专利名称：顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机的制作方法在现代工业生产清洗工艺中，为了提高生产效率，降低人力劳动强度，常使用自动化程度高的清洗设备；加之清洗机用户为了提升产品质量，增加了被清洗零件的种类，传统的清洗机设计思路是将零件按外形特征予以分类，同类零件设计一台清洗设备。此举增大了用户的投资，并且当零件的外形特征发生改变时，不能有效保证清洗质量，设备通用性差。
供水装置，浪涌清洗工位和旋转倒水吹水工位的另一侧设有旋转驱动机构。 所述的密封盖板中，盖板安装在盖板导轨上，驱动装置与盖板连接。 所述的旋转供水装置中，驱动装置与中心顶尖连接，中心顶尖一端设有旋转接头。 所述的旋转驱动机构中，驱动装置与中心顶尖连接，旋转驱动装置通过传动机构与中心顶尖连接。 本实用新型提供的顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，通过使用专用料框，并在专用料框上对应中心顶尖的位置设有进水、进气管，在与工件上孔相对应的位置设有喷嘴，可以实现对工件的定位清洗或吹干；通过更换不同的专用料框，可以适应不同的工件；通过机架两端设置的自动进、出料框装置和顶部设置的升降输送机构可以实现料框的在各个工位的自动输送和清洗；通过设置浪涌清洗工位、定位清洗工位、定位漂洗工位和 旋转倒水吹水工位，配合旋转供水装置和旋转驱动机构可以实现对于料框的翻滚清洗、定 位冲洗、定位漂洗、倒水和吹干动作；全过程采用自动控制，各动作顺序通过电气实现互锁， 实现了全自动化操作，安全可靠，生产效率高。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型整体结构示意图； 图2是本实用新型俯视示意图； 图3是本实用新型中升降输送机构俯视示意图。

图1、图2和图3所示，一种顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，包括 机架1，机架1内设有清洗槽2，高位水箱20通过排放阀29与清洗槽2连接，清洗槽2下方 设有排水阀31，机架1两端设置有自动进、出料框装置，清洗槽2上方安装有升降输送机构 6，升降输送机构6通过料框提升托架22与专用料框7连接。专用料框7上设有进水、进气 管8，专用料框7上还设有喷嘴。 所述的升降输送机构6中，水平导轨13安装在机架1上，水平移动小车16安装在 水平导轨13上，水平移动小车16上设有水平移动驱动装置12，升降臂21安装在水平移动 小车16上，升降臂21上设有垂直导轨18，垂直导轨18上设有垂直升降驱动装置17。 清洗槽2内设有浪涌清洗工位23、定位清洗工位24、定位漂洗工位25、旋转倒水吹 水工位26。 浪涌清洗工位23、定位清洗工位24、定位漂洗工位25和旋转倒水吹水工位26上 设有密封盖板3。 浪涌清洗工位23、定位清洗工位24、定位漂洗工位25和旋转倒水吹水工位26 — 侧设有旋转供水装置5，浪涌清洗工位23和旋转倒水吹水工位26的另一侧设有旋转驱动机 构4。 所述的密封盖板3中，盖板10安装在盖板导轨11上，驱动装置9与盖板10连接。 所述的旋转供水装置5中，驱动装置32与中心顶尖34连接，中心顶尖34 —端设 有旋转接头33。 所述的旋转驱动机构4中，驱动装置30与中心顶尖28连接，旋转驱动装置27通 过传动机构与中心顶尖28连接。 所述的驱动装置包括电动机、气动泵或液压泵及其传动机构。
实施例一 在本例中采用的驱动装置的动力源为气动泵，工件放入专用料框7，专用料框7上 在工件相对应的孔处设有喷头，喷头与进水、进气管8连通，专用料框7通过自动进料框装 置进入浪涌清洗工位23，排放阀29打开，高位水箱20内的清洁液排入浪涌清洗工位23，气 动密封盖板3中的驱动装置9即气缸动作，驱动盖板10沿盖板导轨11运行将浪涌清洗工 位23盖上。[0028] 旋转供水装置5中的驱动装置32动作，带动中心顶尖34与专用料框7上的进水、进气管8连通，旋转接头33与清洁液进管连通，为工件清洗提供清洁液，旋转驱动机构4中的驱动装置30动作，带动中心顶尖28与专用料框7连接，旋转驱动装置27动作，通过设置在直线导轨19上的齿条和齿轮机构使中心顶尖28旋转，带动专用料框7及其内的工件同时旋转，以便于清洗工件复杂的内腔。清洗完毕后，排水阀31打开，将清洁液排至循环过滤系统，气动密封盖板3打开。 升降输送机构6中的水平移动驱动装置12动作，气动泵通过驱动齿轮14和齿条15传动机构带动水平移动小车16在水平导轨13上移动至专用料框7上方，升降臂21中的垂直升降驱动装置17动作，通过齿轮齿条机构驱动料框提升托架22沿垂直导轨18向下运动，直至料框提升托架22与专用料框7连接。 升降输送机构6动作，将专用料框7提升至定位清洗工位24，气动密封盖板3闭合，旋转供水装置5与专用料框7连接，将清洁液输送至专用料框7上的喷嘴，使工件定位清洗，清洗完毕，气动密封盖板3打开。 升降输送机构6动作，将专用料框7提升至定位漂洗工位25，漂洗步骤与定位清洗工位24中相同，不过清洁液更换为漂洗液。 漂洗完毕后，升降输送机构6将专用料框7提升至旋转倒水吹水工位26，气动密封
盖板3闭合，旋转驱动机构4带动专用料框7旋转，将工件内腔中的水倒出，此工位的旋转
供水装置5与压縮空气连接，压縮空气从喷头喷出，对工件进行吹干。 吹干完毕后，气动密封盖板3打开，通过自动出料框装置进入下个工段。 本实用新型可实现在所有工位中料框依次等距离输送，生产效率高。清洗干燥全
过程采用程序自动控制，各动作顺序通过电气实现互锁，具有运行可靠、故障率低、生产效
率高的特点。