婴幼儿配方奶粉的湿法制备工艺的制作方法【技术领域】，具体地说是一种婴幼儿配方奶粉的湿法制备工艺。[0002]婴幼儿配方奶粉是为了满足婴幼儿的营养需要，在奶粉中加入各种营养成分，以达到接近母乳的效果。与普通奶粉相比，婴幼儿奶粉在配方中去除了部分酪蛋白，增加了乳清蛋白；去除了大部分饱和脂肪酸，加入了植物油，增加了不饱和脂肪酸DHA(二十二碳六烯酸，俗称脑黄金)和AA(花生四烯酸)；配方奶粉中还加入了乳糖，碳水化合物含量接近人乳；另外还添加了维生素、矿物质、微量元素、某些氨基酸或其他营养成分，使之更接近人乳。[0003]目前婴幼儿配方奶粉的制备工艺有两种，一种是将纯牛奶或乳粉加水还原成原乳，再将维生素、矿物质等其它营养素加入牛奶过还原乳中混合均匀，通过喷雾干燥的方法制得，传统上成为湿法工艺；一种是将乳粉、脂肪粉、维生素、矿物质等直接混合均匀的方法制得，也称为干法工艺。现有工艺存在最主要的问题有:“美拉德”反应，即氨基化合物如蛋白质、氨基酸等，与糖之间相互作用而产生褐变，导致奶粉颜色变深；脂肪酸败，即油脂在阳光，空气和温度等因素的共同作用下变质，脂肪水解成甘油和脂肪酸，脂肪酸氧化产生醛和酮类化合物，从而出现难闻的哈喇味；奶粉加工过程中杀菌不彻底导致的霉变；维生素与矿物质之间的氧化还原反应等。矿物质是产生很多反应的催化剂，因为无论是湿法工艺还是干法工艺，均是将各种营养物质直接混合添加，无法避免各种破坏因素的影响。由于配方奶粉中蛋白、脂肪等极为丰富，各种维生素、矿物质及其他营养素种类繁多，在储存和使用的过程中很容易产生各种质量问题，如变腥、发霉、褐变、有酸臭味等。[0004]变质的配方奶粉味道及外观会变坏，物理性质变劣，维生素及必需氨基酸被分解，致使其营养价值消失，蛋白质的生理价值及消化性降低，有毒物质或代谢阻碍物质滋生。所以为了婴幼儿的健康，除了勿让婴幼儿食用变质的奶粉外，研究更先进的配方奶粉制备工艺，保证产品的质量和各营养物质不被破坏变的尤为重要。[0005]目前虽有部分油类物质已经采用包埋的工艺，以改变其在固体物料中的分散性或在水溶性物质中的溶解性，但仍未解决配方奶粉的“美拉德反应”及营养物质中维生素、矿物质的氧化还原反应等问题。微胶囊技术可将敏感成分包埋起来，使其免受外界因素的影响；也可以避免或减轻某些成分的异味及其与其它成分的作用。因此，微胶囊的研究对于配方奶粉的制备具有重大意义。
[0006]本发明的目的是提供一种湿法制备婴幼儿配方奶粉的工艺，通过该方法制备的奶粉具有稳定性好，营养价值被充分保护且口感好的优势。
[0007]本发明的一种婴幼儿配方奶粉，以重量计每100 g配方中各成份包含植物油5-20份、含干物质11.1%的鲜牛奶187-427份、、脱盐乳清粉25-34.607份、乳糖5.493-24.993份、乳清蛋白粉2.75-4.6份、低聚糖1.5-2.5份、复合维生素0.1-0.2份、复合矿物质
0.35-0.7份、其它婴幼儿配方奶粉允许添加的营养素0.3-0.5份和其它微胶囊壁材，其特征在于通过下列工艺和步骤制成:
(1)先将维生素采用微胶囊技术制成维生素粉；
(2)将矿物质采用微胶囊技术制成矿物质粉；
(3)将植物油脂采用微胶囊技术制成植物脂肪粉；
(4)将其他营养素中的油类分别采用微胶囊技术制成油类营养素粉；
(5)将微胶囊化的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉及其他用量小于5%的营养素混合均匀；
(6)将鲜牛奶、乳清粉、乳糖、乳清蛋白、低聚糖混合，搅拌直到完全溶解，制得混合溶液，水温在40-50°C;使用高压均质机在15-20MPa下进行均质，温度控制在40_50°C;冷却温度在10°C以下，暂存时间不超过12小时；进行浓缩和喷雾干燥制得粉末状基粉，喷雾干燥时，进风温度为150-170°C，排风温度为80-90°C ；
(7)将步骤(5)制得的混合物与步骤(6)制得的基粉混合均匀；
(8)充氮定量包装。
[0008]上述中也可以是将维生素中的维生素C、矿物质中的铁源和其它营素中的乳铁蛋白，先预混均匀后再进行微胶囊化制成铁组合物；
作为优选，上述制备方法中微胶囊选用的壁材可以是乳清蛋白、脱盐乳清粉、卵磷脂、麦芽糊精、玉米糖浆、乳糖中的一种或几种；
作为优选，微胶囊选用的壁材可以是乳清蛋白、脱盐乳清粉、乳糖中的一种或几种；
作为优选上述的制备方法，步骤(7)的操作可以为:将步骤(5)制得混合物和步骤(6)制得的基粉，均分为5等份，并依次逐份加入混合机内，重复直至加完，开启搅拌至混合均匀；
作为优选上述的制备方法，混合的条件可以为温度:20-25°C，湿度(RH) ≤ 30-35%，空气洁净度为十万级，所有原料的水活度(Aw) ≤ 0.5 ；
上述中的维生素微胶囊化可以是先将乳清蛋白粉加入纯化水溶解成乳清蛋白溶液，加入壁材比芯材质量为4-6:1的复合维生素；混合均匀后，经低温喷雾干燥，冷却后即得维生素粉，或者也可是先将麦芽糊精加入纯化水溶解成溶液，再与复合维生素，壁材比芯材质量为5-8:1混合均匀后，经低温喷雾干燥，冷却后即得维生素粉；
上述中的矿物质微胶囊化可以是将所加矿物质溶解于少量的纯化水中制成混悬液，再将矿物质质量1-2倍的卵磷脂分散在矿物质混悬液中，充分搅拌、乳化，直至混合均匀；将半固态的制品倾倒于容器中，于冷冻干燥机中干燥；将干燥后的样品粉碎至规定目数即得矿物质粉；
上述中的植物油微胶囊化可以是将植物油置于超声乳化机中，加入乳糖、少量卵磷脂进行乳化，壁材比芯材质量为1-1.2:1，均质、超声乳化成均一溶液，喷雾干燥即得植物脂肪粉，或以脱盐乳清粉为壁材，将其他营养素中的油类与壁材充分混合乳化，壁材与芯材质量比1-1.2:1，通过低温减压干燥、冷却后粉碎即得植物脂肪粉；
上述中的油类营养素微胶囊化可以是以脱盐乳清粉配合玉米糖浆为壁材，将其他营养素中的油类与壁材混合均匀，壁材比芯材质量为3-4:1，通过低温喷雾干燥、冷却后即得，或将植物油置于超声乳化机中，加入质量比为3:1的乳清蛋白粉和乳糖，壁材芯材质量比例为2-3:1，均质、超声乳化成均一溶液后,喷雾干燥即得。
[0009]上述中的铁组合物微胶囊化可以是将芯材维生素C、焦磷酸铁、乳铁蛋白溶解于一定量的纯化水中制成溶液，再将壁材质量比7:3的乳清蛋白和麦芽糊精分散在溶液中，控制壁材与芯材质量比控制在2-3:1，充分搅拌，直至混合均匀；将半固态的制品通过低温喷雾干燥，将干燥的样品粉碎至规定目数即得铁组合物。
[0010]本发明的婴幼儿配方奶粉的湿法制备工艺，是先将部分易产生反应、不稳定的物质通过微胶囊技术包埋后，在一定生产条件下，进行混合、包装的制备工艺，减少或防止了各物质之间的不良反应。所制备出的婴幼儿配方奶粉具有稳定性好，均匀度好，口感好且能保证各组分的营养活性的优点。



[0011]图1是本发明的制备方法流程图。

[0012]下面通过以下实施例对本发明作进一步说明，它将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
[0013]实施例1
婴儿配方奶粉的成份配比按照:植物油20g，壁材:乳糖20g ;含干物质11.1%的鲜牛奶187g ;脱盐乳清粉25g ;乳清蛋白粉4g ;乳糖4.993g ;低聚糖2.5g ;复合矿物质0.7g，壁材:卵磷脂0.35g ;复合维生素0.lg、壁材:乳清蛋白粉0.4g ;营养素0.3g、壁材:脱盐乳清粉0.6g、玉米糖衆0.3g。
[0014]参照图1见制备工艺如下:
(O维生素微胶囊技术:先将乳清蛋白粉加入纯化水溶解成质量分数10%的乳清蛋白溶液，加入壁材比芯材质量为4:1的复合维生素；混合均匀后，经低温喷雾干燥，操作控制进口温度120°C，出口温度50°C，冷却即得维生素粉；
(2)矿物质微胶囊技术:将所加矿物质溶解于少量的纯化水中制成混悬液，再将矿物质质量50%的卵磷脂分散在矿物质混悬液中，充分搅拌、乳化，直至混合均匀；将半固态的制品倾倒于容器中，冰箱-18°C冷冻12h后，于冷冻干燥机中干燥；将干燥后的样品粉碎至规定目数即得矿物质粉；
(3)植物油微胶囊技术:将植物油置于超声乳化机中，加入乳糖、少量卵磷脂进行乳化，壁材比芯材质量为1: 1，控制均质压力25MPa，超生乳化IOmin后，控制进口温度150°C，出口温度70°C，喷雾干燥即得植物脂肪粉；
(4)油类营养素微胶囊技术:以脱盐乳清粉配合玉米糖浆为壁材，将其他营养素中的油类与壁材混合均匀，壁材比芯材质量为3:1，通过低温喷雾干燥、冷却后即得；
(5)先将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉和其他用量小于5%的营养素加入混合机中，混合间控制温度在20°C，相对湿度(RH)在35%，空气洁净度为十万级，混合lOmin，使均匀； (6)将鲜牛奶、乳清粉、乳糖、乳清蛋白、低聚糖混合，搅拌直到完全溶解，制得混合溶液，水温在40°C ;使用高压均质机在20MPa下进行均质，温度控制在40°C ;冷却温度在10°C以下，暂存时间不超过12小时；进行浓缩和喷雾干燥制得粉末状基粉，喷雾干燥时，进风温度为150°C，排风温度为80°C ；
(7)将步骤(5)制得的混合物与步骤(6)制得的基粉在步骤(5)生产条件下混合均匀；充氮定量包装后即得。
[0015]实施例2
婴儿配方奶粉的成份配比按照:植物油20g，壁材:乳糖20g ;含干物质11.1%的鲜牛奶187g ;脱盐乳清粉25g ;乳清蛋白粉4g ;乳糖4.143g ;低聚糖2.5g ;复合矿物质0.7g，包埋壁材:卵磷脂0.7g ;复合维生素0.lg、包埋壁材:乳清蛋白粉0.6g ;营养素0.3g、包埋壁材:脱盐乳清粉0.8g、玉米糖楽;0.4g。
[0016]参照图1见制备工艺如下:
(O维生素微胶囊技术:先将乳清蛋白粉加入纯化水溶解成质量分数10%的乳清蛋白溶液，加入壁材比芯材质量为6:1的复合维生素；混合均匀后，经低温喷雾干燥，操作时控制进口温度120°C，出口温度50°C，冷却即得维生素粉；
(2)矿物质微胶囊技术:将所加矿物质溶解于少量的纯化水中制成混悬液，再将矿物质质量I倍的卵磷脂分散在矿物质混悬液中，充分搅拌、乳化，直至混合均匀；将半固态的制品倾倒于容器中，冰箱-18°C冷冻12h后，于。冷冻干燥机中干燥；将干燥后的样品粉碎至规定目数即得矿物质粉；
(3)植物油微胶囊技术:将植物油置于超声乳化机中，加入乳糖、少量卵磷脂进行乳化，壁材比芯材质量为1.2:1，控制均质压力25MPa，超生乳化IOmin后，控制进口温度150°C，出口温度70°C，喷雾干燥即得植物脂肪粉；
(4)油类营养素微胶囊技术:以脱盐乳清粉配合玉米糖浆为壁材，将其他营养素中的油类与壁材混合均匀，壁材比芯材质量为4:1，通过低温喷雾干燥、冷却后即得；
(5)先将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉和其他用量小于5%的营养素加入混合机中，混合间控制温度在20°C，相对湿度(RH)在35%，空气洁净度为十万级，混合lOmin，使均匀；
(6)将鲜牛奶、乳清粉、乳糖、乳清蛋白、低聚糖混合，搅拌直到完全溶解，制得混合溶液，水温在50°C ;使用高压均质机在15MPa下进行均质，温度控制在50°C ;冷却温度在10°C以下，暂存时间不超过12小时；进行浓缩和喷雾干燥制得粉末状基粉，喷雾干燥时，进风温度为170°C，排风温度为90°C ；
(7)将步骤(5)制得的混合物与步骤(6)制得的基粉在步骤(5)生产条件下混合均匀；充氮定量包装后即得。
[0017]实施例3
婴儿配方奶粉成份配比按照:植物油5g，壁材:脱盐乳清粉5g ;含干物质11.1%的鲜牛奶427g;脱盐乳清粉20 g;乳清蛋白粉2 g;乳糖16.073 g ;低聚糖1.5 g ;复合矿物质
0.35g、壁材:卵磷脂0.28g ;复合维生素0.15、壁材:麦芽糊精0.75g ;营养素0.5g、壁材:乳清蛋白粉0.75g、乳糖0.25g。
[0018]制备工艺如下: (1)维生素微胶囊技术:先将麦芽糊精加入纯化水溶解成质量分数20%的溶液，再与复合维生素，壁材比芯材质量为5:1混合均匀后，经低温喷雾干燥，冷却后即得维生素粉；
(2)矿物质微胶囊技术:将所加矿物质溶解于少量的纯化水中制成混悬液，再将矿物质质量0.8倍的卵磷脂分散在矿物质混悬液中，充分搅拌、乳化，直至混合均匀；将半固态的制品倾倒于容器中，冰箱-18°C冷冻12h后，于冷冻干燥机中干燥；将干燥后的样品粉碎至规定目数即得矿物质粉；
(3)植物油微胶囊技术:以脱盐乳清粉为壁材，将其他营养素中的油类与壁材充分混合乳化，壁材与芯材质量比1:1，通过低温减压干燥、冷却后粉碎即得植物脂肪粉；
(4)油类营养素微胶囊技术:将植物油置于超声乳化机中，加入质量比为3:1的乳清蛋白粉和乳糖，壁材芯材质量比例为2:1，控制均质压力25MPa，超生乳化IOmin后，控制进口温度150°C，出口温度70°C，喷雾干燥即得；
(5)先将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉和其他用量小于5%的营养素加入混合机中，混合间控制温度在25°C，相对湿度(RH)在30%，空气洁净度为十万级，混合lOmin，使均匀；
(6)将鲜牛奶、乳清粉、乳糖、乳清蛋白、低聚糖混合，搅拌直到完全溶解，制得混合溶液，水温在40°C ;使用高压均质机在20MPa下进行均质，温度控制在40°C ;冷却温度在10°C以下，暂存时间不超过12小时；进行浓缩和喷雾干燥制得粉末状基粉，喷雾干燥时，进风温度为150°C，排风温度为80°C ；
(7)将步骤(5)制得的混合物与步骤(6)制得的基粉在步骤(5)生产条件下混合均匀；充氮定量包装后即得。
[0019]实施例4
婴儿配方奶粉成份配比按照:植物油5g，壁材:脱盐乳清粉6g ;含干物质11.1%的鲜牛奶427g;脱盐乳清粉20 g;乳清蛋白粉2 g;乳糖14.053 g ;低聚糖1.5 g ;复合矿物质
0.35g、壁材:卵磷脂0.35g ;复合维生素0.15、壁材:麦芽糊精1.2g ;营养素0.5g、壁材:乳清蛋白粉lg、乳糖0.5g。
[0020]制备工艺如下:
(1)维生素微胶囊技术:先将麦芽糊精加入纯化水溶解成质量分数20%的溶液，再与复合维生素，壁材比芯材质量为8:1混合均匀后，经低温喷雾干燥，冷却后即得维生素粉；
(2)矿物质微胶囊技术:将所加矿物质溶解于少量的纯化水中制成混悬液，再将矿物质质量I倍％的卵磷脂分散在矿物质混悬液中，充分搅拌、乳化，直至混合均匀；将半固态的制品倾倒于容器中，冰箱-18°C冷冻12h后，于冷冻干燥机中干燥；将干燥后的样品粉碎至规定目数即得矿物质粉；
(3)植物油微胶囊技术:以脱盐乳清粉为壁材，将其他营养素中的油类与壁材充分混合乳化，壁材与芯材质量比1.2:1，通过低温减压干燥、冷却后粉碎即得植物脂肪粉；
(4)油类营养素微胶囊技术:将植物油置于超声乳化机中，加入质量比为2:1的乳清蛋白粉和乳糖，壁材芯材质量比例为3:1，控制均质压力30MPa，超生乳化IOmin后，控制进口温度150°C，出口温度70°C，喷雾干燥即得；
(5)先将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉和其他用量小于5%的营养素加入混合机中，混合间控制温度在25°C，相对湿度(RH)在30%，空气洁净度为十万级，混合lOmin，使均匀；
(6)将鲜牛奶、乳清粉、乳糖、乳清蛋白、低聚糖混合，搅拌直到完全溶解，制得混合溶液，水温在50°C ;使用高压均质机在15MPa下进行均质，温度控制在50°C ;冷却温度在10°C以下，暂存时间不超过12小时；进行浓缩和喷雾干燥制得粉末状基粉，喷雾干燥时，进风温度为170°C，排风温度为90°C ；
(7)将步骤(5)制得的混合物与步骤(6)制得的基粉在步骤(5)生产条件下混合均匀；充氮定量包装后即得。
[0021]实施例5
幼儿配方奶粉成份配比按照:植物油10g，壁材:乳糖IOg ;含干物质11.1%的鲜牛奶325g;脱盐乳清粉30 g;乳清蛋白粉3 g;乳糖5.353 g;低聚糖2.0 g;复合矿物质(除铁)0.6g、壁材:卵磷脂0.3g ;复合维生素(除维生素C)0.llg、壁材:乳清蛋白粉0.44g ;营养素0.4g、壁材:脱盐乳清粉0.Sg、玉米糖浆0.4g ;维生素C 0.09g、焦磷酸铁0.024g、乳铁蛋白0.06g、壁材:乳清蛋白粉0.244g、麦芽糊精0.104g。
[0022]制备工艺如下:
(O铁组合物微胶囊技术:将维生素C、焦磷酸铁、乳铁蛋白溶解于一定量的纯化水中制成溶液，再将乳清蛋白和麦芽糊精，以质量比7:3的比例，分散在溶液中，壁材与芯材质量比为2:1，充分搅拌，直至混合均匀；将半固态的制品通过低温喷雾干燥，将干燥的样品粉碎至规定目数即得铁组合物(水活度(Aw) ^0.5)；` (2)其它维生素、矿物质、植物油、油类营养素按照实施例1的方法制得(水活度(Aw) ^ 0.5)；
(3)将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉、铁组合物和其他用量小于5%的营养素加入混合机中，混合间控制温度在20°C，相对湿度(RH)在30%，空气洁净度为十万级，混合lOmin，使均匀；
(4)将鲜牛奶、乳清粉、乳糖、乳清蛋白、低聚糖混合，搅拌直到完全溶解，制得混合溶液，7jC温在40°C ;使用高压均质机在15MPa下进行均质，温度控制在40°C ;冷却温度在10°C以下，暂存时间不超过12小时；进行浓缩和喷雾干燥制得粉末状基粉，喷雾干燥时，进风温度为150°C，排风温度为80°C ；
(5)将步骤(3)制得混合物和步骤(4)制得的基粉，各自均分为5等份，并依次逐份加入混合机内，重复直至加完，开启搅拌至混合均匀(混合条件同步骤(3))；
(6)充氮定量包装。
[0023]实施例6
幼儿配方奶粉成份配比按照:植物油10g，壁材:乳糖12g ;含干物质11.1%的鲜牛奶325g;脱盐乳清粉30 g;乳清蛋白粉3 g;乳糖2.259 g;低聚糖2.0 g;复合矿物质(除铁)0.6g、壁材:卵磷脂0.6g ;复合维生素(除维生素C)0.llg、壁材:乳清蛋白粉0.66g ;营养素0.4g、壁材:脱盐乳清粉0.8g、玉米糖浆0.8g ;维生素C 0.09g、焦磷酸铁0.024g、乳铁蛋白0.06g、壁材:乳清蛋白粉0.365g、麦芽糊精0.157g。
[0024]制备工艺如下:
(O铁组合物微胶囊技术:将维生素C、焦磷酸铁、乳铁蛋白溶解于一定量的纯化水中制成溶液，再将乳清蛋白和麦芽糊精，以质量比7:3的比例，分散在溶液中，壁材与芯材质量比为3:1，充分搅拌，直至混合均匀；将半固态的制品通过低温喷雾干燥，将干燥的样品粉碎至规定目数即得铁组合物(水活度(Aw) ^0.5)；
(2)其它维生素、矿物质、植物油、油类营养素按照实施例2的方法制得(水活度(Aw) ^ 0.5)；
(3)将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉、铁组合物和其他用量小于5%的营养素加入混合机中，混合间控制温度在20°C，相对湿度(RH)在30%，空气洁净度为十万级，混合lOmin，使均匀；
(4)将鲜牛奶、乳清粉、乳糖、乳清蛋白、低聚糖混合，搅拌直到完全溶解，制得混合溶液，水温在50°C ;使用高压均质机在20MPa下进行均质，温度控制在50°C ;冷却温度在10°C以下，暂存时间不超过12小时；进行浓缩和喷雾干燥制得粉末状基粉，喷雾干燥时，进风温度为170°C，排风温度为90°C ；
(5)将步骤(3)制得混合物和步骤(4)制得的基粉，各自均分为5等份，并依次逐份加入混合机内，重复直至加完，开启搅拌至混合均匀(混合条件同步骤(3))；
(6)充氮定量包装。
[0025]实施例7
较大婴儿配方奶粉成份配比按照:植物油12g，壁材:脱盐乳清粉12g ;鲜牛奶(干物质11.l%)350g;脱盐乳清粉20g;乳清蛋白粉3 g;乳糖8.616 g ;低聚糖2.0 g ;复合矿物质(除铁)0.5g、壁材:卵磷脂0.4g ;复合维生素(除维生素C) 0.12g、壁材:麦芽糊精0.6g ；营养素0.5g、壁材:乳清蛋白粉0.75g、乳糖0.25g ;硫酸亚铁(含铁20%) 0.03g、乳铁蛋白0.048g、维生素C 0.06g、壁材:脱盐乳清粉0.138g、麦芽糊精0.138g。
`[0026]制备工艺如下:
(O铁组合物微胶囊技术:将维生素C、硫酸亚铁、乳铁蛋白溶解于一定量的纯化水中制成溶液，再将脱盐乳清粉和麦芽糊精，以质量比1:1的比例，分散在溶液中，控制壁材与芯材质量比为2:1，充分搅拌，直至混合均匀；将半固态的制品通过低温喷雾干燥，将干燥的样品粉碎至规定目数即得铁组合物(水活度(Aw) ^0.5)；
(2)其它维生素、矿物质、植物油、油类营养素按照实施例3的方法制得(水活度(Aw) ^ 0.5)；
(3)将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉、铁组合物和其他用量小于5%的营养素加入混合机中，混合间控制温度在25°C，相对湿度(RH)在35%，空气洁净度为十万级，混合lOmin，使均匀；
(4)将鲜牛奶、乳清粉、乳糖、乳清蛋白、低聚糖混合，搅拌直到完全溶解，制得混合溶液，水温在45°C ;使用高压均质机在15MPa下进行均质，温度控制在45°C ;冷却温度在10°C以下，暂存时间不超过12小时；进行浓缩和喷雾干燥制得粉末状基粉，喷雾干燥时，进风温度为160°C，排风温度为85°C ；
(5)将步骤(3)制得混合物和步骤(4)制得的基粉，各自均分为5等份，并依次逐份加入混合机内，重复直至加完，开启搅拌至混合均匀(混合条件同步骤(3))；
(6)充氮定量包装。
[0027]实施例8
较大婴儿配方奶粉成份配比按照:植物油12g，壁材:脱盐乳清粉14.4g ;鲜牛奶(干物质11.l%)350g ;脱盐乳清粉20g ;乳清蛋白粉3 g;乳糖5.118 g ;低聚糖2.0 g ;复合矿物质(除铁之外)0.5g、包埋壁材:卵磷脂0.5g ;复合维生素(除维生素C之外)0.12g、包埋壁材:麦芽糊精0.96g ;营养素0.5g、包埋壁材:乳清蛋白粉1.125g、乳糖0.375g ;硫酸亚铁(含铁20%)0.03g、乳铁蛋白0.048g、维生素C 0.06g、包埋壁材:脱盐乳清粉0.207g、麦芽糊精 0.207g。
[0028]制备工艺如下:
(1）铁组合物微胶囊技术:将维生素C、硫酸亚铁、乳铁蛋白溶解于一定量的纯化水中制成溶液，再将脱盐乳清粉和麦芽糊精，以质量比1:1的比例，分散在溶液中，控制壁材与芯材质量比为3:1，充分搅拌，直至混合均匀；将半固态的制品通过低温喷雾干燥，将干燥的样品粉碎至规定目数即得铁组合物(水活度(Aw) ≤0.5)；
(2)其它维生素、矿物质、植物油、油类营养素按照实施例4的方法制得(水活度(Aw) ≤ 0.5)；
(3)将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉、铁组合物和其他用量小于5%的营养素加入混合机中，混合间控制温度在25°C，相对湿度(RH)在35%，空气洁净度为十万级，混合lOmin，使均匀；
(4)将鲜牛奶、乳清粉、乳糖、乳清蛋白、低聚糖混合，搅拌直到完全溶解，制得混合溶液，水温在50°C ;使用高压均质机在20MPa下进行均质，温度控制在50°C ;冷却温度在10°C以下，暂存时间不超过12小时；进行浓缩和喷雾干燥制得粉末状基粉，喷雾干燥时，进风温度为170°C，排风温度为90°C ；
(5)将步骤(3)制得混合物和步骤(4)制得的基粉，各自均分为5等份，并依次逐份加入混合机内，重复直至加完，开启搅拌至混合均匀(混合条件同步骤(3 ));
(6)充氮定量包装。
[0029]本发明提供的制备方法，具有如下优点:
1、采用微胶囊技术将不稳定或易发生反应的物料先进行包埋，保证了各营养素的活
性；
2、特殊的混合工艺保证了各营养素的均匀分散，生产过程温湿度要求极其严格，保证广品的品质；
3、充氮气保存，更保证了产品的稳定性。
[0030]下面是对本发明制备奶粉的稳定性研究:
样品:按照实施例1的配方和工艺制备的奶粉为样品组；按实施例1的配方，不包埋，按普通干法工艺制备的奶粉为对照组。
[0031]试验方法:将充氮包装好的两个样品放入恒温恒湿箱内温度(温度40°C、湿度75%)，每月检测表面油、过氧化值和感官指标，连续6个月。(感官指标:采用10分制的评定方法，按照相同的标准冲调后饮用)结果如:
表1奶粉的表面油及过氧化值