水溶性植物甾醇不饱和脂肪酸微胶囊及其制备方法

微胶囊 甾醇 水溶性 不饱和 脂肪酸 植物

本发明属于食品、化工

为了解决现有技术中普通的植物甾醇酯不溶于水的缺点，本发明提供了一种能够在乳制品、饮料等中的广泛应用的水溶性的植物留醇不饱和脂肪酸酯酯微胶囊同时，本发明还为了提供了一种制备工艺简单，设备要求低，适于大规模工业化生产的水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊的制备方法解决上述的技术问题所采用的技术方案是它包含下述质量配比的原料制成植物甾醇不饱和脂肪酸酯25%40%乳化剂5%蔗糖6.25%18.75%壁材加至100%上述的乳化剂是单硬脂酸甘油酯和蔗糖酯，单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯的质量比为IO.333;蔗糖酯与蔗糖的比值是I5;上述的壁材是糊精和大豆分离蛋白本发明的微胶囊中还包含有二氧化硅，二氧化硅的质量百分比为O.IO.5%本发明的微胶囊中还包含有酪蛋白，其质量百分比为2%本发明的植物留醇不饱和脂肪酸酯的质量百分比为35%本发明的植物留醇不饱和脂肪酸酯是植物留醇油酸酯、植物留醇亚油酸酯、植物甾醇亚麻酸酯中的任意一种或它们之间任意组合本发明的糊精与大豆分离蛋白的质量比为IO.333本发明的糊精是麦芽糊精或β-环糊精或其任意组合本发明的单硬酯酸甘油酯与蔗糖酯的质量之比为II上述水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊的制备方法为将单硬脂酸甘油酯与植物留醇不饱和脂肪酸酯加热混匀溶解制成油相；将蔗糖溶解于水中，再加入蔗糖酯，搅拌至完全溶解，加入大豆分离蛋白和糊精，在4060°C搅拌至混合均匀，制备成水相；在4565°C搅拌状态下将油相倒入水相中乳化1525分钟，2035MPa均质24次，在进口温度120140°C，出口温度7090°C下进行喷雾干燥，得到水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊上述制备油相时，在单硬脂酸甘油酯与植物留醇不饱和脂肪酸酯的混合液中添加二氧化硅；在制备水相时，在添加大豆分离蛋白时还添加有酪蛋白本发明的水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊选用植物留醇不饱和脂肪酸酯为芯材，水溶性的麦芽糊精和大豆分离蛋白为壁材，蔗糖、酪蛋白和二氧化硅为助剂，通过喷雾干燥法制得水溶性植物留醇酯的微胶囊，其水溶性好，能够与水溶性物质混溶，扩大了植物留醇酯在功能性食品、乳制品及饮料中的应用，而且本发明的制备方法简单，设备要求低，适合大规模工业化生产采用本发明制备的水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊，经测试各项指标都符合相应的国家标准规定，可安全使用具体实施例方式下面结合实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例实施例I以制备水溶性植物甾醇油酸酯微胶囊以IOOg为例，所用的原料及其配比如下植物甾醇油酸酯35g单硬脂酸甘油酯1.25g蔗糖酯3.75g蔗糖18.75g麦芽糊精10.31g大豆分离蛋白加至100g其制备方法步骤如下步骤I制备油相称取单脂肪酸甘油酯I.25g和植物留醇油酸酯35g于200ml烧杯中，加热至5070°C完全溶解，即得到油相步骤2制备水相另取一IOOOml的烧杯，加入18.75g蔗糖，用400ml纯化水于4060°C使之溶解后加入3.75g型号为SE-15的蔗糖酯，使得单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯的质量比为I3，蔗糖酯与蔗糖的质量比为I5，搅拌使蔗糖酯溶解，再依次加入大豆分离蛋白30.94g和麦芽糊精10.31g，使得大豆分离蛋白与麦芽糊精的质量比约为31，在4060°C搅拌至混合均匀，制备成水相混合液步骤3乳化在搅拌状态下将油相倒入水相混合液中，保持4565°C，400550rpm乳化20分钟，乳液的固形物含量为20%步骤4均质然后在2025MPa下均质I次，在2530MPa下进行第2次均质，在3035MPa下进行第3次均质步骤5干燥均质完成后将所得到的乳液进行喷雾干燥，喷雾干燥时的进口温度为120140°C，通过调节进料速度使出风口温度控制在7090°C之间，得到水溶性植物留醇油酸酯微胶囊100g实施例2以制备水溶性植物甾醇油酸酯微胶囊以IOOg为例，所用的原料及其配比如下植物甾醇油酸酯25g单硬脂酸甘油酯1.25g蔗糖酯3.75g蔗糖18.75g麦芽糊精20.31g大豆分离蛋白加至100g其制备方法如下在步骤I中，称取单脂肪酸甘油酯I.25g和植物留醇油酸酯25g于200ml烧杯中，加热至5070°C完全溶解，即得到油相在步骤2中加入大豆分离蛋白30.94g和麦芽糊精20.31g，使得大豆分离蛋白与麦芽糊精的质量比约为1.521，本步骤中其他的步骤与实施例I相同其他的步骤同实施例I相同实施例3以制备水溶性植物甾醇油酸酯微胶囊以IOOg为例，所用的原料及其配比如下植物甾醇油酸酯40g单硬脂酸甘油酯1.25g鹿糖酯3.75g蔗糖18.75g麦芽糊精15.31g大豆分离蛋白加至100g其制备方法如下在步骤I中，称取单脂肪酸甘油酯I.25g和植物留醇油酸酯40g于200ml烧杯中，加热至5070°C完全溶解，即得到油相在步骤2中，加入大豆分离蛋白30.94g和麦芽糊精15.31g，大豆分离蛋白与麦芽糊精的质量比约为2.021，本步骤中其他的步骤与实施例I相同其他的步骤同实施例I相同实施例4以制备水溶性植物甾醇油酸酯微胶囊以IOOg为例，所用的原料及其配比如下植物甾醇油酸酯35g单硬脂酸甘油酯3.75g蔗糖酯1.25g蔗糖6.25g麦芽糊精13.44g大豆分离蛋白加至100g其制备方法如下步骤I制备油相称取单硬脂酸甘油酯3.75g和植物留醇油酸酯35g于200ml烧杯中，加热至5070°C完全溶解，即得到油相步骤2制备水相另取一IOOOml的烧杯，加入6.25g蔗糖，用400ml纯化水于4060°C使之溶解后加入I.25g型号为SE-15的蔗糖酯，单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯的质量比为IO.33，蔗糖酯与蔗糖的质量比为I5，搅拌使得蔗糖酯溶解，依次加入大豆分离蛋白40.31g和麦芽糊精13.44g，大豆分离蛋白与麦芽糊精的质量比约为3I，4060°C搅拌至混合均匀，制备成水相混合液步骤3乳化在搅拌状态下将油相倒入水相混合液中，保持4565°C，400550rpm乳化20分钟，乳液的固形物含量为20%步骤4均质在2025MPa下均质I次，在3035MPa下进行第2次均质步骤5干燥均质完成后将所得到的乳液进行喷雾干燥，喷雾干燥时的进口温度为120140°C，通过调节进料速度使出风口温度控制在7090°C之间，得到水溶性植物留醇油酸酯微胶囊100g实施例5以制备水溶性植物甾醇油酸酯微胶囊以IOOg为例，所用的原料及其配比如下植物甾醇油酸酯35g单硬脂酸甘油酯1.88g蔗糖酯3.12g蔗糖15.6g麦芽糊精33.3g大豆分离蛋白加至100g其制备方法如下步骤I制备油相称取单脂肪酸甘油酯I.88g和植物留醇油酸酯35g于200ml烧杯中，加热至5070°C完全溶解，即得到油相步骤2制备水相另取一IOOOml的烧杯，加入15.6g蔗糖，用400ml纯化水于4060°C使之溶解后加入3.12g型号为SE-15的蔗糖酯，单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯的质量比约为II.67，搅拌使得蔗糖酯溶解，依次加入大豆分离蛋白11.Ig和麦芽糊精33.3g，大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比约为O.331，在4060°C搅拌至混合均匀，制备成水相混合液步骤3乳化在搅拌状态下将油相倒入水相混合液中，保持4565°C，400550rpm乳化20分钟，固形物含量是20%步骤4均质然后在2025MPa下均质I次，在2530MPa下进行第2次均质，在3033MPa下进行第3次均质，在3335MPa下进行第4次均质步骤5干燥均质完成后将所得到的乳液进行喷雾干燥，喷雾干燥时的进口温度为120140°C，通过调节进料速度使出风口温度控制在7090°C之间，得到水溶性植物留醇油酸酯微胶囊100g实施例6以制备水溶性植物甾醇油酸酯微胶囊以IOOg为例，所用的原料及其配比如下植物甾醇油酸酯35g单硬脂酸甘油酯2.5g蔗糖酯2.5g蔗糖12.5g麦芽糊精17.5g大豆分离蛋白加至100g其制备方法如下步骤I制备油相称取单脂肪酸甘油酯2.5g和植物留醇油酸酯35g于200ml烧杯中，加热至5070°C完全溶解，即得到油相步骤2制备水相另取一IOOOml的烧杯，加入12.5g蔗糖，用400ml纯化水于4060°C使之溶解后加入2.5g型号为SE-15的蔗糖酯，单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯的质量比为I1，搅拌使蔗糖酯溶解，再依次加入大豆分离蛋白30g和麦芽糊精17.5g，使得大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比约为I.711，在4060°C搅拌至混合均匀，制备成水相混合液步骤3乳化在搅拌状态下将油相倒入水相混合液中，保持4565°C，400550rpm乳化20分钟，固形物含量是20%步骤4均质然后在2025MPa下均质I次，在2530MPa下进行第2次均质，在3033MPa下进行第3次均质，在3335MPa下进行第4次均质步骤5干燥均质完成后将所得到的乳液进行喷雾干燥，喷雾干燥时的进口温度为120140°C，通过调节进料速度使出风口温度控制在7090°C之间，得到水溶性植物留醇油酸酯微胶囊100g实施例7以制备水溶性植物甾醇油酸酯微胶囊以IOOg为例，所用的原料及其配比如下植物甾醇油酸酯35g单硬脂酸甘油酯2.5g蔗糖酯2.5g蔗糖12.5g麦芽糊精23.75g大豆分离蛋白23.75g其制备方法如下步骤I制备油相称取单脂肪酸甘油酯2.5g和植物留醇油酸酯35g于200ml烧杯中，加热至5070°C完全溶解，即得到油相步骤2制备水相另取一IOOOml的烧杯，加入12.5g蔗糖，用400ml纯化水于4060°C使之溶解后加入2.5g型号为SE-15的蔗糖酯，搅拌溶解，再依次加入大豆分离蛋白23.75g和麦芽糊精23.75g，使得大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为I1，在4060°C搅拌至混合均匀，制备成水相混合液步骤3乳化在搅拌状态下将油相倒入水相混合液中，保持4565°C，400550rpm乳化20分钟，固形物含量是20%步骤4均质然后在2025MPa下均质I次，在2530MPa下进行第2次均质，在3033MPa下进行第3次均质，在3335MPa下进行第4次均质步骤5干燥均质完成后将所得到的乳液进行喷雾干燥，喷雾干燥时的进口温度为120140°C，通过调节进料速度使出风口温度控制在7090°C之间，得到水溶性植物留醇油酸酯微胶囊100g实施例8上述实施例I7中，将O.25g的大豆分离蛋白和麦芽糊精用O.25g的二氧化硅来取代，其它的组分与相应的实施例相同其制备方法如下在步骤I中，在单硬脂酸甘油酯与植物留醇不饱和脂肪酸酯的混合液中添加二氧化硅，本步骤中的其他操作与相应实施例相同其他的步骤与相应的实施例相同实施例9上述实施例I7中，将O.5g的大豆分离蛋白和麦芽糊精用O.5g的二氧化硅来取代，其它的组分与相应的实施例相同其制备方法如下在步骤I中，在单硬脂酸甘油酯与植物留醇不饱和脂肪酸酯的混合液中添加二氧化硅，本步骤中的其他操作与相应实施例相同其他的步骤与相应的实施例相同实施例10上述实施例I7中，将O.Ig的大豆分离蛋白和麦芽糊精用O.Ig的二氧化硅来取代，其它的组分与相应的实施例相同其制备方法如下在步骤I中，在单硬脂酸甘油酯与植物留醇不饱和脂肪酸酯的混合液中添加二氧化硅，本步骤中的其他操作与相应实施例相同其他的步骤与相应的实施例相同实施例11上述实施例I10中，将2g的大豆分离蛋白和麦芽糊精用2g的酪蛋白来取代，其它的组分与相应的实施例相同其制备方法如下在步骤2中，在添加大豆分离蛋白时添加酪蛋白，本步骤其他的步骤与对应的实施例相同其他的步骤与相应的实施例相同实施例12上述实施例I11中，麦芽糊精用β-环糊精来取代，其他的组分与对应的实施例相同制备方法与相应的实施例相同实施例13上述实施例I11中，麦芽糊精用麦芽糊精与环糊精来取代，其他的组分与对应的实施例相同制备方法与相应的实施例相同实施例14上述实施例I13中，植物留醇油酸酯用植物留醇亚油酸酯来取代，其它的组分及其含量与相应的实施例相同制备方法与相应的实施例相同实施例15上述实施例I13中，植物留醇油酸酯用植物留醇亚麻酸酯来取代，其它的组分及其含量与相应的实施例相同制备方法与相应的实施例相同实施例16上述实施例I13中，植物留醇油酸酯用植物留醇亚油酸酯和植物留醇亚麻酸酯来取代，植物留醇亚油酸酯和植物留醇亚麻酸酯的质量百分比之和与植物留醇油酸酯的质量百分比相等，其它的组分及其含量与相应的实施例相同制备方法与相应的实施例相同实施例17上述实施例I13中，植物留醇油酸酯用植物留醇油酸酯和植物留醇亚麻酸酯来取代，植物留醇油酸酯和植物留醇亚麻酸酯的质量百分比之和与植物留醇油酸酯的质量百分比相等，其它的组分及其含量与相应的实施例相同制备方法与相应的实施例相同目前国内没有相关的标准，用法用量等都没有标准，在欧洲、澳大利亚和新西兰，依据其食品法规，植物留醇/植物留醇酯被批准为新资源食品在美国植物留醇/植物甾醇酯也通过了FDA的GRAS(“一般认为安全的”)认可FDAApprovedHealthClaimUSMarket(GRASCLAIM)iiFoodscontainingatleast0.65gperservingofvegetableoilsterolesters,eatentwiceadaywithmealsforadailytotalintakeofatleastI.3g,aspartofadietlowinsaturatedfatandcholesterol,mayreducetheriskofheartdisease.美国FDA在2000年批准了植物留醇酯的健康宣言“每份食物中至少含有O.65克的植物留醇酯，每天摄入两次，即每日至少摄入I.3克的植物留醇酯，同时摄入低饱和脂肪酸和胆固醇的膳食，可以降低引发心脏病的危险”参照美国FDA的GRAS规定在食品中的用量以甾醇酯I.3g为标准，以本发明实施例I所制备的水溶性留醇油酸酯微胶囊在牛奶、饼干以及饮料中的添加量是32.1%为例，每人每天需摄入4.05g,具体规格是以250g/袋牛奶,每人每天两袋计算,则添加量为8.lmg/g；以IOOg/盒饼干,每人每天一袋计算,则添加量为40.5mg/g；以500ml/瓶饮料,每人每天一瓶计算,则添加量为8.lmg/g试验结果I、以牛奶实验为例对其进行试验检测，具体如下选取内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司生产的特仑苏纯牛奶进行试验，我们取250g上述牛奶，加入由实施例I所制得的水溶性留醇油酸酯微胶囊4.05g，搅拌5分钟，对其参照GB25190-2010进行检验检测结果如下表I感官指标权利要求1.一种水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊，其特征在于它包含下述质量配比的原料制成植物甾醇不饱和脂肪酸酯25%40%乳化剂5%蔗糖6.25%18.75%壁材加至100%上述的乳化剂是单硬脂酸甘油酯和蔗糖酯，单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯的质量比为IO.333;蔗糖酯与蔗糖的质量比是I5;所述的壁材是糊精和大豆分离蛋白2.根据权利要求I所述的水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊，其特征在于所述的微胶囊中还包含有二氧化硅，二氧化硅的质量百分比为O.IO.5%3.根据权利要求2所述的水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊，其特征在于所述的微胶囊中还包含有酪蛋白，其质量百分比为2%4.根据权利要求I所述的水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊，其特征在于所述的植物留醇不饱和脂肪酸酯的质量百分比为35%5.根据权利要求4所述的水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊，其特征在于所述的植物留醇不饱和脂肪酸酯是植物留醇油酸酯、植物留醇亚油酸酯、植物留醇亚麻酸酯中的任意一种或它们之间任意组合6.根据权利要求I所述的水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊，其特征在于所述的糊精与大豆分离蛋白的质量比为IO.3337.根据权利要求6所述的水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊，其特征在于所述的糊精是麦芽糊精或β-环糊精或其任意组合8.根据权利要求I至7中任一项所述的水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊，其特征在于所述的单硬酯酸甘油酯与蔗糖酯的质量之比为II9.一种权利要求I所述的水溶性植物留醇不饱和脂肪酸酯微胶囊的制备方法，其特征在于它包括下述步骤1)将单硬脂酸甘油酯与植物留醇不饱和脂肪酸酯加热混匀溶解制成油相；2)将蔗糖溶解于水中，再加入蔗糖酯，搅拌至完全溶解，加入大豆分离蛋白和糊精，在4060°C搅拌至混合均勻，制备成水相；3)在4565°C搅拌状态下将油相倒入水相中乳化1525分钟；4)2035MPa均质24次；5)在进口温度120140°C，出口温度7090°C下进行喷雾干燥，得到水溶性植物甾醇不饱和脂肪酸酯微胶囊10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于在步骤I)中，在单硬脂酸甘油酯与植物留醇不饱和脂肪酸酯的混合液中添加二氧化硅，二氧化硅的质量百分比为O.IO.5%;在步骤2)中，在添加大分尚蛋白时还添加有酿蛋白，酿蛋白的质量百分比为2%全文摘要本发明属于食品、化工