一种牛肉煮锅的制作方法 [0002]牛肉干在制作过程中需要经过初煮、复煮等工序，均需要放到煮锅煮制。现有的牛肉煮锅包含锅体和支架，由于需要加工的牛肉干的量比较大，所以锅体一般都做的特别大以减少蒸煮的次数，但是这样也带来了锅体内的煮水取出麻烦的问题，人力不足的时候只能通过水瓢S出，很费时间；人力足够的时候就通过把锅体翻转来将煮水倒出，一个人根本就不能完成，而且采用这种方法工人也很容易被煮水烫伤；不仅工作效率低，还会造成生产环境污染。 实用新型内容 [0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种牛肉煮锅，该牛肉煮锅通过电机和齿轮等部件传动来实现锅体自动倾斜将煮水倒出，解决了煮水不易取出的问题。 [0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。 [0005]本实用新型提供的一种牛肉煮锅，包括电机、主皮带轮、皮带、从皮带轮、传动轴、L型支撑板、齿轮A、齿轮B、转轴、支耳、锅体和支架；所述锅体的外侧上部对称固定设置有支耳，所述支耳与左右转轴的一端固定连接，所述左右转轴的中部活动安装于支架上，所述转轴的另一端固定安装有齿轮B，所述齿轮B的下侧与固定安装在传动轴上的齿轮A啮合，所述从皮带轮于齿轮A的左侧安装在传动轴上，所述传动轴的右端与支架固定连接，所述传动轴的另一端活动安装在L型支撑板的垂直部上，所述L型支撑板的垂直部位于从皮带轮和齿轮A之间，所述L型支撑板的水平部的外端与支架固定连接；所述从皮带轮通过皮带与主皮带轮连接，所述主皮带轮固定安装在电机的输出轴上。 [0006]所述锅体的前部锅壁上设置有倾泻槽，所述倾泻槽的深度为锅体深度的30%?65%。
[0007]所述倾泻槽上的倾泻口的宽度为锅体半径的0.5?I倍。
[0008]所述左右转轴的中部分别通过轴承组活动安装在安装座的安装孔内，所述安装座固定安装在安装板上，且所述安装板固定安装在支架上。
[0009]所述轴承组的数量为I?4个。
[0010]本实用新型的有益效果在于:由电机经过齿轮减速后带动与锅体固定在一起的转轴旋转，使锅体产生倾斜后，锅体内的煮水从倾泻槽流出，倾倒的时候仅需控制电机的正反转就能实现锅体的倾斜与复位；设置倾斜槽不仅能减小锅体翻转的角度，也方便收纳倒出的煮水；大幅降低工人的劳动强度和被烫伤的风险，工作效率高，且不会污染生产环境。




[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中:1-电机，2-主皮带轮，3-皮带，4-从皮带轮，5-传动轴，6-L型支撑板，7-齿轮A，8-齿轮B, 9-转轴，10-安装座，11-支耳，12-倾泻槽，13-锅体，14-轴承组，15-安装板，16-支架，17-连杆。


[0013]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0014]如图1所示的一种牛肉煮锅，包括电机1、主皮带轮2、皮带3、从皮带轮4、传动轴
5、L型支撑板6、齿轮A7、齿轮B8、转轴9、支耳11、锅体13和支架16 ;所述锅体13的外侧上部对称固定设置有支耳11，所述支耳11与左右转轴9的一端固定连接，所述左右转轴9的中部活动安装于支架16上，所述转轴9的另一端固定安装有齿轮B8，所述齿轮B8的下侧与固定安装在传动轴5上的齿轮A7啮合，所述从皮带轮4于齿轮A7的左侧安装在传动轴5上，所述传动轴5的右端与支架16固定连接，所述传动轴5的另一端活动安装在L型支撑板6的垂直部上，所述L型支撑板6的垂直部位于从皮带轮4和齿轮A7之间，所述L型支撑板6的水平部的外端与支架16固定连接；所述从皮带轮4通过皮带3与主皮带轮2连接，所述主皮带轮2固定安装在电机I的输出轴上。
[0015]所述锅体13的前部锅壁上设置有倾泻槽12，所述倾泻槽12的深度为锅体13深度的30%?65%;所述倾泻槽12上的倾泻口的宽度为锅体13半径的0.5?I倍。减小锅体13的倾斜角度就能全部倒出锅体13内的煮水；倾泻槽12上的倾斜口限制煮水的流向，使煮水能准确流到放在倾泻口下方的容器里面。
[0016]所述左右转轴9的中部分别通过轴承组14活动安装在安装座10的安装孔内，所述安装座10固定安装在安装板15上，且所述安装板15固定安装在支架16上。
[0017]所述轴承组14的数量为I?4个，采用多个轴承来承受锅体的重力，减小单个轴承的受力，延长轴承的使用寿命。
[0018]本实用新型在实际使用过程中，电机I正转，皮带轮和齿轮传动带动锅体13缓慢翻转，锅体13内的煮水经倾泻口流出，待煮水全部倒出后，控制电机I反转，使锅体13复位。大幅降低工人的劳动强度和被烫伤的风险，工作效率高，且不会污染生产环境。