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镜面光泽精纺毛织物的生产方法

  • 专利名称
    镜面光泽精纺毛织物的生产方法
  • 发明者
    李冰冰, 勇 许, 赵先丽, 陈丽芬, 克 陶
  • 公开日
    2009年4月22日
  • 申请日期
    2008年11月27日
  • 优先权日
    2008年11月27日
  • 申请人
    江苏阳光股份有限公司;国家毛纺新材料工程技术研究中心
  • 文档编号
    D06C7/00GK101413173SQ200810236249
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种镜面光泽精纺毛织物的生产方法,它的生产工艺包括面料坯布→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→干整理→成品;其特征是轧液和压烫采用连续煮呢机MTEC进行;在连续煮呢机MTEC中加有含氟拒水拒油整理剂FR-05和毛织物定型剂WSET-03,其助剂浓度分别为15~25g/l和25~35g/l;连续煮呢机MTEC的轧辊压力为1.0~1.5bar,使织物的带液量为75~85%;连续煮呢机MTEC的滚筒温度为120~130℃,连续煮呢机MTEC的导带张力为135~145bar;连续煮呢机MTEC的车速为4~8m/min;焙烘温度为175~185℃,时间为40~50秒
  • 技术领域
    本发明涉及一种精纺毛织物的生产方法,尤其涉及一种镜面光泽精纺毛织物 的生产方法二背景技术现在人们对精毛纺面料的要求越来越高,不仅表现在对物理指标的要求上, 而且表现在对风格及功能的要求上目前国内外的一些消费者都很热衷于镜面光 泽的面料,而目前生产的镜面光泽面料多是单靠机械作用压出来的膘光,这种光 泽不具备耐久性,经过服装制作过程中的蒸汽褽烫后就会全部消失三发明内容针对上述缺点,本发明的目的在于提供一种面料光泽具有很好的耐久性、能 经受得住蒸汽褽斗的褽烫的镜面光泽精纺毛织物的生产方法本发明的技术内容为, 一种镜面光泽精纺毛织物的生产方法,它的生产工艺 包括面料坯布—烧毛一煮呢一洗呢一煮呢一烘千一中间检验一修布一剪毛一轧 液一压烫一烘干一焙烘一干整理一成品;其特征是轧液和压烫采用意大利的连续 煮呢机MTEC进行;在连续煮呢机MTEC中加有德国R0TTA公司的含氟拒水拒油整 理剂FR-05和毛织物定型剂WSET-03,其助剂浓度分别为15 25g/l和25 35g/l;连续煮呢机MTEC的轧辊压力为1. 0 1. 5bar,使织物的带液量为75 85 %;连续煮呢机MTEC的滚筒温度为120 130°C,连续煮呢机MTEC的导带张力 为135 145bar;连续煮呢机MTEC的车速为4 8m/min;焙烘温度为175 185 C,时间为40 50秒在上述生产方法中,坯布经过洗呢后, 一定要清洗干净,不能有残留洗涤剂, 且不能添加任何其它助剂,如柔软剂、抗静电剂等 一旦织物上带有柔软剂,则 整理剂与定型剂就很难再与羊毛纤维充分反应,从而起不到应有的作用在上述生产方法中,意大利的连续煮呢机MTEC设备的前面有一个浸轧槽和均匀轧车,可以保证面料充分浸渍,并轧去多余的助剂,使面料表面左、中、右 带液均匀,这为成品面料的膘光一致提供了保障均匀轧车后面有一个直径为1.2米的金属光面滚筒,滚筒内部可通入蒸汽加热滚筒外面是高强度的导带,调节导带的张力就可以改变面料所承受的压力,当面料从滚筒与导带之间经过 时,给面料施加很强的机械压力,并且面料的正面与滚筒的金属光面接触,所以 面料表面被压平并在正面产生强烈的光泽 本发明与现有技术相比所具有的优点是-(1) 、织物经过了含氟拒水拒油整理剂处理,从而具有很好的防水性能,当 在后道整理和穿着过程中遇到水和水蒸汽时,会将水和水蒸汽排斥在外,从而保 证光泽不消失(2) 、织物经过了毛织物定型剂的定型处理,使纱线不容易变形,即纱线永 远保持在压烫后的扁平状,也提高了光泽的耐久性四
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专利名称:镜面光泽精纺毛织物的生产方法图1为连续煮呢机MTEC的结构示意图。五、 具体实施例如图1所示,连续煮呢机MTEC包括浸轧槽1、均匀轧车2、滚筒3和导带4, 浸轧槽1、均匀轧车2设置在滚筒3前方;浸轧槽1和均匀轧车2可以保证面料 5充分浸渍;面料5从滚筒3与导带4之间经过时,通过调节4导带的张力,给 面料5施加很强的机械压力,并且使面料5的正面与滚筒3的金属光面接触。例1、将纤维含量为羊毛98%/涤纶2%、纱支为60/2*36/1和面料重量为 230克/米的纯毛花呢坯布经烧毛一煮呢一洗呢一煮呢一烘干一中间检验一修布 —剪毛一轧液一压烫一烘干一焙烘一干整理一成品;其中是轧液和压烫采用意大 利的连续煮呢机MTEC进行;在连续煮呢机MTEC中加有德国R0TTA公司的含氟拒 水拒油整理剂FR-05和毛织物定型剂WSET-03,其浓度分别为20g/l和30g/l; 连续煮呢机MTEC的轧辊压力为1.2bar,使织物的带液量为80%;连续煮呢机MTEC的滚筒温度为125°C,连续煮呢机MTEC的导带张力为140bar;连续煮呢机 MTEC的车速为5m/min;焙烘温度为180°C,时间为45秒;煮呢的温度为85°C, 时间为25分钟;洗呢的温度为5(TC,时间为40分钟;烘干的温度为95"C。例2、将纤维含量为羊毛羊毛97%/涤纶3%、纱支为80/2*45/1和面料重 量为225克/米的纯毛花呢坯布经烧毛一煮呢一洗呢一煮呢一烘干一中间检验一 修布一剪毛一轧液一压烫一烘干一焙烘一干整理一成品;其中是轧液和压烫采用 意大利的连续煮呢机MTEC进行;在连续煮呢机MTEC中加有德国ROTTA公司的含 氟拒水拒油整理剂FR-05和毛织物定型剂WSET-03,其浓度分别为20g/l和 30g/l;连续煮呢机MTEC的轧辊压力为1.2bar,使织物的带液量为80%;连续 煮呢机MTEC的滚筒温度为125°C,连续煮呢机MTEC的导带张力为140bar;连续 煮呢机MTEC的车速为5m/min;焙烘温度为180°C,时间为45秒;煮呢的温度为 85°C,时间为25分钟;洗呢的温度为5(TC,时间为40分钟;烘干的温度为95 。C。本发明涉及一种镜面光泽精纺毛织物的生产方法,它的生产工艺包括面料坯布→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→干整理→成品;其特征是轧液和压烫采用连续煮呢机MTEC进行;在连续煮呢机MTEC中加有含氟拒水拒油整理剂FR-05和毛织物定型剂。本发明的优点是生产的面料光泽具有很好的耐久性、能经受得住蒸汽熨斗的熨烫。



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