菊花杀青机中的菊花框输送清扫抬升装置制造方法 [0002]目前常用的菊花杀青机通常是先将需要进行杀青的菊花置于菊花框中，然后将盛有菊花的菊花框输送到菊花杀青机的汽室中进行杀青，杀青结束后，将盛有菊花的菊花框中汽室中输出，由于现在对菊花的杀青操作是随菊花框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利用率不高。如果先单独将菊花输送到菊花杀青机的汽室中进行杀青，杀青结束后，再将菊花盛装到菊花框中，会使部分菊花落在菊花框的边框上，不仅影响生产车将的卫生，而且造成原材料的浪费。 [0003]此外，目前用于菊花杀青机中的菊花框输送装置仅仅具有输送菊花框的功能，在输送的过程中，菊花框呈水平状，且菊花框的左右两侧均被限位条进行限位，当菊花框输送到终点时，菊花框依旧呈水平状，且菊花框的底部依旧完全和输送链接触，再加上菊花框的左右两侧均被限位条进行了限位，从而导致工人在拿取输送到终点的菊花框时极不方便，难以方便、快捷、有效的将菊花框拿取下来，降低了工作效率。 [0004]目前常用的菊花杀青机的机架底部直接安装有万向轮，便于菊花杀青机移动位置，但是，由于万向轮是直接安装在菊花杀青机的底部的，万向轮和地面始终处于接触状态，当菊花杀青机在运行时，为了防止菊花杀青机由于设备振动而出现移位现象，需要将用于定位的垫片垫在万向轮下，使用不便，且存在较大的安全隐患，一旦用于定位的垫片丢失，菊花杀青机就会出现移动，不仅难以确保生产的顺利进行，而且会威胁到生命、财产安全。 [0005]随着菊花杀青技术的不断发展，要求菊花杀青机具有更多的功能，这就使得菊花杀青机向着大型化和集成化的方向发展，随之而来的是菊花杀青机的重量越来越重，导致搬运和调整菊花杀青机不便。然而在搬运菊花杀青机的运行过程中，先要将菊花杀青机中的滚轮展开，使得滚轮和地面接触，从而便于菊花杀青机移动位置，当菊花杀青机到达目的地后，需要将菊花杀青机中的滚轮收起，使得机架和地面接触，从而便于菊花杀青机定位，在滚轮展开和收起的过程中，均需要将菊花杀青机中的机架抬起，现在通常是由人力直接抬起机架，然后再调整滚轮的状态，当滚轮的状态调整完毕后，再撤去人力而将机架放下，这种调整方式不仅费时费力，而且存在安全隐患。目前还没有一种结构简单，设计合理，便于调节滚轮状态的机架起降辅助机构。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便、灵活，性能安全、可靠，便于菊花杀青机移动和定位，能够直接对菊花框进行输送，适用面广，能够将杀青结束后的、落在菊花框的边框上的菊花清扫到菊花框中，当菊花框输送到终点时，菊花框的前端会被抬起，便于工人拿取菊花框，有利于提高工作效率的菊花杀青机中的菊花框输送清扫抬升装置。
[0007]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该菊花杀青机中的菊花框输送清扫抬升装置的结构特点在于:包括左基座、右基座、支撑横杆、左立柱、右立柱、左清扫件、右清扫件、左连接件、右连接件、支撑横梁、清扫横条、菊花框输送抬升装置、至少四个万向滚轮、以及数量和万向滚轮相等的机架起降辅助机构；所述支撑横杆呈水平状结构，该支撑横杆的两端分别固定在左基座和右基座上，所述左立柱和右立柱均呈竖直状结构，该左立柱的底部和右立柱的底部分别固定在左基座和右基座上，所述支撑横梁呈水平状结构，该支撑横梁的两端分别固定在左立柱和右立柱上，所述支撑横梁位于支撑横杆的正上方，所述清扫横条呈水平状结构，该清扫横条上设置有一排清扫横条孔，每个清扫横条孔均为腰形孔结构，每个清扫横条孔均呈竖直状，所述支撑横梁上设置有一排圆孔，所述清扫横条通过螺栓螺母固定在支撑横梁上，螺栓穿接在清扫横条孔和支撑横梁的圆孔中，该清扫横条的底部和支撑横杆之间形成输送通道；所述左清扫件包括左斜板、左直板和左清扫条，所述左斜板和左直板均为矩形，该左斜板和左直板均呈竖直状结构，所述左斜板的一端固定在左直板的一端上，所述左连接件为直杆状结构，所述左连接件的一端固定在左直板的一侧，该左连接件的另一端固定在左立柱上，所述左连接件和左直板之间的夹角为45度，所述左清扫条上设置有一排左清扫条孔，每个左清扫条孔均为腰形孔结构，每个左清扫条孔均呈竖直状，所述左斜板和左直板上设置有一排圆孔，所述左清扫条通过螺栓螺母固定在左斜板和左直板上，螺检穿接在左清扫条孔和位于左斜板和左直板上的圆孔中，所述右清扫件包括右斜板、右直板和右清扫条，所述右斜板和右直板均为矩形，该右斜板和右直板均呈竖直状结构，所述右斜板的一端固定在右直板的一端上，所述右连接件为直杆状结构，所述右连接件的一端固定在右直板的一侧，该右连接件的另一端固定在右立柱上，所述右连接件和右直板之间的夹角为45度，所述右清扫条上设置有一排右清扫条孔，每个右清扫条孔均为腰形孔结构，每个右清扫条孔均呈竖直状，所述右斜板和右直板上设置有一排圆孔，所述右清扫条通过螺栓螺母固定在右斜板和右直板上，螺栓穿接在右清扫条孔和位于右斜板和右直板上的圆孔中；所述左清扫件和右清扫件位于支撑横梁的同一侧，朝着输送通道所在的方向上，所述左斜板和右斜板之间的距离逐渐缩小，所述左斜板和支撑横梁之间的夹角的度数为45度，所述左直板和支撑横梁垂直，所述右斜板和支撑横梁之间的夹角的度数为45度，所述右直板和支撑横梁垂直；所述菊花框输送抬升装置包括前转轴、后转轴、前左齿轮、前右齿轮、后左齿轮、后右齿轮、左输送链、右输送链、机架、横杆、左抬升板、右抬升板、支撑杆和伸缩限位杆，所述前转轴和后转轴均通过轴承安装在机架上，所述前左齿轮和前右齿轮均固定在前转轴上，所述后左齿轮和后右齿轮均固定在后转轴上，所述左输送链连接在前左齿轮和后左齿轮上，所述右输送链连接在前右齿轮和后右齿轮上，所述横杆的两端固定在机架上，该横杆位于前转轴和后转轴之间，且靠近前转轴，所述横杆的高度位置位于前左齿轮的顶部和前左齿轮的底部之间；所述左抬升板的一侧设置有一条左抬升槽，该左抬升板中设置有左抬升槽的一侧固定在横杆上，所述左抬升板为倾斜状结构，所述左输送链位于左抬升板的左抬升槽中，所述右抬升板的一侧设置有一条右抬升槽，该右抬升板中设置有右抬升槽的一侧固定在横杆上，所述右抬升板为倾斜状结构，所述右输送链位于右抬升板的右抬升槽中；所述支撑杆为“L”形结构，所述支撑杆中的竖直段的顶部竖直固定在横杆的底部，该支撑杆中的水平段位于前转轴的正下方，所述伸缩限位杆的底部竖直固定在支撑杆的水平段上；所述左基座和右基座均固定在机架上，所述左输送链的上半部分和右输送链的上半部分均穿在输送通道中，所述左输送链的顶部和清扫横条的底部之间的距离为5-13cm，所述右输送链的顶部和清扫横条的底部之间的距离为5-13cm，所述左清扫件中的左直板位于左输送链的正上方，所述右清扫件中的右直板位于右输送链的正上方；所述万向滚轮包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、万向轮安装台、顶紧件限位台、调节筒、定位支撑螺栓、上铰链、下铰链、万向轮、固定板和至少四个定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，所述上铰链呈竖直状结构，所述万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，所述下铰链呈水平状结构，所述调节筒固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台垂直固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台和定位顶紧件上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台和定位顶紧件上的定位支撑螺孔相对齐，所述定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台和定位顶紧件的定位支撑螺孔中；所述固定板和万向轮安装台上均设置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述万向轮固定在固定板的底部，所述固定板和万向轮安装台通过定位螺栓固定，该固定板的顶部和万向轮安装台的底部接触，所述定位顶紧件的底部高于定位螺栓的顶部；所述万向滚轮中的竖直基板固定在机架的下部，所述竖直基板的底部比机架的底部高1.5cm ;所述机架起降辅助机构包括手柄、支撑筒、丝杆、转盘、数颗滚珠、缓冲块、至少两根缓冲弹簧、支脚和防滑件，所述支撑筒内设置有内螺纹，该支撑筒中的内螺纹和丝杆上的外螺纹匹配，所述丝杆呈竖直状结构，该丝杆通过螺纹连接在支撑筒中，所述丝杆的上端高于支撑筒的上端，该丝杆的下端低于支撑筒的下端，所述手柄固定在丝杆的顶部，所述转盘固定在丝杆的底部，所述缓冲块活动连接在转盘的底部，该缓冲块和转盘之间安装有数颗滚珠，所述缓冲弹簧的顶部固定在缓冲块的底部，所述支脚的顶部固定在缓冲弹簧的底部，所述防滑件固定在支脚的底部；所述机架起降辅助机构中的支撑筒固定在机架的下部，一个机架起降辅助机构和一个万向滚轮相对应。
[0008]作为优选，本实用新型所述清扫横条、左清扫条和右清扫条均为橡胶材质，所述左基座、右基座、支撑横杆、左立柱和右立柱均为不锈钢材质。
[0009]作为优选，本实用新型所述清扫横条的底部、左清扫条的底部和右清扫条的底部齐平，所述横杆呈水平状结构，所述前转轴和后转轴之间平行，所述左输送链和右输送链之间平行。
[0010]作为优选，本实用新型所述清扫横条上的清扫横条孔位于同一高度，清扫横条孔的底部与清扫横条的底部之间的距离为5-15cm，所述左清扫条孔和右清扫条孔的高度均和清扫横条孔的高度相同。
[0011]作为优选，本实用新型所述清扫横条中的清扫横条孔、左清扫条中的左清扫条孔和右清扫条中的右清扫条孔的长度均为2-5cm。
[0012]作为优选，本实用新型所述左抬升板和水平面之间的夹角的度数为10-30度，所述右抬升板和水平面之间的夹角的度数为10-30度。
[0013]作为优选，本实用新型所述调节筒为圆筒状结构，该调节筒的轴线和下铰链垂直，所述调节筒的轴线和万向轮安装台的台面齐平，所述定位顶紧件呈弧形结构。
[0014]作为优选，本实用新型所述定位顶紧件的上端通过上铰链连接在上固定板的右侦牝所述万向轮安装台的一侧通过下铰链连接在下固定板的下侧，所述顶紧件限位台为矩形结构，该顶紧件限位台位于万向轮的正上方。
[0015]作为优选，本实用新型所述转盘的外壁设置有一圈导向槽，所述缓冲块上设置有若干个导向爪，所述导向爪位于导向槽中。
[0016]作为优选，本实用新型所述手柄通过螺丝固定在丝杆的顶部，所述转盘为圆形结构，所述滚珠的数量为3-20颗，所述缓冲弹簧的数量为2-8根。
[0017]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够直接对菊花框进行输送，能够方便、有效的将经过菊花杀青机杀青结束后的、且落在菊花框的边框上的菊花清扫到菊花框中，既有利于提升生产车间的整洁度和卫生程度，又可以提高菊花的利用率，防止出现浪费菊花的情况。由于清扫横条上的清扫横条孔、左清扫条上的左清扫条孔和右清扫条上的右清扫条孔均为腰形孔结构，使得清扫横条、左清扫条和右清扫条的高度可以上下调节，从而扩大了适用面，更加有利于推广和应用。
[0018]本实用新型中菊花框输送抬升装置的结构设计合理，构思巧妙、独特，除了具有输送菊花框的功能之外，还具有将输送到终点的菊花框的前端向上抬升的功能，便于工人拿取菊花框，有利于提高工作效率。
[0019]本实用新型中的万向滚轮结构简单，设计合理，布局科学，使用方便、灵活，性能安全、可靠，专用于菊花杀青机中，便于菊花杀青机的移动和定位，定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，使得定位顶紧件能够在水平方向上转动，万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，使得万向轮安装台能够在竖直方向上转动。当菊花杀青机需要定位时，抒开定位支撑螺栓，将定位顶紧件转动，使得定位顶紧件与万向轮安装台分离，然后将万向轮安装台向上转动，使得万向轮安装台底部的万向轮脱离地面，通过菊花杀青机的机架来定位和支撑，确保菊花杀青机定位的稳定性。当菊花杀青机需要移动位置时，将外界的杠杆插入调节筒中，并向下撬动杠杆，使得万向轮安装台向地面转动，最终使得万向轮安装台底部的万向轮和地面接触，此时，转动定位顶紧件，将定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台的定位支撑螺孔和定位顶紧件的定位支撑螺孔中，通过万向轮来支撑菊花杀青机，并便于对菊花杀青机移动。当菊花杀青机需要移动位置时，本实用新型可以方便的移动菊花杀青机的位置，当菊花杀青机需要定位时，本实用新型可以确保菊花杀青机平稳、有效的定位，有利于提升菊花杀青机的整体性能。
[0020]本实用新型中的机架起降辅助机构的结构简单，设计合理，布局科学，能够方便、有效的调整菊花杀青机中的滚轮状态，省时省力，安全可靠。使用时，将支撑筒固定在菊花杀青机的机架上，通过转动手柄就可以调整支脚的上下高度，既可以使支脚上升，又可以使支脚下降，当需要收起安装在机架上的滚轮时，通过转动手柄将支脚和地面接触，使得机架起降辅助机构支撑起整个菊花杀青机的重量，此时可以方便、有效的收起滚轮，在滚轮收起之后，反方向转动手柄，使得支脚上升，最终由机架和地面接触；当需要将机架上的滚轮展开时，通过转动手柄将支脚和地面接触，使得机架起降辅助机构支撑起整个菊花杀青机的重量，此时可以方便、有效的展开滚轮，在滚轮展开之后，反方向转动手柄，使得支脚上升，最终由滚轮和地面接触。缓冲块和缓冲弹簧起到缓冲作用，在缓冲块和缓冲弹簧的作用下，确保支脚着地的过程和支脚离地的过程更加平稳，对丝杆上的螺纹和支撑筒上的螺纹起到保护作用，有利于延长使用寿命。




[0021]图1是本实用新型实施例菊花杀青机中的菊花框输送清扫抬升装置的主视结构示意图。
[0022]图2是图1中去掉机架起降辅助机构后的结构示意图。
[0023]图3是图2中去掉菊花框输送抬升装置后的结构示意图。
[0024]图4是图3的俯视结构示意图。
[0025]图5是图3的右视结构示意图。
[0026]图6是图3的左视结构示意图。
[0027]图7是图4中去掉左基座和右基座，且标注有夹角α、夹角β和输送通道所在的方向X后的结构示意图。
[0028]图8是图3的后视结构示意图。
[0029]图9是本实用新型实施例菊花框输送抬升装置的主视结构示意图。
[0030]图10是图9的俯视结构示意图。
[0031]图11是图9的左视结构示意图。
[0032]图12是图9的右视结构示意图。
[0033]图13是本实用新型实施例左抬升板和水平面之间的夹角δ的结构示意图。
[0034]图14是本实用新型实施例左抬升板的结构示意图。
[0035]图15是本实用新型实施例右抬升板和水平面之间的夹角η的左视结构示意图。
[0036]图16是本实用新型实施例右抬升板的结构示意图。
[0037]图17是本实用新型实施例中万向滚轮的主视结构示意图。
[0038]图18是图17的左视结构示意图。
[0039]图19是图17的右视结构示意图。
[0040]图20是图17的俯视结构示意图。
[0041]图21是图18中拆卸掉定位支撑螺栓后，转动定位顶紧件和万向轮安装台之后的的构示意图。
[0042]图22是本实用新型实施例中机架起降辅助机构的放大结构示意图。
[0043]图23是本实用新型实施例中转盘、数颗滚珠和支脚之间的放大结构示意图。


[0044]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0045]实施例。
[0046]参见图1至图23，本实施例菊花杀青机中的菊花框输送清扫抬升装置包括左基座1、右基座2、支撑横杆3、左立柱4、右立柱5、左清扫件6、右清扫件7、左连接件8、右连接件9、支撑横梁10、清扫横条11、菊花框输送抬升装置17、至少四个万向滚轮20、以及数量和万向滚轮20相等的机架起降辅助机构II ;其中，清扫横条11、左清扫条63和右清扫条73均为橡胶材质，左基座1、右基座2、支撑横杆3、左立柱4和右立柱5均为不锈钢材质。
[0047]本实施例中的支撑横杆3呈水平状结构，该支撑横杆3的两端分别固定在左基座I和右基座2上，左立柱4和右立柱5均呈竖直状结构，该左立柱4的底部和右立柱5的底部分别固定在左基座I和右基座2上，支撑横梁10呈水平状结构，该支撑横梁10的两端分别固定在左立柱4和右立柱5上，支撑横梁10位于支撑横杆3的正上方，清扫横条11呈水平状结构，该清扫横条11上设置有一排清扫横条孔13，每个清扫横条孔13均为腰形孔结构，每个清扫横条孔13均呈竖直状，使得清扫横条11的高度能够上下调节，支撑横梁10上设置有一排圆孔，一个圆孔和一个清扫横条孔13对应，清扫横条11通过螺栓和螺母固定在支撑横梁10上，螺栓穿接在清扫横条孔13和支撑横梁10的圆孔中，即每对相对应的圆孔和清扫横条孔13中，均穿接有一根螺栓，然后将螺母拧紧到相对应的螺栓上，从而完成对清扫横条11的固定，在腰形孔结构的清扫横条孔13的作用下，松开螺母后，能够上下调节清扫横条11的高度，直至调节到合适的高度后，再拧紧螺母，扩大了适用面，降低了对菊花框高度的要求，适用于不同高度的菊花框。在清扫横条11的底部和支撑横杆3之间形成输送通道12，盛装有经过杀青操作后的菊花的菊花框在输送装置的作用下，从输送通道12通过。
[0048]本实施例中的左清扫件6包括左斜板61、左直板62和左清扫条63，左斜板61和左直板62均为矩形，该左斜板61和左直板62均呈竖直状结构，左斜板61的一端固定在左直板62的一端上，左连接件8为直杆状结构，左连接件8的一端固定在左直板62的一侧，该左连接件8的另一端固定在左立柱4上，从而对左清扫件6进行定位。本实施例中的左连接件8和左直板62之间的夹角为45度，由此使得左连接件8能够更加平稳、牢固的固定左直板62，使得左清扫件6在工作过程中更加平稳，清扫菊花框的左侧边框上的菊花的效果更好。
[0049]本实施例中的左清扫条63上设置有一排左清扫条孔14，每个左清扫条孔14均为腰形孔结构，每个左清扫条孔14均呈竖直状，使得左清扫条63的高度能够上下调节，左斜板61和左直板62上设置有一排圆孔，一个圆孔和一个左清扫条孔14对应，左清扫条63通过螺栓和螺母固定在左斜板61和左直板62上，螺栓穿接在左清扫条孔14和位于左斜板61和左直板62上的圆孔中，即每对相对应的圆孔和左清扫条孔14中，均穿接有一根螺栓，然后将螺母拧紧到相对应的螺栓上，从而完成对左清扫条63的固定，在腰形孔结构的左清扫条孔14的作用下，松开螺母后，能够上下调节左清扫条63的高度，直至调节到合适的高度后，再拧紧螺母，扩大了适用面，降低了对菊花框高度的要求，适用于不同高度的菊花框。
[0050]本实施例中的右清扫件7包括右斜板71、右直板72和右清扫条73，右斜板71和右直板72均为矩形，该右斜板71和右直板72均呈竖直状结构，右斜板71的一端固定在右直板72的一端上，右连接件9为直杆状结构，右连接件9的一端固定在右直板72的一侧，该右连接件9的另一端固定在右立柱5上，从而对右清扫件7进行定位。本实施例中的右连接件9和右直板72之间的夹角为45度，由此使得右连接件9能够更加平稳、牢固的固定右直板72，使得右清扫件7在工作过程中更加平稳，清扫菊花框的右侧边框上的菊花的效果更好。
[0051]本实施例中的右清扫条73上设置有一排右清扫条孔15，每个右清扫条孔15均为腰形孔结构，每个右清扫条孔15均呈竖直状，使得右清扫条73的高度能够上下调节，右斜板71和右直板72上设置有一排圆孔，一个圆孔和一个右清扫条孔15对应，右清扫条73通过螺栓螺母固定在右斜板71和右直板72上，螺栓穿接在右清扫条孔15和位于右斜板71和右直板72上的圆孔中，即每对相对应的圆孔和右清扫条孔15中，均穿接有一根螺栓，然后将螺母拧紧到相对应的螺栓上，从而完成对右清扫条73的固定，在腰形孔结构的右清扫条孔15的作用下，松开螺母后，能够上下调节右清扫条73的高度，直至调节到合适的高度后，再拧紧螺母，扩大了适用面，降低了对菊花框高度的要求，适用于不同高度的菊花框。
[0052]本实施例中的左清扫件6和右清扫件7位于支撑横梁10的同一侧，朝着输送通道12所在的方向X上，左斜板61和右斜板71之间的距离逐渐缩小，即朝着输送通道12所在的方向X上，左斜板61和右斜板71之间是逐渐靠拢的。左斜板61和支撑横梁10之间的夹角α的度数为45度，左直板62和支撑横梁10垂直，右斜板71和支撑横梁10之间的夹角β的度数为45度，右直板72和支撑横梁10垂直。清扫横条11的底部、左清扫条63的底部和右清扫条73的底部齐平，即清扫横条11的底部、左清扫条63的底部和右清扫条73的底部位于同一高度上，使得菊花框边框清扫结构能够更加有效的将位于菊花框的边框上的菊花清扫到菊花框内。
[0053]通常情况下，清扫横条11中的清扫横条孔13、左清扫条63中的左清扫条孔14和右清扫条73中的右清扫条孔15的长度均为2-5cm，清扫横条11上的清扫横条孔13位于同一高度，清扫横条孔13的底部与清扫横条11的底部之间的距离为5-15cm，所述左清扫条孔14和右清扫条孔15的高度均和清扫横条孔13的高度相同。由于清扫横条11上的清扫横条孔13、左清扫条63上的左清扫条孔14和右清扫条73上的右清扫条孔15均为腰形孔结构，使得清扫横条11、左清扫条63和右清扫条73的高度可以上下调节，从而扩大了适用面，更加有利于推广和应用。
[0054]本实施例中菊花框输送抬升装置17包括前转轴101、后转轴102、前左齿轮103、前右齿轮104、后左齿轮105、后右齿轮106、左输送链107、右输送链108、横杆109、左抬升板110、右抬升板111、支撑杆112、伸缩限位杆113和机架116。
[0055]本实施例中的前转轴101和后转轴102均通过轴承安装在机架116上，前转轴101和后转轴102能够在机架116上转动；前左齿轮103和前右齿轮104均固定在前转轴101上，前左齿轮103和前右齿轮104能随前转轴101同步转动；后左齿轮105和后右齿轮106均固定在后转轴102上，后左齿轮105和后右齿轮106能随后转轴102同步转动。本实施例中的左输送链107连接在前左齿轮103和后左齿轮105上，右输送链108连接在前右齿轮104和后右齿轮106上，通过前转轴101和后转轴102的转动能够带动左输送链107和右输送链108的转动，从而实现输送菊花框的功能。本实施例中的前转轴101和后转轴102之间平行，左输送链107和右输送链108之间平行。
[0056]本实施例中的横杆109的两端固定在机架116上，横杆109呈水平状结构。该横杆109位于前转轴101和后转轴102之间，且靠近前转轴101，即横杆109与前转轴101之间的距离远远小于横杆109与后转轴102之间的距离。本实施例中的横杆109的高度位置位于前左齿轮103的顶部和前左齿轮103的底部之间，即横杆109是穿过左输送链107和右输送链108的。
[0057]本实施例中的左抬升板110的一侧设置有一条左抬升槽114，该左抬升板110中设置有左抬升槽114的一侧固定在横杆109上，左抬升板110为倾斜状结构，该左抬升板110和水平面之间的夹角δ的度数通常为10-30度，左输送链107位于左抬升板110的左抬升槽114中。右抬升板111的一侧设置有一条右抬升槽115，该右抬升板111中设置有右抬升槽115的一侧固定在横杆109上，右抬升板111为倾斜状结构，该右抬升板111和水平面之间的夹角η的度数通常为10-30度，右输送链108位于右抬升板111的右抬升槽115中。本实施例中的左抬升板110和右抬升板111均越过前转轴101。
[0058]本实施例中的支撑杆112为“L”形结构，即支撑杆112分为竖直段和水平段，支撑杆112中的竖直段的顶部竖直固定在横杆109的底部，该支撑杆112中的水平段位于前转轴101的正下方。伸缩限位杆113具有伸缩功能，可以根据实际需要调节长度，伸缩限位杆113的底部竖直固定在支撑杆112的水平段上，伸缩限位杆113的顶部高于左抬升板110的另一侧的高度和右抬升板111的另一侧的高度。
[0059]本实施例中的左基座I和右基座2均固定在机架116上，左输送链107的上半部分和右输送链108的上半部分均穿在输送通道12中，即左输送链107和右输送链108绕在支撑横杆3外，左输送链107和右输送链108中用于输送的部分从输送通道12中经过，使得位于左输送链107和右输送链108上的菊花输送框从输送通道12中经过。在驱动力的作用下，左输送链107和右输送链108能够转动，左输送链107上的输送面和右输送链108上的输送面均穿接在输送通道12中，左输送链107和右输送链108包绕在支撑横杆3外，该左输送链107的顶部和清扫横条11的底部之间的距离为5-13cm，右输送链108的顶部和清扫横条11的底部之间的距离为5-13cm。本实施例左清扫件6中的左直板62和右清扫件7中的右直板72均位于左输送链107和右输送链108的上方，当菊花框置于左输送链107和右输送链108上输送时，能够有效确保左清扫件6和右清扫件7对菊花框中的左、右边框进行清扫。通常情况下，本实施例左清扫件6中的左斜板61的一半位于左输送链107的正上方，右清扫件7中的右斜板71的一半位于右输送链108的正上方，即半根左斜板61和半根右斜板71分别位于左输送链107和右输送链108的正上方，当然，这半根左斜板61是靠近左直板62的半根，这半根右斜板71是靠近右直板72的半根，由此使得左清扫件6和右清扫件7能够更加有效的对菊花框中的左、右边框进行清扫。
[0060]本实施例中的万向滚轮20包括竖直基板21、上固定板22、下固定板23、定位顶紧件24、万向轮安装台25、顶紧件限位台26、调节筒27、定位支撑螺栓28、上铰链29、下铰链210、万向轮211、固定板212和至少四个定位螺栓213。
[0061 ] 本实施例中的上固定板22和下固定板23均固定在竖直基板21上，且上固定板22位于下固定板23的上方。定位顶紧件24通过上铰链29连接在上固定板22上，上铰链29呈竖直状结构，定位顶紧件24能够在水平位置上绕上铰链29转动。万向轮安装台25通过下铰链210连接在下固定板23上，下铰链210呈水平状结构，万向轮安装台25能够在竖直位置上绕下铰链210转动。
[0062]本实施例中的调节筒27固定在万向轮安装台25上，顶紧件限位台26垂直固定在万向轮安装台25上，顶紧件限位台26和定位顶紧件24上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台26上的定位支撑螺孔和定位顶紧件24上的定位支撑螺孔相对齐，定位支撑螺栓28螺纹连接在顶紧件限位台26的定位支撑螺孔和定位顶紧件24的定位支撑螺孔中，从而将顶紧件限位台26和定位顶紧件24紧固，顶紧件限位台26对定位顶紧件24起到限位和定位的双重作用。
[0063]本实施例中的固定板212和万向轮安装台25上均设置有和定位螺栓213相匹配的定位螺孔，即位于固定板212上的定位螺孔的形状、大小和数量均和定位螺栓213相匹配，位于万向轮安装台25上的定位螺孔的形状、大小和数量均和定位螺栓213相匹配，且位于固定板212上的定位螺孔的位置、形状、大小和数量分别和位于万向轮安装台25上的定位螺孔的位置、形状、大小和数量相匹配。本实施例中的万向轮211直接固定在固定板212的底部，万向轮211在移动位置时方便、灵活，固定板212和万向轮安装台25通过定位螺栓213固定，该固定板212的顶部和万向轮安装台25的底部接触，即定位螺栓213螺纹连接在相对应的固定板212上的定位螺孔和万向轮安装台25上的定位螺孔中，从而将固定板212和万向轮安装台25固定在一起，由此使得拆卸万向轮211非常方便，当整套设备需要长期在某个位置上定位时，可以根据实际需要将固定有万向轮211的固定板212从万向轮安装台25上拆卸下来，当整套设备需要移动位置时，再将固定有万向轮211的固定板212安装到万向轮安装台25上，使用非常灵活。本实施例中定位顶紧件24的底部高于定位螺栓213的顶部，由此确保定位顶紧件24能够灵活转动，防止定位螺栓213挡住定位顶紧件24。
[0064]通常情况下，本实用新型中的调节筒27为圆筒状结构，该调节筒27的轴线和下铰链210垂直，调节筒27的轴线和万向轮安装台25的台面齐平；定位顶紧件24呈弧形结构；定位顶紧件24的上端通过上铰链29连接在上固定板22的右侧，万向轮安装台25的一侧通过下铰链210连接在下固定板23的下侧，使得定位顶紧件24和万向轮安装台25的转动更加方便；顶紧件限位台26为矩形结构，该顶紧件限位台26位于万向轮211的正上方，由此使得支撑效果更好，菊花杀青机移动位置时更加平稳。
[0065]本实施例万向滚轮20中的竖直基板21固定在机架116的下部，竖直基板21的底部比机架116的底部高1.5cm，使得当需要移动菊花杀青机的位置时，万向滚轮20中的万向轮211能够落地，起到滚动功能，当需要对菊花杀青机进行定位时，万向滚轮20中的万向轮211能够向上转动，最终使得机架116落地，通过机架116支撑菊花杀青机，确保菊花杀青机运行平稳，防止运行过程中出现移动的现象。
[0066]本实施例中的菊花框边框清扫结构用于将落在菊花框的边框上的、且经过杀青操作后的菊花清扫到菊花框中，所用的菊花框为矩形结构，既有利于提升生产车间的整洁度和卫生度，又可以提高菊花的利用率，防止出现浪费菊花的情况。使用时，空的菊花框放置在左输送链107和右输送链108上，随左输送链107和右输送链108前进，前后相邻的两个菊花框中的一条边框是相互接触的，经过菊花杀青机杀青操作后的菊花从菊花杀青机中输出，并掉落到菊花框中，由于菊花框随左输送链107和右输送链108均匀前进，且杀青后的菊花从菊花杀青机中均匀下落，所以会有部分菊花落在菊花框的边框上。盛有杀青后的菊花的菊花框随左输送链107和右输送链108向前输送，菊花框会经过菊花框边框清扫结构的输送通道12，由于朝着输送通道12所在的方向上，左斜板61和右斜板71之间的距离是逐渐缩小的，所以在菊花框经过输送通道12之前，落在菊花框的左、右边框上的菊花分别左清扫条63和右清扫条73清扫到菊花内，由于左斜板61和支撑横梁10之间的夹角α的度数为45度，右斜板71和支撑横梁10之间的夹角β的度数为45度，所以清扫落在菊花框的左、右边框上的菊花的效果非常好，效率非常高；当菊花框经过输送通道12时，落在菊花框的前边框上的菊花先被清扫横条11清扫到菊花框中，随着菊花框继续前进，菊花框的后边框上的菊花被清扫横条11清扫到下一个菊花框中，从而完成对菊花框边框的清扫。
[0067]本实施例机架起降辅助机构II包括手柄II 1、支撑筒II 2、丝杆II 3、转盘II 4、数颗滚珠II 5、缓冲块II 6、至少两根缓冲弹簧II 7、支脚II 8和防滑件II 9，其中，转盘II 4通常为圆形结构，滚珠II 5的数量通常为3-20颗，缓冲弹簧II 7的数量通常为2-8根。
[0068]本实施例中的支撑筒II 2内设置有内螺纹，该支撑筒II 2中的内螺纹和丝杆II 3上的外螺纹匹配，丝杆II 3呈竖直状结构，该丝杆II 3通过螺纹连接在支撑筒II 2中，在螺纹的作用下，丝杆II 3可以在支撑筒II 2中转动，并达到丝杆II 3上下移动的目的。
[0069]本实施例丝杆II 3的上端高于支撑筒II 2的上端，该丝杆II 3的下端低于支撑筒II 2的下端，即丝杆II 3的两端是露在支撑筒II 2外的。本实施例中的手柄II I固定在丝杆II 3的顶部，该手柄II I优选通过螺丝固定在丝杆II 3的顶部。
[0070]本实施例中的转盘II 4固定在丝杆II 3的底部，缓冲块II 6活动连接在转盘II 4的底部，使得转盘II 4能够在缓冲块II 6上转动，该缓冲块II 6和转盘II 4之间安装有数颗滚珠II 5，使得转盘II 4能够在缓冲块II 6上灵活的转动。本实施例缓冲弹簧II 7的顶部固定在缓冲块II 6的底部，支脚II 8的顶部固定在缓冲弹簧II 7的底部，防滑件II 9固定在支脚II 8的底部，有利于机架起降辅助机构II更加平稳的与车间地面接触。位于缓冲块II 6和转盘II 4之间的数颗滚珠II 5的安装方式，对于本领域技术人员而言为公知常识，如可以在缓冲块II 6的底部和转盘II 4的顶部设置有圆形的凹槽，滚珠II 5的上部位于缓冲块II 6的凹槽中，滚珠II 5的下部位于转盘II 4的凹槽中，缓冲块II 6的底部和转盘II 4的顶部不接触。
[0071 ] 本实施例中的缓冲块II 6活动连接在转盘II 4的底部，通常情况下，转盘II 4的外壁设置有一圈导向槽II 10，这一圈导向槽II 10位于同一高度上，缓冲块II 6上设置有若干个导向爪II 11，导向爪II 11位于导向槽II 10中，不仅可以确保转盘II 4的自由转动，而且可以确保缓冲块II 6的平稳。本实施例机架起降辅助机构II中的支撑筒II 2固定在机架116的下部，一个机架起降辅助机构II和一个万向滚轮20相对应，通常情况下，机架116中设置有数根支腿，一个机架起降辅助机构II和与之相对应的一个万向滚轮20固定在同一个支腿上，且这个机架起降辅助机构II和与之相对应的这个万向滚轮20分别位于支腿的两侧。
[0072]本实施例中的机架起降辅助机构II专用于菊花杀青机中，当菊花杀青机中的滚轮需要收起或者展开时，机架起降辅助机构II能够方便、有效对机架起到支撑作用，便于调整滚轮的状态。使用时，将支撑筒II 2固定在菊花杀青机的机架116上，通过转动手柄II I就可以调整支脚II 8的上下高度，既可以使支脚II 8上升，又可以使支脚II 8下降，当需要收起安装在机架116上的滚轮时，通过转动手柄II I将支脚II 8和地面接触，使得机架起降辅助机构II支撑起整个菊花杀青机的重量，此时可以方便、有效的收起滚轮，在滚轮收起之后，反方向转动手柄II 1，使得支脚II 8上升，最终由机架116和地面接触；当需要将机架116上的滚轮展开时，通过转动手柄II I将支脚II 8和地面接触，使得机架起降辅助机构II支撑起整个菊花杀青机的重量，此时可以方便、有效的展开滚轮，在滚轮展开之后，反方向转动手柄II 1，使得支脚II 8上升，最终由滚轮和地面接触。
[0073]本实施例中的菊花框输送抬升装置17用于输送盛装有杀青后的菊花的菊花框，盛装有杀青后的菊花的菊花框架在左输送链107和右输送链108上，在摩擦力的作用下，菊花框随左输送链107和右输送链108输送。当菊花框输送到终点时，即输送到左抬升板110和右抬升板111所在的位置时，由于左抬升板110和右抬升板111均为倾斜状结构，菊花框随左抬升板110和右抬升板111的斜度上升，使得菊花框的前部除了和左抬升板110、右抬升板111接触之外，是呈悬空状态的，工人的手能够很方便的抓取到菊花框，使得工人能够方便、快捷、有效的拿取菊花框，有利于提高生产效率。当工人没有及时将位于终点的菊花框拿取掉时，菊花框的前端会顶在伸缩限位杆113上，后面的菊花框不会继续前进，即本实施例中的伸缩限位杆113对位于终点的菊花框有限位作用，防止菊花框从左输送链107和右输送链108跌落。