专利名称：粗粮膨化食品的生产方法膨化食品是以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。粗粮经膨化后，粗硬组织结构受到破坏，再也看不出粗粮的样，吃不出粗粮的味，口感柔软，食味改善、好吃。粗粮经膨化后，已成为熟食，可以直接用开水冲食，或制成压缩食品，或稍经加工即可制成多种食品。食用简便、节省时间。只要粮食部门或厂矿、企业、机关、学校供应膨化粉，在家庭或集体食堂都可以加工调制，成为名符其实的方便食品。膨化食品的营养成分保存率和消化率都是比较高的，这就说明膨化过程对食品的营养并没有影响，其消化率比未膨化的还要高些。膨化食品还具有易于储存和价格便宜的优势，因此近年发展较快。目前现存的膨化食品企业大部分为小作坊，生产工艺参差不齐，技术不稳定，且成型方式为手工成型，大大降低了生产效率，在一定程度上降低了膨化产品品质的稳定性。
本发明的目的之一在于提供一种生广效率闻、生广工艺稳定的粗粮膨化食品的生产方法。为实现本发明的目的，本发明采用如下的技术方案一种粗粮膨化食品的生产方法，包括将原料米花精选后备用；将花生烘烤炒熟，精选后粉碎备用；将芝麻烘烤炒熟备用；将白砂糖、棕榈油、麦芽糖浆、食盐水混合后升温熬糖；将上述步骤中的物质混合之后炒制，成型之后即制得粗粮膨化食品。经内包装，然后装袋计量、封口装箱、金属探测。更进一步的方案是所述米花、棕榈油、白砂糖、麦芽糖浆、花生、芝麻、食盐水的用量比例是每100重量份的米花，加入50至78重量份的棕榈油，95至145重量份的白砂糖，10至20重量份的麦芽糖浆，10至20重量份的花生，I至2重量份的芝麻，I至2重量份的重量百分比浓度为5%的食盐水。更进一步的方案是所述烘烤的每锅烘烤量为50kg至75kg，烘烤温度为600C ±5°C，烘烤时间30min 至 60min。更进一步的方案是所述熬糖的温度为160°C ±10°C，熬糖时间为IOOs至150s。更进一步的方案是所述炒制温度65°C ±5°C，时间为20s至50s。 更进一步的方案是所述成型是采用直接挤压方式成型，成型压力是4 6MPa，成型后的半成品形态可以是条块状、圆饼状或圆棒状，也可以是其他形状。更进一步的方案是经内包装后，或者封口装箱后，采用金属探测器进行检验，如发现产品中有金属物质，则进行回收报废处理。所述金属探测是采用金属探测器探测产品中是否有刀具碎片等金属物质存在。金属探测器可以在半成品内包装后安装在线监控进行实时监测，也可以在发现有自动成型机刀具缺损等生产异常情况下，对该异常时间段的装箱后的成品采取补救性措施，拆箱单袋经过金属检测器逐一检测，对不合格品作报废处理。另外，在本发明中，采用的原料米花可以是单一品种的粗粮米花，如小米米花、大米米花、青稞麦花、小麦麦花、高粱花、黑米米花等等中的一种，也可以是两种或多种粗粮米花混合制备而成。这些米花均是通过将粗粮原料经膨化而生产得到的，可以现场制备，也可以由外部采购获得。如果现场制备，可以采用如下的方式控制粗粮原料的水分重量百分比含量为13% 14%，按照重量比原料水= 20 I 60 I的比例，将水加入原料中混合均勻，量取混合后的原料重量1300g 1600g于爆花机中，并使原料的投放量不超过爆花机总量的2/3，将爆花机加热，当爆花机罐内压力达到膨化合适的压力0. 5MPa I. 5MPa时，停止加热，将爆花机罐子取下，撞击爆花机罐子的密封盖，使得罐内高压产品因受到撞击而从罐内飞出，制得。为了保证米花的质量，可将膨化后的米花倒入筛网内进行粗选，剔除出太碎的、不成形的米花和其他杂质。采用本发明的技术方案，配方得到优化而且稳定，产品重复性好，批量生产后成本也会得到降低，且口感也相应稳定。另外经过自动挤压成型后，能提高生产效率，节约人工成本。另外，本发明中采用金属探测器进行检验，从而能够检测出产品中是否存在由于自动成型机刀具缺损等等原因遗留在产品中的金属物质，避免产品出现质量问题。粗粮原料大米水分13%，按照重量比大米水=25 I的比例，将水加入原料大米中混合均匀，量取混合原料重量1400g于爆花机中，并使原料的投放量不超过爆花机总量的2/3，将爆花机加热，当爆花机罐内压力达到膨化合适的压力0. 5MPa时，停止加热，将爆花机罐子取下，撞击爆花机罐子的密封盖，使得罐内高压产品因受到撞击而从罐内飞出，得到米花。为了保证大米米花的质量，可将膨化后的大米米花倒入筛网内进行粗选，剔除出太碎的、不成形的大米米花和其他杂质。实施例二一种粗粮膨化食品的生产方法，包括称取精选后的小麦麦花80kg、青稞麦麦花20kg备用；将花生烘烤炒熟，75kg/锅，烘烤温度为65°C，烘烤时间60min，然后精选后再粉碎，称取粉碎的花生IOkg备用； 将芝麻烘烤炒熟，70kg/锅，烘烤温度为55°C，烘烤时间50min，然后称取烘烤的芝麻Ikg备用；称取白砂糖95kg、棕榈油50kg、麦芽糖浆10kg、5%食盐水2kg后升温熬糖，熬糖温度为150°C，熬糖时间125s ；将上述步骤中的物质混合之后炒制，炒制温度60°C，时间为50s，采用直接挤压方式成型，成型压力是4MPa，成型之后即制得粗粮膨化食品。经内包装，然后装袋计量、封口装箱、金属探测。金属探测器的使用是在发现有自动成型机刀具缺损等生产异常情况下，对该异常时间段的成品采取补救性措施，拆箱单袋经过金属检测器逐一检测，对不合格品作报废处理。其中小麦麦花是通过如下膨化方式膨化的粗粮原料小麦水分13. 5%，按照重量比小麦水=35 I的比例，将水加入原料小麦中混合均匀，量取混合原料重量1450g于爆花机中，并使原料的投放量不超过爆花机总量的2/3，将爆花机加热，当爆花机罐内压力达到膨化合适的压力I. OMPa时，停止加热，将爆花机罐子取下，撞击爆花机罐子的密封盖，使得罐内高压产品因受到撞击而从罐内飞出，得到小麦麦花。为了保证小麦麦花的质量，可将膨化后的小麦麦花倒入筛网内进行粗选，剔除出太碎的、不成形的小麦麦花和其他杂质。青稞麦花是通过如下膨化方式膨化的粗粮原料青稞水分14 %，按照重量比青稞水=55 I的比例，将水加入原料青稞中混合均匀，量取混合原料重量1600g于爆花机中，并使原料的投放量不超过爆花机总量的2/3，将爆花机加热，当爆花机罐内压力达到膨化合适的压力I. 5MPa时，停止加热，将爆花机罐子取下，撞击爆花机罐子的密封盖，使得罐内高压产品因受到撞击而从罐内飞出，得到青稞麦花。为了保证青稞麦花的质量，可将膨化后的青稞麦花倒入筛网内进行粗选，剔除出太碎的、不成形的青稞麦花和其他杂质。实施例三—种粗粮膨化食品的生产方法，包括称取精选后的小米米花IOOkg ；将花生烘烤炒熟，60kg/锅，烘烤温度为50°C，烘烤时间50min，然后精选后再粉碎，称取粉碎的花生20kg备用；将芝麻烘烤炒熟，60kg/锅，烘烤温度为60°C，烘烤时间35min，然后称取烘烤的芝麻2kg备用；称取白砂糖145kg、麦芽糖浆20kg、棕榈油78kg、麦芽糖浆20kg、5%食盐水I. 5kg后升温熬糖，熬糖温度为170°C，熬糖时间120s ；将上述步骤中的物质混合之后炒制，炒制温度70°C，时间为20s，采用直接挤压方式成型，成型压力是6MPa，成型之后即制得粗粮膨化食品。经内包装，然后装袋计量、封口装箱、金属探测。金属探测器的使用是在半成品内包装后安装在线监控进行实时监测，对不合格品 作报废处理。其中小米米花是通过如下膨化方式膨化的粗粮原料小米水分13. 5%，按照重量比小米水=35 I的比例，将水加入原料小米中混合均匀，量取混合原料重量1500g于爆花机中，并使原料的投放量不超过爆花机总量的2/3，将爆花机加热，当爆花机罐内压力达到膨化合适的压力I. 2MPa时，停止加热，将爆花机罐子取下，撞击爆花机罐子的密封盖，使得罐内高压产品因受到撞击而从罐内飞出，得到小米米花。为了保证小米米花的质量，可将膨化后的小米米花倒入筛网内进行粗选，剔除出太碎的、不成形的小米米花和其他杂质。实施例四一种粗粮膨化食品的生产方法，包括称取精选后的小麦麦花IOOkg ；将花生烘烤炒熟，50kg/锅，烘烤温度为60°C，烘烤时间45min，然后精选后再粉碎，称取粉碎的花生IOkg备用；将芝麻烘烤炒熟，55kg/锅，烘烤温度为65°C，烘烤时间30min，然后称取烘烤的芝麻Ikg备用；称取白砂糖95kg、棕榈油50kg、麦芽糖浆10kg、5%食盐水Ikg后升温熬糖，熬糖温度为155°C，熬糖时间130s ；将上述步骤中的物质混合之后炒制，炒制温度60°C，时间为40s，采用直接挤压方式成型，成型压力是5MPa，成型之后即制得粗粮膨化食品。经内包装，然后装袋计量、封口装箱、金属探测。金属探测器的使用是在半成品内包装后安装在线监控进行实时监测，对不合格品作报废处理。其中小麦麦花是通过如下膨化方式膨化的粗粮原料小麦水分13. 5%，按照重量比小麦水=35 I的比例，将水加入原料小麦中混合均匀，量取混合原料重量1450g于爆花机中，并使原料的投放量不超过爆花机总量的2/3，将爆花机加热，当爆花机罐内压力达到膨化合适的压力I. OMPa时，停止加热，将爆花机罐子取下，撞击爆花机罐子的密封盖，使得罐内高压产品因受到撞击而从罐内飞出，得到小麦麦花。为了保证小麦麦花的质量，可将膨化后的小麦麦花倒入筛网内进行粗选，剔除出太碎的、不成形的小麦麦花和其他杂质。

本发明公开了一种粗粮膨化食品的生产方法，包括米花精选挑选后备用；将花生烘烤炒熟，精选后粉碎备用；将芝麻烘烤炒熟；加入白砂糖、棕榈油、麦芽糖浆、食盐水后升温熬糖；然后将上述步骤中的物质混合之后炒制，成型之后即制得粗粮膨化食品。经内包装，然后装袋计量、封口装箱、金属探测。采用本发明的技术方案，配方得到优化而且稳定，产品重复性好，批量生产后成本也会得到降低，且口感也相应稳定。另外经过自动挤压成型后，能提高生产效率，节约人工成本。另外，本发明中采用金属探测器进行检验，从而能够检测出产品中是否存在由于自动成型机刀具缺损等等原因遗留在产品中的金属物质碎片，避免产品出现质量问题。