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黄精赞育胶囊浸膏干燥方法

  • 专利名称
    黄精赞育胶囊浸膏干燥方法
  • 发明者
    刘日华
  • 公开日
    2012年1月25日
  • 申请日期
    2011年7月22日
  • 优先权日
    2011年7月22日
  • 申请人
    上海新亚药业邗江有限公司
  • 文档编号
    A61P15/08GK102327466SQ20111020635
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种黄精赞育胶囊浸膏干燥方法,黄精赞育胶囊浸膏包括采用水提取的A组稠浸膏,采用水提醇沉的B组稠浸膏和采用乙醇渗漉的C组稠浸膏,其特征在于,包括如下步骤1)将A组与B组稠浸膏混合;2)将混合后的稠浸膏放入真空干燥锅进行真空干燥,蒸汽压力维持在0.1 0. 2Mpa, 温度为60 80°C,时间6 8小时;3)将C组稠浸膏单独进行真空干燥,蒸汽压力维持在0.1 0. 2Mpa,温度为60 80°C, 时间4 6小时
  • 技术领域
    本发明涉及黄精赞育胶囊稠的制备方法,尤其涉及黄精赞育胶囊浸膏干燥方法
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    通过实施例,对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例实施例1一种黄精赞育胶囊浸膏干燥方法,黄精赞育胶囊浸膏包括采用水提取的A组稠浸膏,采用水提醇沉的B组稠浸膏和采用乙醇渗漉的C组稠浸膏,包括如下步骤1)将A组与B组稠浸膏混合;2)将混合后的稠浸膏放入真空干燥锅进行真空干燥,蒸汽压力维持在0. IMpa,温度为60°C,时间6小时,即得到A、B组混合后的干浸膏;3)将C组稠浸膏单独进行真空干燥,蒸汽压力维持在0. IMpa,温度为60°C,时间4 6小时,即得到C组干浸膏实施例2一种黄精赞育胶囊浸膏干燥方法,黄精赞育胶囊浸膏包括采用水提取的A组稠浸膏,采用水提醇沉的B组稠浸膏和采用乙醇渗漉的C组稠浸膏,包括如下步骤1)将A组与B组稠浸膏混合;2)将混合后的稠浸膏放入真空干燥锅进行真空干燥,蒸汽压力维持在0. 2Mpa,温度为80°C,时间8小时,即得到A、B组混合后的干浸膏;3)将C组稠浸膏单独进行真空干燥,蒸汽压力维持在0. 2Mpa,温度为80°C,时间6 小时,即得到C组干浸膏实施例3一种黄精赞育胶囊浸膏干燥方法,黄精赞育胶囊浸膏包括采用水提取的A组稠浸膏,采用水提醇沉的B组稠浸膏和采用乙醇渗漉的C组稠浸膏,包括如下步骤1)将A组与B组稠浸膏混合;2)将混合后的稠浸膏放入真空干燥锅进行真空干燥,蒸汽压力维持在0. 2Mpa,温度为70°C,时间7小时,即得到A、B组混合后的干浸膏;3)将C组稠浸膏单独进行真空干燥,蒸汽压力维持在0. 2Mpa,温度为70°C,时间7 小时,即得到C组干浸膏
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:黄精赞育胶囊浸膏干燥方法黄精赞育胶囊浸膏包含三个组别采用水提取的A组稠浸膏,采用水提醇沉的B组稠浸膏和采用乙醇渗漉的C组稠浸膏。现有技术中,将A、B、C组稠浸膏混合后再进行真空干燥,稠浸膏存放时间长,易被污染。烘干时间达12小时,部分有效成分被氧化,碳化物生成达到5%。
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种黄精赞育胶囊浸膏干燥方法,该方法减少了稠浸膏的存放时间,减少了污染,缩短了烘干时间,减少了成分被氧化。技术方案为了实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案为一种黄精赞育胶囊浸膏干燥方法,黄精赞育胶囊浸膏包括采用水提取的A组稠浸膏,采用水提醇沉的B组稠浸膏和采用乙醇渗漉的C组稠浸膏,包括如下步骤1)将A组与B组稠浸膏混合;2)将混合后的稠浸膏放入真空干燥锅进行真空干燥,蒸汽压力维持在0. 1 0. 2Mpa,温度为60 80°C,时间6 8小时;3)将C组稠浸膏单独进行真空干燥,蒸汽压力维持在0. 1 0. 2Mpa,温度为60 80°C,时间4 6小时。有益效果本发明与现有技术相比,其有益效果是1、现有技术烘干时间需要12小时,本发明烘干时间最长为8小时,降低了烘干时间减少了成分被氧化,减少了碳化物的生成,碳化物生成只有0. 5% ;2、缩短了烘干时间,节约能源,每批可节约3吨蒸汽,降低了生产成本。本发明公开了一种黄精赞育胶囊浸膏干燥方法。该黄精赞育胶囊浸膏干燥方法,黄精赞育胶囊浸膏包括采用水提取的A组稠浸膏,采用水提醇沉的B组稠浸膏和采用乙醇渗漉的C组稠浸膏,包括如下步骤将A组与B组稠浸膏混合;将混合后的稠浸膏放入真空干燥锅进行真空干燥,蒸汽压力维持在0.1~0.2Mpa,温度为60~80℃,时间6~8小时;将C组稠浸膏单独进行真空干燥,蒸汽压力维持在0.1~0.2Mpa,温度为60~80℃,时间4~6小时。采用该技术方案的黄精赞育胶囊浸膏干燥方法,烘干时间最长为8小时,降低了烘干时间减少了成分被氧化,减少了碳化物的生成,碳化物生成只有0.5%,缩短了烘干时间,节约能源,每批可节约3吨蒸汽,降低了生产成本。


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