漩涡管，107-管口。以下，对本发明的一个实施例，使用附图进行说明。图1是涉及本发明的一个实施方式例的滚筒式洗涤干燥机的外观图，图2是为了表示内部构造而切断机箱的一部分而表示的立体图，图3是为了表示内部构造而拆卸了背面盖的后视图，图4是表示内部构造的侧视图，图5是为了 表示内部构造而切断机箱的一部分而表示的俯视图。l是构成外轮廓的机箱。机箱l安装在底座lh上，包括左右侧板la、 lb、 前面盖lc、背面盖ld、上面盖le、下部前面盖lf。左右侧板la、 lb用n字 形的上加强件(未图示)、前加强件(未图示)、后加强件(未图示)结合，包 括底座1形成箱状的机箱1，作为机箱具有足够的强度。9是堵住设在前面盖lc的大致中央的用于取出放入衣物的投入口的门， 由设在前加强件上的铰链可开关地支撑。通过按压门开放按钮9d使锁定机构 (未图示)脱离而打开门，通过将门按压在前面盖lc上从而被锁定关闭。前 加强件与后述外桶的开口部同心，具有用于取出放入衣物的圆形的开口部。6是设在机箱1的上部中央的操作面板，具有电源开关39、操作开关12、 13、显示器14。操作面板6与设在机箱1下部的控制装置38电连接。3是可旋转地被支撑的圆筒状的洗涤兼脱水桶(旋转滚筒)，在其外周壁 及底壁上具有用于通水及通风的多个贯通孔，在前侧端面上设有用于取出放入 衣物的开口部3a。在开口部3a的外侧具有与洗涤兼脱水桶3 —体的流体平衡 器3c。在外周壁的内侧设有多个轴向延伸的提升器3b,在进行洗涤、干燥时 若旋转洗涤兼脱水桶3，则衣物反复进行用提升器3b和离心力沿着外周壁提 升并以重力落下的运动。洗涤兼脱水桶3的旋转中心轴做成水平或倾斜成开口 部3a侧高。2是圓筒状的外桶，在同轴上内部包含洗涤兼脱水桶3,前面开口，在后 侧端面的外侧中央安装马达4。马达4的旋转轴贯通外桶2，与洗涤兼脱水桶 3结合。在前面的开口部设有外桶盖2d，可向外桶内储水。在外桶盖2d的前 侧中央，具有用于取出》文入衣物的开口部2c。本开口部2c和设在前加强件37 上的开口部用橡胶制的波紋管IO连接，通过关闭门9来水密封外桶2。在外 桶2底面最下部设有排水口 2b，连接排水软管26。在排水软管26的中间部位 设有排水阀(未图示)，通过关闭排水阀进行给水来向外桶2储存水，打开排 水阀将外桶2内的水向机外排出。外桶2由将下侧固定在底座lh上的吊架5 (由螺旋弹簧和緩冲器构成)所防震支撑。而且，外桶2的上侧由安装在上部加强部件上的辅助弹簧(未图示)所支撑，以防止外桶2向前后方向翻倒。19是设在机箱1内的上部左侧的洗涤剂容器，从前部开口安装抽屉式的 洗涤剂盘7。在放入洗涤剂类的场合，如图1的双点划线所示那样将洗涤剂盘 7拉出。洗涤剂容器19固定在机箱1的上加强件上。在洗涤剂容器19的后侧，设有给水电磁阀16和浴池水给水泵17、水位 传感器(未图示)等与给水有关的部件。在上面盖le上设有来自自来水龙头 的给水软管连接口 16a、浴池的剩余热水的吸水软管连接口 17a。洗涤剂容器 19与外桶2连接，通过打开给水电磁阀16或运转浴池水给水泵17，对外桶2 供给洗涤水。29是纵向设置在机箱1的背面内侧的干燥通道，通道下部用橡胶制的褶 皱管B29a与设在外桶2的背面下方的吸气口 2a连接。在干燥通道29内内装 水冷除湿机构(未图示)，从给水电^f兹阀16向水冷除湿机构供给冷却水。冷却 水沿着干燥通道29的壁面流下并从吸气口 2a进入外桶2且从排水口 2b排出。干燥通道29的上部，与沿前后方向设置在机箱1内的上部右侧的过滤器 通道27连接。在过滤器通道27的前面具有开口部，在该开口部插入有抽屉式 的干燥过滤器8。从干燥通道29进入到过滤器通道27的空气，流入到干燥过 滤器8的网状过滤器8a而除去线头。干燥过滤器8的清扫通过拉出干燥过滤 器8并取出网状式的过滤器8a来进行。另外，在过滤器通道27的干燥过滤器 8插入部的下面设有开口部，该开口部与吸气通道33连接，吸气通道33的另 一端与送风单元28的吸气口连接。送风单元28包括驱动用的马达28a、风扇叶轮(未图示)、风扇罩28b。 在风扇罩28b上内装加热器31，加热从风扇叶轮送来的空气。送风单元28的 排出口与温风通道30连接。温风通道30通过橡胶制的褶皱管A30a、褶皱管 接头30b与设在外桶盖2d上的温风吹出口 32连接。在本实施例中，由于送风 单元28设在机箱1内的上部右侧，因此温风吹出口 32设在外桶盖2d的右斜 上方位置，尽量缩短了到温风吹出口 32的距离。在排出口 2b、送风单元28的吸气口及排出口上设有温度传感器(未图示)。本发明的特征在于，将高速的风直接吹在衣物上，用风的力来展平产生于衣物上的褶皱。为此，需要产生高速的风的送风单元28和将该风直接吹在衣物上的温风吹出口32。对于送风单元所需的性能，在后叙述。使用图7、图8 说明温风吹出口 32的详细内容。图7是温风吹出口 32设置部的外桶盖2d的 主视图，图8是在图7的以双点划线A-A切断表示的温风吹出口 32的剖视 图。温风吹出口 32从外桶盖2d的前侧沿着开口部2c设置，在内部形成有流 路32b、 32c。在温风吹出口 32的入口安装有褶铍管接头30b,在流路32c的 出口上形成有喷嘴32d。外桶盖2d的开口部2c的内径和洗涤兼脱水桶3的开 口部3a的内径设定为大致相同，以防止衣物进入洗涤兼脱水桶3与外桶盖2d 的间隙中。因此，将温风吹出口 32的出口部32a形成为比开口部2c的内周面 还靠内侧突出，并使喷嘴32d向洗涤兼脱水桶3内开口。通过这样，从喷嘴 32d喷出的温风可直4妾吹到洗涤兼脱水桶3内的衣物上。此外，若出口部32a的突出量过多，则阻碍洗涤和干燥时的衣物的运动， 因此如图7所示，将喷嘴做成扁平切口形状来减少突出量，且使开口部2c和 出口部32a的表面形状平滑地变化。另外，流路32b和流路32c做成无多余的 突起和急剧的流动方向的变化，且向喷嘴32d流路面积逐渐减少。通过这样， 能够减少在高速的风流过流路32b、 32c时产生的压力损失和流体声音。干燥运转时的风的流动如下。若运转送风单元28,并对加热器31通电， 则从喷嘴32d向洗涤兼脱水桶3内吹入高速的温风(箭头41),吹到潮湿的衣 物上，加温衣物并从衣物蒸发水分。成为高温多湿的空气从设在洗涤兼脱水桶 3上的贯通孔流到外桶2，从吸气口 2a吸入到干燥通道29内，并在干燥通道 29内从下往上流动(箭头42)。在干燥通道29的壁面上，流下来自水冷除湿 机构的冷却水，高温多湿的空气通过与冷却水接触而被冷却除湿，成为干燥的低温空气进入过滤器通道27 (箭头43 )。通过设在过滤器通道27上的网状过 滤器8a而除去线头，并进入吸气通道33,吸入到送风单元28 (箭头44)。而 且，用加热器31再次加热，吹入洗涤兼脱水桶3内，以此循环。图9是调查了在进行了如上所述的干燥运转的场合的从喷嘴32d喷出的风 速和干燥后的衣物的质量状况的结果的一例。风速和风量通过改变马达28a的 转数和喷嘴32d的面积来进行了调节。此外，风速是根据测定了送风单元28的流量压力特性的结果而计算的值。流量压力特性用图IO所示的装置进行了 测定。在均压箱的吸气口和送风单元28的排出口上安装节流孔，在对节流孔的直径和马达28a的转数进行各种变更的同时测定流量和送风单元28的吸气 口及排出口的压力，求出了流量压力特性。而且，测定了将送风单元28安装 在洗涤干燥机上时的送风单元28的吸气口和排出口的压力，根据上述流量压 力特性求出了流量，以将该流量用喷嘴面积除的值作为风速。实验条件如图中所示，试验机是具有直径为600mm且容积为75L的洗涤 兼脱水桶的滚筒式洗涤干燥机，布量为2kg。质量的评价是用各种衣物进行的， 而表示的是起褶皱最明显的较薄的棉睡衣裤的结果。评价是根据目视的5阶段 的官能评价，将对官能评价值的质量状况的例子用图ll表示。上喷嘴是在上 述的位置上设置了喷嘴32d的场合(外桶盖2d的右斜上方位置)，下喷嘴是设 置在外桶盖2d的下部的场合。使来自喷嘴32d的风的吹出方向大致朝向洗涤 兼脱水桶3的底壁中央。结果是评价者3名的平均值。从图中可知(A)随着风速变高质量变好。但是若风速过高则反过来质 量恶化(依据上喷嘴1.5m3/min的数据)；(B) 若是风速相同则流量多的一方质量更好，但是流量1.5m3/min和 1.7m3/min之差4交小；(C) 若以相同的风速、流量比较，则下喷嘴的质量比上喷嘴好。这样，虽然风速越高则质量越好，而最好流量也多些。因此，不是加大某 一方，而是最好考虑两者的平衡来设定。具体来讲，需要并不仅仅考虑质量， 还要考虑电流值(在家庭用的商用电源的场合，送风单元28和加热器31、马 达4、控制装置38用电共计为15A以下)和干燥性能、风所循环的通道的流 路面积、向洗涤干燥机的安装等来决定风速和流量。若官能评价值为4以上，则即使直接穿着干燥后的衣物不满也少。为了用 本试验机使官能评价值达到4以上，在上喷嘴的场合，有必要在流量为 1.5m3/min时风速为90m/s以上，但由于存在若风速过高则质量恶化的倾向， 因此，将风速最高也要抑制在130m/s左右为宜。另外，在风速100~120m/s 质量最好。在下喷嘴的场合，有必要在流量为1.5mVmin时风速为60m/s以上， 但由于在80m/s以上质量状况几乎不变，因此，最大也以80m/s左右为宜。用来产生上述风速的喷嘴面轵，，在上喷嘴的场合为190 280mm2，在下喷嘴的场 合为31(K415mn^以卞。因此，在送风单元28上需要使上述流量从上述面积 的喷嘴足以流过的性能。在本实施方式例中，喷嘴位置为上喷嘴且喷嘴面积为 250mm2 (宽度50mmx高度5mm的切口状)，送风单元28其风扇叶轮直径为 140mm、叶片厚度为7mm且转数为每分钟16000转。由此风扇排出压力成为 大约7500Pa (空气温度3(TC时)，在流量约为1.5m3/min时得到约为100m/s 的风速。在不容易起褶皱的衣物的场合，以比上述风速低的值也能得到官能评价值 4以上的质量，但一般是同时干燥各种衣物，所以配合容易起褶皱的衣物而决 定风速为宜。使用图12来说明通过将高速的风吹到衣物上来减少衣物褶皱的理由。图 12 (a)是从喷嘴32d喷出的高速的风41与衣物碰撞时的模式图。在此，表示 在衣物的背面有其它衣物的情况。若风与衣物碰撞，则在衣物上作用以风张开 的力(箭头(1 ))、以及由与衣物碰撞后改变流动方向而沿着衣物表面流动的 风所左右拉伸的力(箭头(2))。用该(1)和(2)的力来展平衣物的褶皱。 在洗涤兼脱水桶3内的衣物的量多的场合，在直接吹到风的衣物的周围有很多 其它衣物而不能自由运动，因此主要以(1)的力来展平褶皱。在衣物的量少 的场合，衣物自由运动，吹到风的衣物在向风的流动方向压平的同时变成风幡 那样，并由沿衣物表面流动的风所引起的(2)的力而展平褶皱。在衣物的量 少的场合，干燥中衣物展开，难以产生褶皱，所以在此考虑(1)的力。(l)的力F,如图12(b)所示，若将从喷嘴32d吹出的风的流量设为Q、 风速设为V,则与Q和V之积成比例。另外，若将喷嘴32d和衣物的距离设 为X,则力F与V成比例、与X成反比。但是，在喷嘴32d与衣物的距离非 常小的场合(在喷流的中心区域、圆形喷嘴的场合、从喷嘴到约为喷嘴直径的 6倍的位置)，则F与V成比例而与X无关。因此，为了加大F，要么增加流 量Q要么增加风速V，或者减小X即可(使衣物靠近喷嘴)。图9所示的质量 结果可据此iJL明。为了增加流量Q，需要提高送风单元28的风扇的转数，或增加风扇的外 径和叶片高度。而且，加大温风通过的通道的面积而减小压力损失比较好。尤其是，在除湿使用水的水冷方式的场合，若在干燥通道29内流动的空气的流 速过快，则产生冷却水被风吹散的现象。若冷却水到达过滤器8a或加热器31, 则由于导致干燥效率的大幅度的降低，因此必须加大干燥通道29的流路面积。 因此，若大幅度增加流量，则使通道和送风单元的尺寸大型化，导致机箱1 的尺寸的大型化，因而难以将洗涤干燥机设置在家庭中。另一方面，为了增加风速V,将送风单元28做成压力型送风单元而减小 喷嘴面积即可。在作为送风单元28使用一般的涡轮风扇的场合，有以低的转 数使风扇叶轮大直径化的方法、以及在依旧保持风扇叶轮的直径小的情况下提 高转数的方法，而高速旋转化具有可安装在与以往相同的机箱上的优点。从图9所示的质量的实验结果中发现了若风速过高则质量恶化的现象。这 用上述内容不能说明。若观察实验中的衣物的运动，可知若风速过高则由于风 的势头而产生如衣物扭曲的现象。因此，这就是质量恶化的原因。为了减小喷嘴32d和衣物的距离X,在干燥时衣物必经之处附近设置喷嘴 32d即可。因此，将喷嘴32d的位置设置在提升器3b提升衣物的位置、即洗 涤兼脱水桶3的下侧(外桶盖2d的下侧)即可。如图9所示，通过将喷嘴设 置在下面，由于即使风速为60m/s左右也能使质量较好，因此，与喷嘴在上面 的场合相比，具有可降低送风单元28的压力和流量(能够降低风扇叶轮的转 数)的优点。而且，若喷嘴在下面，则风的吹出方向和重力的方向相反。由于 在风吹到衣物上时，衣物因衣物的自重而难以逃脱，作用在衣物上的力F不衰 减，因此，具有可进一步使质量良好的优点。在将喷嘴32d设在下侧的场合，将干燥通道29和送风单元28设在外桶2 的下侧更能在安装上变得紧凑。但是，由于洗涤时的洗涤水从喷嘴32d进入并 流入送风单元28内，因此需要做成设置水的浸入防止机构的防水型的送风单 元等的对策。在本实施方式例中，由于将喷嘴32d设在外桶盖2d的右斜上方位置，因 此，不用担心洗涤水浸入。在这种场合，有必要适当控制洗涤兼脱水桶3的转 数，将衣物提升至喷嘴32d附近，并尽量使高速的风直接吹到衣物上。衣物通 过由洗涤兼脱水桶3的旋转所引起的离心力和提升器3b而向上方提升。因此， 转数根据洗涤兼脱水桶3的直径有最佳值，直径越大转数越低。但也有因重力而快速下落的衣物，由于无法避免喷嘴和衣物的平均距离变得比将喷嘴设置在 下侧的场合还长，因此，有必要如图8所示那样提高喷嘴出口的风速。这里，详细说明送风单元28。图15是送风单元28的剖视图。图16是以 拆卸了主风扇罩的状态放置了叶轮的状态的俯视图。图17是拆除了风扇盖的 状态的俯视图。图18是用来便于理解叶轮101的叶片101c的入口出口的剖视 图。图19是叶轮的剖视图。图20是叶轮的俯视图。图21是拆除了侧板后的 俯视图。送风单元28包"l舌马达28a;以及由内部包括叶4仑101的主风扇罩28d 和风扇盖28e构成的风扇罩28b。在风扇盖28e上设有在中央具有圓形开口且 剖面包括具有曲率的部分和圓环状的部分的喇口八口 33a，构成为叶轮IOI的圓 环部lOlf和喇，，八口 33a的圓环状部分重叠。此时，喇叭口 33a的圓环状的部 分进入内侧。叶轮101包括固定在马达28a的旋转轴102上的主板(在权利要求书中为后面板)101b;叶片101c;以及在中央具有开口的侧板(在权利要求书中为具有吸入口的前面板)101a。主板101b由加强板101d和加强板101e所夹入，由铆接部llla和铆接部lllb所固定。该铆接部llla和铆接部lllb每隔一个通过从叶片一侧和与叶片相反的一侧加力并通过铆接而固定。在侧板101a上设A二曲部101g和形成吸入口的圓环部101f。叶片101c做成相对于叶轮101的旋转方向109从内径一侧逐渐向外径一 侧后退的形状。这种叶片一般也称为后向叶片，使用了具有这种叶片形状的叶 轮的风扇也称为涡轮风扇。具有向旋转方向前进的形状的叶片称为前向叶片， 使用了具有这种叶片形状的叶轮的风扇也称为西洛克风扇或多叶片风扇。在叶片101c上在其两侧分别设有5个突起(未图示)，将这些突起插入到设 置于侧板101a和主板101b上的与叶片对应的各5个长方形孔(未图示)中，从 两侧加力并弄痕突起而固定。作为该方法，若一边施加超声波一边进行则可使 铆接时的高度较小。在该实施例中叶片101c为8片，将这些全部定位在主板 101b和侧板101a上后进行铆接作业。使铆接部中最靠近内径的铆接部110a 不触及侧板101a的弯曲部101g。另外，使叶片101c的前端也不触及侧板101a的弯曲部。在叶轮101中，侧板101a和主板101b以及叶片101c是金属制品，特别 使用铝。在该场合，使用在铝中也强度最高的超硬铝。加强板101d和加强板 101e是铁制品，在该场合使用不易腐蚀的不锈钢。两个加强板101d和101e 使用其外径不同的板，由此可在施加了各种外力时緩和应力集中。在由主风扇罩28d和风扇盖28c形成的内部空间形成有漩涡状的流路。该 漩涡状的流路为漩涡管106，起着将从叶轮101排出的流动一边减速一边作为 静压回收的作用。在漩涡管106的出口有管口 107,在风扇盖28c—侧设有管 口 107a，在主风扇罩28d—侧设有管口 107c、切口 107d、管口 107e。在作为 隔板的管口 107的下游设有加热器31,在其下游设有排出口 115。主风扇罩28d和马达28a在其中央部分介入防振橡胶105而支撑，虽未图 示，但在马达28a的马达工程塑料28b和主风扇罩之间也介入四个防振橡胶而 支撑。此外，使防振橡胶105兼备气密功能以防空气从主风扇罩28d流出。下面说明送风单元28内的空气的流动。若马达28a旋转则叶轮101旋转， 随之，空气如箭头117所示那样通过过滤器通道27并经吸气通道33内的吸气 流路33b从喇叭口 33a向叶轮101流入。如箭头116所示，在叶轮101所升压 的高速空气从叶轮的整个周边排出(箭头118)并在漩涡管106聚集，与此同时 被减速，并且如箭头119所示那样从管口 107和马达28a的间隙向下游流动， 由加热器31所加热后通过排出口 115而从送风单元28排出。叶轮101的外径为140mm,使它以16000r/min旋转，而在该条件下叶轮 101的圓周速度约为117m/s，作为送风单元的输出约为200W。为了得到如此 大的输出和压力上升，需要确保强度，因而用金属特别用铝制做了叶轮IOI。 由于铝的导热性良好，因此，在马达28a所产生的热借助于旋转轴102由叶轮 101接受，并从叶轮101向空气中放出。由此通过在冷却马达28a的同时，将 马达28a的废热向空气供给，从而也可用于无需提高干燥系统的空气湿度就提 向温度。另外，即便使叶片101c较薄也可确保强度，因而即便增加叶片片数也可 较宽地选取叶片之间的流路，因此，可减小叶轮IOI内的流动摩擦阻力。再有，由于铝容易拉伸，因而可在侧板101a上制作弯曲部101g和圓环部101f,因此，可做成与喇叭口 33a的圓环部平行，另外，可加大与喇叭口 33a 的距离，因而可做成不易受通过两个圓环部的间隙流入的漏流的影响，从而紊 流不易进入叶片之间，可使噪音较小，并且能够减小流体阻力。另外，虽然取 两个圆环部的间隙为2mm,但也可使该间隙大小为一定，因此，可得到在叶 轮相对风扇罩28b移动时，漏流的量不易变化这种效果。吸气通道33将从干燥通道29流入的空气从图15的左侧接入，因此在到 达喇叭口 33a时的流动上存在偏离。由于叶4仑101的叶片101c的前端位于弯 曲部101g的后侧，因此，不易受偏流的流动影响，防止流体阻力的增大，并 且可抑制由流动紊乱所引起的噪音的产生，从而可降低噪音。再有，可使来自喇叭口 33a和侧板101a之间的漏流在附着到壁面后流入 叶片101c,因而也可得到可抑制由紊流所产生的流体阻力的增大这种效果。 另外，可使叶片101c和侧板101a平面状地接触，因而在叶片101c和侧板101a 之间不易形成间隙，因而也可得到不易导致由漏流所产生的性能降低这种效 果。由于将叶轮101的叶片101c的出口切口成三角形，因此可错开出自叶轮 101的流动所流入管口 107的时机，可错开来自叶轮101的速度周期性地变动 的流动所流入管口 107的时机，因此，可减小以叶轮的叶片和转数之积为基本 值的其整^t倍频率的噪音即所谓的叶片音。另外，若设有三角形切口则在组装 叶轮101时，容易看出有切口一侧应为外侧，从而使得组装容易。这里，虽然 啦文成三角形的切口， ^f旦也可以斜向倾斜。此外，即便代替三角形切口而做成呈三角形地突出的形状其效果也几乎不 变，且在相同的转数下可做与做成突出形状相应的较多的功，因而也可得到能 够使风量和压力较大这种效果。另外，即便将出口做成锯齿状的形状也可得到 同样的效果。这样，通过使叶片的出口形状不同于入口侧，可得到如迄今为止 所述的效果。这里所用的漩涡管106其扩张角为4度，而在大小上若有余量则也可以使 用更大的扩张角。然而由于送风单元的大小被限制，因而无法使漩涡管变大， 因此，使漩涡管的巻曲起始点的与叶轮之间的距离为9mm,形成旋涡状的壁 面，在从巻曲起始点的位置沿与凝涡方向相反的方向上形成直线状的壁面，形成为与管口 107相连，使其前端与叶轮101之间的距离约为15mm，从而比旋 涡管壁面的与叶轮的距离最小的巻曲起始点位置、比管口前端和叶轮的距离 大。由此，大力抑制叶片音的增大。若加大管口前端位置的离叶轮的距离，则 进一步降低叶片音，而在性能上具有效率开始降低的倾向。另外，从旋涡终结点开始朝向下游一侧连续大致直线状的壁面，而从该终 结点开始，观察了管口时的角度为巻曲起始点的角度，通常使用60度到70 度程度，而在本实施例中约为45度之小。这是通过实验性地旋转该巻曲起始 点角度后调查流体性能，并判断出在该角度附近有效率较高处之后决定的角 度。对直线连结漩涡的终结点和管口的前端的部位的流速分布进行了调查，测 定结果为大致均匀的流速分布。干燥系统，由于是通道和滚筒连接循环的系统， 而且，在管口的下游流路急剧扩大，因而认为这种巻曲起始点的角度适宜。该管口 107的下游朝向加热器31面积急剧增大。在管口的背面，沿图16 的上下方向扩开，并且在图17的上下方向也扩开。若这样急剧增大面积，则 流动只能急剧减速并分离。特别是，如此急剧的面积增大导致流动的完全分离， 并成为较大的流体阻力，因此，对风扇来讲，压力上升大大降低。如图17所 示，在该实施例中，主风扇罩28d—侧构成为在管口位置的下游大致呈平面， 使风扇盖28e —侧朝向加热器31渐渐弯入，并向加热器31的前面流动。这样，通过将主风扇罩28d和风扇盖28e之间的距离，换句话说，马达2 8 a (或叶轮)的轴向距离不是直线状地加大，而是随着从管口向下游渐渐加 大变化率，从而使速度较大的部位的减速率小，并在速度降到某一程度的部位 急剧减速。通过这样，在减速起始部分抑制流动的分离，抑制性能降低，使得 流动速度变小，在流动的动能较小的部位急剧减速。因此，大力抑制流动阻力 的增大。另外，由于可提高进入加热器时的流动速度的均匀性，因此，可防止 加热器的加热。此外，由于通过使这种分离区域变窄来消除对上游侧的流动的坏影响，因 此，在抑制叶片音的方面也可得到效果。另外，在直线状地变化时形成平面部 分，对此，可做成曲面构造，因此，也可得到能够提高强度这种效果。再有，为了抑制叶片音的增大而设置切口 107d，从而可使空气流通。利 用该切口 107d可緩解在管口 107产生的压力变动，因此，叶片音的抑制效果较大。在该实施例中切口宽度为3mm,深度为5mm。虽然加大切口的宽度或 者加大深度则叶片音的抑制效果变大，而也出现压力上升值变低之类的不理想 的情况。此外，由于该切口 107d的大部分都位于不触及叶轮101的侧板101a 的位置，从叶轮101流出的流动不直接通过切口 107d，因此，压力上升值几 乎不降低，叶片音的抑制效果较大。此外，切口不限定于一个，也可以是两个以上，虽然压力上升值多少降j氐， 但也可加大叶片音的降低量。漩涡管106的轴向距离H s对于漩涡管的巻曲方向并不相同，该距离从漩 涡的巻曲起始点渐渐变大。该轴向距离变大的部分不是叶轮的外周部分，变大 的是从叶轮的外周到向内侧进入的部分为止的轴向距离。在该实施例中，轴向 距离H s变化到位于喇叭口 33a的部分的凹部。为使轴向距离H s渐大，风扇 盖28e侧的面做成非平面。由此，随着从叶4仑流出的流动在圆周方向上累积使 得所流过的空气流量变大，所流过的面积比以扩张角增大还扩大，因而促进空 气流动的减速。此外，在圓周方向上形成高度不一致的部分，该位置以旋涡的 巻曲起始点为宜。尤其，若设置在巻曲起始点的位置，则叶片音减少。通过使 这种轴向距离Hs渐大，作为效率提高约2%。此外，不会对叶片音等带来尤 其不良的影响。此外，轴向距离H s所变化的范围的从轴中心的距离做成比叶轮的外径 小，而在做成比叶轮的外径大的情况下，未能得到效率提高。此外，若使用涡轮风扇，则与西洛克风扇相比，可使从叶轮101排出的流 动更为低速，即便是小漩涡管(扩张角小的漩涡管)减速量也较少，从而可减小 损失，因此，具有即便在空间上无余量且无法较大地选取旋涡管的洗涤干燥机 中也能较高地提高性能的特征。另外，由于也可以使叶轮的宽度较小，因此， 可实现省空间化。另外，可在叶片101c的整个宽度(图18的上下方向)范围内 使流体流动，因而不易形成由流体分离等引起的空气滞留处，因此，也具有可 防止纤维絮滞留而附着在叶片101c上的优点。此外，为了满足风扇排出压和风量，优选将10000~20000r/min作为叶轮 的转数，将叶轮的外径为120mm 180mm程度。图6是洗涤干燥机的控制装置38的方框图。50是微机，与连接在各开关12、 13、 13a上的操作按钮输入电路51和水位传感器34、温度传感器52连接， 接收用户的按钮操作和洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。从孩i机50的 输出与驱动电路54连接，并与给水电磁阀16、排水阀25、马达4、送风单元 28、加热器31等连接，控制它们的开关和旋转、通电。另外，与用于向用户 通知洗衣机的动作状态的七段发光二极管显示器14和发光二极管56、蜂鸣器 57连接。上述微机50在按压电源开关39而接通电源时开始起动，执行如图14所 示的洗涤及干燥的基本的控制处理程序。 步骤SIOI进行洗涤干燥机的状态确认及初始设定。 步骤S102点亮操作面板6的显示器14,根据来自操作按钮开关13的指示输入来设 定洗涤/干燥过程。在没有指示输入的状态下，自动"i殳定标准的洗涤/干燥过程 或上次实施的洗涤/干燥过程。例如，在指示输入了操作按钮开关13a的场合， 设定干燥的高质量过程。步骤S103监视来自操作面板6的开始开关12的指示输入并分支处理。 步骤S104进行洗涤。洗涤依次进行洗涤、中间脱水、漂洗、最终脱水，与一般的滚 筒式洗涤干燥机相同，所以省略详细说明。 步骤S105确认是否设定好洗涤干燥过程并分支处理。在仅设定洗涤过程的场合，结 束运转。步骤S106在已设定洗涤干燥过程的场合，进行温风脱水。温风脱水以低速旋转来运 转送风单元28，并对加热器31通电(强模式)而使温风吹入洗涤兼脱水桶3 内从而提高衣物的温度。同时，使洗涤兼脱水桶3高速旋转而从加温的衣物有 效地脱去水分(由于温度上升时水的粘性下降因此可有效进行脱水)。在本实 施方式例中，将送风单元28的转数设定为每分钟11000转。其理由是，为了防止超过容许电流值(15A)。步骤S107进行干燥运转l。送风单元28低速旋转，加热器31以强模式运转，反复 进行洗涤兼脱水桶3的正反旋转，在调换洗涤兼脱水桶3内的衣物的位置的同 时，将高温的温风吹到衣物上。衣物全体的温度上升并从衣物蒸发水分。步骤S108确认是否设定好高质量过程并分支处理。在高质量过程以外的过程的场 合，进行步骤S107直至干燥结束。 步骤S109确认从干燥开始的经过时间是否达到规定的时间并分支处理。规定的时间 设定在衣物的干燥度(=干布的质量/湿布的质量)尚未达到0.9之前。干燥如下进行。干燥的初期，在使衣物的温度上升的预热期间，为了使衣 物的温度快速上升，将尽量多的热量给予衣物比较重要。在预热期间，从衣物 的水分的蒸发少。随着衣物的温度上升，从衣物的水分的蒸发变多，因此由于气化热使得衣 物的温度上升变迟，不久加热和气化热达到平衡，衣物的温度变得大致一定(等 速干燥)。若衣物的水分量变少则气化热减少，衣物的温度再次开始上升，若 衣物的水分消失则成为与温风大致相同的温度而结束干燥(减速干燥)。干燥 度达到0.9附近时衣物的温度开始上升。在衣物包含很多水分的时候，即使在衣物上起褶皱也能简单地弄平(从在 起褶皱的衣物上喷雾或用蒸汽给予水分则褶皱消失也可以知道)。但是，在依 旧起褶皱的状态下干燥进行至干燥度为9.0以上则褶皱被固定化。将固定化一 回的褶皱在之后的工序中消除几乎办不到。因此，在干燥度成为0.9之前展平 褶皱变得重要。在实际干燥时，同时干燥材质和厚度不同的衣物，所以干燥度成为0.9的 时间也根据衣物而不同。因此，在本实施方式例中，设定在最容易起褶皱的较 薄的棉衣物的干燥度成为0.8至0.85程度的时间。而且，由于根据布量干燥度 达到0.9的时间不同，因此当然有必要根据布量来设定时间。步骤SllO进行干燥运转2。在使洗涤兼脱水桶3的正反旋转依旧继续进行的情况下，使送风单元28高速旋转，并将加热器31设定为弱模式后，在洗涤兼脱水桶3 内的衣物上吹高速的风，在展平褶皱的同时进行干燥。在高速旋转送风单元 28时将加热器31设定为弱模式，是为了防止超过容许电流值。在本实施方式 例中，将送风单元28的转数设定为每分钟16000转。每分钟16000转时的送 风单元28的输入电流约为7A，加热器31约为6A，以马达4和控制装置38 约为1A。在本步骤中，由于加热器31成为弱模式，因此比步骤S107下降。尤其是 若干燥度超过0.9则衣物的温度上升，逐渐接近温风温度，但是由于温风温度 低，因此能够将衣物的温度抑制到较低，还具有能够减轻对衣物的损伤的优点。化的比例达到规定的值时结束。另外，也可以不实施步骤S107的干燥运转1，而从最初就进行步骤SllO 的干燥运转2。随着布量变多，洗涤兼脱水桶3内的里侧和前面侧的衣物的调 换难以进行，温风所吹到的前面侧的衣物快速千燥。因此，通过从最初以高速 旋转送风单元28，即使干燥速度有较大波动，也能够防止在快速干燥的衣物 上起褶皱。以上，根据上述的实施例，由于在干燥运转中对衣物直接吹高速的风，因 而利用风撑开衣物，衣物的褶皱展平，从而能够实现褶皱少的干燥质量。另外，在将吹出上述高速的风的喷嘴设置在旋转滚筒的上侧的场合，通过 使风量为每分钟大约1.5立方米、风速为每秒钟90米到130米，可有效地展 平衣物的褶皱。另夕卜，在将吹出上述高速的风的喷嘴设置在旋转滚筒的下侧的场合，通过 使风量大约为每分钟1.5立方米、风速为每秒钟60米到100米，可有效地展 平衣物的褶皱。通过/人衣物的下侧吹风，因下落的衣物自重而增加向衣物作用 的力，从而即使用较低的风速也能充分地展平褶皱。再有，由于从下落的衣物 的下侧吹风，使得衣物如降落伞那样展开，因而进一步加大展平褶皱的效果。另外，由于作为送风单元的一部分使用叶轮，具备具有吸入口的前面板和 后面板，在前面板和后面板之间具有叶片，由于用金属制作叶片随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退的叶轮，因此，可引起高速的风， 且能够以较小的空间实现，另外，能够减小噪音。本发明提供提高干燥质量的干燥机及洗涤干燥机。本发明的干燥机/洗涤干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，在上述干燥运转中，设置向上述旋转滚筒内送风的机构，上述送风的机构包括送风机构和设置在该送风机构的排出侧的喷嘴，上述送风机构具备具有吸入口的前面板和后面板；由设置在前面板和后面板之间，随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退的叶片构成的叶轮；漩涡状的流路；以及设置在该流路的出口的隔板，在比上述隔板还靠下游一侧设置流路，使该流路的厚度在下游一侧方向上平滑地变大。