专利名称：可调整覆料量的基质覆料机的制作方法 最近几年，机械化育苗生产线在欧美等一些发达国家和我国得到迅速的普及，育苗生产线作为设施园艺机械化中的主要技术，是在多孔穴盘中以草炭、蛭石、珍珠岩等混合材料为基质进行机械化播种、工厂化育苗的一种现代化生产体系，可以提高园艺设施内农产品生产的产量和质量，并保证洁净安全。育苗生产线育苗，可以使幼苗在穴格内独立生长，比传统育苗速度快、整齐，同时不生杂草，搬运方便，移植不易伤根。机械化育苗生产线的实现形成专业化生产、专业化经营的种苗产销体系，代替传统的育苗方式，与传统的常规育苗相比较，机械化育苗的突出优点表现在以下两方面1、省工、省力、效率高。机械化育苗生产线采用精量播种，从基质混拌、装盘、播种，覆盖等作业系列实现了自动控制。2、播种精度高，一穴一粒准确率超过95％。由于种子质量有保证，成苗率平均在80％以上。整个育苗生产过程，除苗盘码放和取苗需要手工作业外，日常管理如温室的通风，育苗床的喷水、喷肥等都基本实现了机械化作业。国内外的育苗生产线一般由基质破碎、基质输送、基质填料、播种、淋水和覆料等部分组成。现有的覆料机种类较多，一般由覆料滚筒或覆料输送带带动覆料基质覆盖到穴盘上，但均存在覆料的宽度不能调整的问题，当穴盘宽度不一致时，不能根据穴盘的宽度进行调整，使多余的基质落到穴盘外，造成基质的浪费，不能保持机器的洁净。
本发明的目的在于提供一种用于机械化育苗生产线的可调整覆料量的基质覆料机，该基质覆料机在覆料滚筒的带动下，根据农艺要求，将蛭石、珍珠岩、砂砾等覆料基质均匀的覆盖到穴盘上，满足机械化育苗生产线的覆料需要。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是包括在机架上，依次安装输送电机带动转动的输送带总成部件、覆料电机带动转动的覆料机、控制箱、导向架总成部件，其具体结构如下1)输送带总成部件输送电机通过联轴器带动右边一根输送轴转动，输送轴上装有两个皮带轮，经两根皮带带动左边一根输送轴转动，穴盘安放在两根皮带上输送；2)覆料机覆料机安装在机架上方，它包括覆料箱、覆料滚筒、覆料箱盖板、两片调整盖板、装有毛刷的毛刷架；覆料电机通过联轴器带动覆料滚筒转动，覆料滚筒上方的覆料箱两侧分别装有调整盖板，在覆料箱上有覆料箱盖板，覆料箱盖板用碟形螺母安装在覆料箱底板上，覆料箱盖板开有槽孔，松开碟形螺母可沿覆料箱底板移动，覆料箱盖板前端装有毛刷架；3)导向架总成部件在机架的两侧分别安装导向架支座，两片导向板焊接两根导杆上，两根导杆分别插入导向支座中，通过星形把手锁紧两根导向杆；4)控制箱包括电源开关、覆料电机调速器、输送电机调速器。输送带总成部件中与两根输送轴两端相连的连接杆，是由两根各由两个可调距离的内螺纹自润滑杆端关节轴承组成，安装在机架上。本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是结构简单，使用方便，工作可靠，基质覆料量均匀、一致；按照农艺要求可以调整覆料量的多少，并且覆料宽度可以根据穴盘宽度调整，非常适合机械化育苗的覆料需要。图1是本发明的主视图；图2是图1的后视图；图3是图1的俯视图；图4是图1中覆料机剖视图；图5是图4的A-A视图；图6是导向架总成部件；图7是输送总成部件。
图中1机架、2导向架总成、3微动开关、4覆料电机、5覆料机、6输送带总成、7输送电机、8控制箱、9穴盘、10覆料箱、11调整盖板、12覆料滚筒、13调整盖板、14碟形螺母、15覆料箱底板、16覆料箱盖板、17碟形螺母18毛刷架、19导向架支座、19′导向架支座、20导杆、20′导杆、21导向板、21′导向板、22星形把手、22′星形把手、23联轴器、24皮带轮、25输送轴、26皮带轮、27输送带、28输送带、29联轴器、30内螺纹自润滑杆端关节轴承、30′内螺纹自润滑杆端关节轴承、31内螺纹自润滑杆端关节轴承、31′内螺纹自润滑杆端关节轴承。

如图1、图2、图3所示，本发明包括在机架1上，依次安装输送电机7带动的输送带总成部件6、覆料电机4带动转动的覆料机5、控制箱8、导向架总成部件2，其具体结构如下输送带总成部件6(如图7所示)输送电机7通过联轴器23带动右边一根输送轴25转动，输送轴25上装有两个皮带轮24、26，经两根皮带27、28带动左边一根输送轴25转动，穴盘9安放在两根皮带27、28上输送；覆料机5(如图4、图5所示)覆料机5安装在机架1上方，它包括覆料箱10、覆料滚筒12、覆料箱盖板16、两片调整盖板11、13、装有毛刷的毛刷架18；覆料电机4通过联轴器29带动覆料滚筒12转动，覆料滚筒12上方的覆料箱10两侧分别装有调整盖板11、13，在覆料箱10上有覆料箱盖板16，覆料箱盖板16用碟形螺母15安装在覆料箱底板17上，覆料箱盖板16开有槽孔，松开碟形螺母15可沿覆料箱底板17移动，覆料箱盖板16前端装有毛刷架18；导向架总成部件2(如图6所示)在机架1的两侧分别安装导向架支座19、19′，两片导向板21、21′焊接两根导杆20、20′上，两根导杆20、20′分别插入导向支座19、19′中，通过星形把手22、22′锁紧两根导向杆20、20′；控制箱8包括电源开关、覆料电机调速器、输送电机调速器。
输送带总成部件6中与两根输送轴25两端相连的连接杆，是由两根各由两个可调距离的内螺纹自润滑杆端关节轴承30、31，30′、31′组成，安装在机架1上。覆料机5、微动开关3、输送电机7安装在机架1上，输送电机7通过联轴器23带动皮带轮24、26转动(如图7所示)，通过输送带27、28可以输送穴盘9。当穴盘9输送到一定位置需要覆料时，穴盘9触动微动开关3，并由微动开关3启动覆料电机4，覆料电机4通过联轴器29带动覆料滚筒12(如图4所示)旋转，使基质覆盖到穴盘9上，当输送带27、28输送至穴盘9脱离微动开关3，微动开关3弹起，使覆料电机4停止运动，完成穴盘9的覆料。控制箱8由电源开关、覆料电机调速器、输送电机调速器等组成。
图4和图5是覆料机的工作示意图。覆料基质放在覆料机5的覆料箱10中，覆料基质在覆料滚筒12的带动下可以输出到穴盘9上。为满足不同宽度穴盘的覆料，在覆料机5两侧有调整盖板11、13，松开碟形螺母14可以左右移动调整盖板11、13，当穴盘9比较小时，可将调整盖板11、13向中间移动，通过调整盖板11、13的位置可以使基质只覆盖在穴盘9需要覆盖的范围，调整完毕只要拧紧碟形螺母14就可以保证覆料的宽度，避免基质的浪费和保持机器的干净。对不同的种子，在覆料时有不同的农艺要求，覆料量也随着种子的不同有所区别，为了满足不同覆料量的要求，在覆料箱10上有覆料箱盖板16，覆料箱盖板16通过碟形螺母15安装在覆料箱底板17上，覆料箱盖板16开有槽孔，松开碟形螺母15可沿覆料箱底板17移动，通过调整覆料箱盖板16的位置和覆料电机4的速度，可以调整基质覆料量的大小，覆料箱盖板16前端装有毛刷架18，毛刷架18中的毛刷具有柔韧性，可以避免在覆料基质中有大颗粒的基质时，直接卡在覆料滚筒12和覆料箱盖板17间，使覆料电机4出现过载现象，同时可以保证覆料滚筒12的整洁。
图6是覆料机的导向架总成部件2，在机架1的每侧安装两个导向架支座19、19′，每块导向板21、21′上焊接两根导杆20、20′，导杆20、20′插入导向支座19、19′中，根据不同的穴盘9宽度，可将机架1两侧的导向板21、21′对中移动，移动到所需的位置时，通过星形把手22、22′锁紧导向杆20、20′，使穴盘9在输送带上移动的位置不发生偏移，保证穴盘9的覆料。
图7是输送带总成部件6，输送电机7通过联轴器23与输送轴25联结，通过皮带轮24、26带动皮带27、28运动，实现穴盘9的输送，输送带总成6通过四个内螺纹自润滑杆端关节轴承30、30′、31、31′安装在机架1上，可以方便的实现输送带总成6中的输送轴中心距和输送轴间的平行度调整。


本发明公开了一种可调整覆料量的基质覆料机，在机架上，依次安装输送电机带动转动的输送带总成部件、覆料电机带动的覆料机、控制箱、导向架总成部件。基质放在覆料箱中，通过松开碟形螺母可调整覆料盖板的高度，覆料箱两侧有调整盖板，调整盖板在松开碟形螺母后可以左右移动。导向架安装在机架上，根据穴盘宽度可以调整导向架的位置，沿直线输送。在穴盘需要覆料时，输送带带动穴盘前行，当穴盘触动安装在机架上的微动开关，微动开关启动覆料电机，直接带动覆料滚筒旋转，使基质覆盖到穴盘上。本发明结构简单，使用方便，工作可靠，基质覆料量均匀、一致；覆料量的多少和覆料宽度可以根据穴盘宽度调整，非常适合机械化育苗的覆料需要。