专利名称：豆腐制造机的制作方法按，豆腐、豆干及豆皮为中国特有的传统美食，由于其营养丰富、热量低及易于消化吸收，非常适合大众的食用，而豆腐的制造过程，是先将黄豆予以浸泡至预定时间，再以磨豆浆机予以加水研磨成液体(豆浆)，并加热及添加食用石膏搅拌后，将其倒入置有纱巾的成型模板中，并使该成型模板得以层层迭置，且可挤压该尚未成型的豆腐，而使其多余的水份得以滤出，待其豆腐成型后，再将其翻转至豆腐置放板上，如此，即可达到豆腐的制造及贩卖的目的，然而，如此制造豆腐的繁覆过程，需要花费相当多的时间及人力，而以人工制造的豆腐在市场贩卖时其新鲜度多半令人质疑，更遑论可提供新鲜现做的豆腐可供食用。
3[0013]所述的豆腐制造机，其中该阻料组是以一顶抵杆穿设于出料口中，该顶抵杆的顶端则螺结一抵压片，并于该顶抵杆与抵压片间套设上、下固定片，该上、下固定片间则固设一软质垫圈。所述的豆腐制造机，其中该软质垫圈的直径大于抵压片及出料口的最大外径。所述的豆腐制造机，其中该导料盘是螺设于升降座上，该升降座可由气压缸作动而呈上下位移，并该导料盘之出料口上方由横杆固设一推升座。所述的豆腐制造机，其中该搅拌座是以其固定座一端固结于中空支座上，而另端由气压缸支撑上下位移作动一搅拌杆，该搅拌杆是受传动组件的作动。所述的豆腐制造机，其中该豆浆入料管及石膏入料管分别受泵的作动，可分别将煮锅内的豆浆及石膏料桶内的石膏抽取，并置入该搅拌桶内混合搅拌。本实用新型的效果如下本实用新型在于采用计算机控制箱的控制，而可得以自动煮沸、注入填充及添加食用石膏，并得以自动制造豆腐、豆干及豆皮，以提供一可新鲜即食的豆腐制造机。本实用新型在于由旋转台支架与搅拌桶得以简易分离及结合，以提供一可清洗搅拌桶的豆腐制造机。本实用新型在于由煮锅上盖具有冷却用密封本体，以消除豆浆煮沸时溢出及减少泡沫产生的豆腐制造机。本实用新型在于提供混合后待凝结的豆腐注入于豆腐成型模时，该豆腐成型模仅需置于机台上，而毋需上升注入，以提供其注入时安全性及平稳性的豆腐制造机。图1为本实用新型的立体分解示意图。图2为本实用新型的煮锅立体组合示意图。图3为本实用新型的煮锅剖面示意图。图4为本实用新型搅拌部的立体分解示意图。图5为本实用新型支撑片与抵压片组合的部份放大示意图。图6为本实用新型搅拌桶与导料盘的部份放大示意图。图7为本实用新型搅拌桶与导料盘的剖面示意图。图8为本实用新型搅拌桶与导料盘的作动剖面示意图。附图中主要组件符号说明1机台；11计算机控制箱；2豆浆煮食部；21磨浆机；211入料斗；22煮锅；221锅盖；222密封本体；223入水口 ；2M槽孔；225导流管；3搅拌部；31中空支座；32旋转台； 321连接杆；322支撑片；323定位柱；3M抵压片；325压掣杆；3 弹性组件；33搅拌桶； 331卡掣凸缘；332透孔；333出料口 ；34阻料组；341顶抵杆；342抵压片；343上定位片； 344下定位片；345软质垫圈；35导料盘；351升降座；352出料口 ；353横杆；3M推升座；36 搅拌座；361固定座；362气压缸；363搅拌杆；37豆浆入料管；38石膏入料管；39石膏料桶； 4成型部；41成型压模。4[0033]本实用新型申请人基于其从事各种食品机械设计及制造多年的经验，尤其对于豆腐制造机械的着墨，鉴于现有豆腐、豆干及豆皮制造上的不便，乃积极加以研究改良，经由多次的试验及改变，终得本实用新型的产生。以下就本实用新型的结构内容及其特征，并配合附图详细说明如后，相信能就本实用新型的内容及其产生的功效，作更进一步的了解。请参阅图1-图7所示，其中，本实用新型的豆腐制造机，主要是包含有一机台1、一豆浆煮食部2、一搅拌部3及一成型部4，其中一机台1，是供一豆浆煮食部2、一搅拌部3及一成型部4的置放，并于其上设置一计算机控制箱11 ；一豆浆煮食部2，是置于机台1的一侧，其主要是包含一磨浆机21及一煮锅22，其中，该磨浆机21设置一入料斗211及一出料口，该出料口是置于煮锅22的上方，而该煮锅 22上设置一锅盖221，该锅盖221为密封本体222，该密封本体222上设置有入水口 223，该入水口 223是供冷却水注入密封本体222内，该密封本体222上设置有与煮锅22相通的槽孔224及一导流管225 ；一搅拌部3，其主要是以一中空支座31固定于机台1上，该中空支座31内供旋转台32的支柱穿设，并由一传动组件予以传动，而该旋转台32上设置有多数的连接杆321， 该各连接杆321间相互成型有支撑片322，而支撑片322上设置有定位柱323，并于该各支撑片322上方皆设置有抵压片324，该抵压片324设置有一端固结于支撑片322上的压掣杆325，该压掣杆325上设置有弹性组件326，使支撑片322与压掣杆325间得以供搅拌桶 33的插设卡掣，该搅拌桶33上设置卡掣凸缘331，该卡掣凸缘331上设置有透孔332，并于该搅拌桶33的出料口 333上穿设一阻料组34，该阻料组34是以一顶抵杆341穿设于出料口 333中，该顶抵杆341的顶端则螺结一抵压片342，并于该顶抵杆341与抵压片342之间套设上、下固定片343、344，该上、下固定片343、344间则固设一软质垫圈345，该软质垫圈 345的直径是大于抵压片342及出料口 333的最大外径，另于该顶抵杆341下方预定距离处设置一导料盘35，该导料盘35螺设于升降座351上，该升降座351可由气压缸作动而呈上下位移，于该导料盘35的出料口 352上方由横杆353固设一推升座354 ；另，于该其中一搅拌桶33的上方设置有一搅拌座36、一豆浆入料管37及一石膏入料管38，其中，该搅拌座 36是以其固定座361 —端固结于中空支座31上，而另端由气压缸362支撑上下位移作动该搅拌杆363，该搅拌杆363受传动组件的作动，而该豆浆入料管37及石膏入料管38则分别受泵的作动，而可分别将煮锅22内的豆浆及石膏料桶39内石膏的抽取，并置入该搅拌桶 33内混合搅拌；一成型部4，置于该计算机控制箱11的下方，于其上设置至少有一组以上的成型压模41，该成型压模41是由气压缸作动而呈上下位移。如上述结构，将浸泡完成的黄豆，由磨浆机21的入料斗211进入加水研磨，而成生豆浆状，再由磨浆机21的出料口直接掉入煮锅22中加热，而于其加热煮沸的过程中，该豆浆会产生泡沫而往煮锅22的锅盖221方向流窜，该泡沫经由槽孔224而流经锅盖221的密封本体222时，可因密封本体222经由入水口 223注水冷却水，而可达到降温的功效，进而使得泡沫遇冷却而形成水份再由导流管225而流入煮锅22内，而可使该煮食豆浆的过程中，不会有豆浆溢出煮锅22，而可提供安全的煮食过程，待豆浆煮沸后，由泵抽送，而可将豆
5浆经由豆浆入料管37而注入位于其下方的搅拌桶33中，在豆浆注入的同时，亦将已混合水份比例的石膏，将由泵由石膏料桶39中抽送，并经由石膏入料管38而注入搅拌桶33中，并启动气压缸362使该搅拌杆36向搅拌桶33中位移并搅拌，以达到豆浆与石膏的混合(该豆浆与石膏的数量、混合比例及其搅拌时间是由计算机控制箱11的设定及控制)，而此时注入搅拌桶33内的豆浆及石膏可将阻料组34下压，并使其抵压片342得以压住该软质垫圈345，使该软质垫圈345可阻挡出料口 333，以防止混合的豆浆及石膏流出，待设定时间已届，该搅拌杆36受气压缸362作动而回复原位，启动传动组件顺(逆)时针转动旋转台32， 至下一个搅拌桶33得以转动定位于搅拌座36下方，并再注入豆浆及石膏并搅拌混合，如此，依序填充注入每个搅拌桶33后，请参阅图8所示，启动导料盘35的升降座351，使导料盘35及升降座351得以向上位移，并由其推升座3M将阻料组34的顶抵杆341往上推升， 进而使阻料组；34亦往上位移，且使软质垫圈345不再阻挡出料口 333，而使得混合后待凝结的豆腐得以由出料口 333流出，并流入导料盘35内，再由导料盘35出料口 352流至置于导料盘35下方的豆腐成型模中(因该导料盘35内设置的推升座351是以横杆353架设于导料盘35内，且推升座351的最大外径小于导料盘35架设部位的内径，而使二者间留有空间以供混合后的豆浆流出)，且豆腐成型模于注入混合待凝结的豆腐时，该豆腐成型模仅需置放于机台1的平台上，而毋需位移，以达到注入时的安全性及平稳性，再者，分别将已注满待凝结豆腐的多数豆腐成型模移送至成型部4的成型压模41的下方并迭置，再启动成型压模41下压，使得待凝结豆腐间的水份得以排出，并可依所需而控制其挤压的时间，如此，即可得一新鲜及即食的豆腐，而工作告一段落时，该搅拌桶33需拆卸清洗，此时，转动该搅拌桶33，使卡掣凸缘331上的透孔332与支撑片322的定位柱323脱离(因该定位柱323呈往上锥形体设置)，而搅拌桶33亦同时将抵压片3M往上推，再拉出该搅拌桶33，即可达到搅拌桶33与旋转台32的分离，待清洗风干完后的搅拌桶33，可置于支撑片322上往内推至预定位置，转动该搅拌桶33，使搅拌桶33的透孔332对应支撑片322的定位柱323而定位时，该抵压片3M则受弹性组件326的弹力回复原位，而可达到压掣搅拌桶33的功效。 上述本实用新型仅以最佳实施例作举例说明，对本领域技术人员当可进行各变化实施，惟此变化实施，均应包括在本实用新型的权利要求范畴内。