专利名称：一种挤压面粉膨化食品的生产工艺专用的单螺杆挤压机的制作方法膨化食品的生产主要分为高温膨化和挤压膨化两种。近年来，比较流行采用螺杆挤压工艺直接膨化，螺杆挤压工艺代表了比较先进的膨化食品的发展趋势。螺杆挤压系统分为单螺杆和双螺杆系统，单螺杆挤压机包括挤压筒和在其内的单个、制有螺旋齿的、可绕轴线转动的螺杆组件。在传统的面粉挤压熟食的生产中，通常采用细长的单螺杆挤压机。在传统的面粉挤压熟食的生产中，面粉在挤压筒内被挤压，会产生热量，但不能够满足膨化时所需的热量，为了达到预期的烹制和膨化程度，通常采用在单螺杆挤压机的挤压筒外围绕电炉丝加热，以补充面粉从挤压过程到膨化过程所需要的热量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图1的C-C剖视图；图中，出口模具1、挤压筒2、第一螺杆组件3、空腔4、第二螺杆组件5、原料进口 6、 轴承7、皮带轮8、三角皮带9、电动机10。如图1所示，本实用新型挤压面粉膨化食品的生产工艺专用的单螺杆挤压机，所述的单螺杆挤压机包括出口模具1、挤压筒2、第一螺杆组件3、第二螺杆组件5、原料进口 6、轴承7、皮带轮8、三角皮带9和电动机10 ；其中，所述挤压筒2上具有原料进口 6，出口模具1、第一螺杆组件3和第二螺杆组件5依次安装在所述挤压筒2的空腔4内，挤压筒2通过轴承7与一个皮带轮8相连，电动机10的输出轴与另一个皮带轮8相连，两个皮带轮8 通过三角皮带9连接。如图1 4所示，第二螺杆组件5比第一螺杆组件3长；第二螺杆组件5具有限定根圆直径的中央本体和从中央本体向外延伸并有外圆周的螺旋齿，螺旋齿的各相邻部分之间有间隔，每个间隔由从螺旋齿部分之一的第一外圆周向相邻螺旋齿部分的第二外圆周延伸的表面所限定，所述限定间隔的表面包括分别从所述第一外圆周和第二外圆周向内延伸而向所述中央本体延伸的第一表面片和第二表面片、以及把第一表面片和第二表面片连接起来的第三表面片，所述第一表面片、第二表面片和最接近的第一螺旋齿和第二螺旋齿外圆周分别限定相对于所述纵向轴线为75°到90°的角度，所述第一表面片和第二表面片的连接处是平滑的弧形；所述第一螺杆组件C3)配备有一对螺距交变的螺纹，左旋半圆周，螺纹断开，右旋半圆周，螺纹断开，在这对交变螺距的螺纹后，是与第二螺杆组件(5)的螺纹一致的螺纹，但螺距小于第二螺杆组件(5)的螺距。本实用新型的生产面粉膨化食品的工艺包括以下工艺步骤(1)将面粉(65% )、泡打粉(0. 05%)、水(18% )、食用盐(5% )、甜蜜素(0. 04% ) 在和面机中搅拌成均勻的干粉。(2)将拌好的干粉加入专用的单螺杆挤压机中，电机转速1460r/min，通过两个皮带轮带动单螺杆转速为615r/min在挤压筒内挤压25 30s，膨化成型，物料出口温度在 200°C以上。(3)将膨化成型的物料切断，进一步整型后，拌入食用植物油、辣椒、花椒、孜然等天然香辛料而成的即食食品。