硫氧镁门芯板及其生产方法[0001]【技术领域】。[0002] 防火门芯板采用膨胀珍珠岩为主要原料，与一定比例的无机高黏合剂和化学添加剂混合，经过一整套工序加工而成.由于采用的膨胀珍珠岩是天然珍珠岩矿砂，经1300°C以上高温瞬间膨胀而成的、结构呈中空蜂窝状的颗粒球形体，使用的粘结剂是氧化镁和氯化镁(卤水)，即菱镁水泥材料，均属于碱金属盐类，当制成的珍珠岩制板材吸潮后，碱金属盐中的钠离子、镁离子等活性阳离子会与金属分子发生置换反应，腐蚀金属，高温明火燃烧会产生氯气有剧毒。作为防火门芯，则门芯会发生锈蚀而损坏门体，自然会“烂门从心开始”，使防火门的寿命成倍缩短。如果添加类似脲醛树脂类、聚酯类、蛋白类、建筑胶类、107或801胶水类做粘结剂，有的会自然释放毒，有的则通过燃烧产生毒气，均不符合强制性检验规定的要求。[0003]
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种硫氧镁门芯板及其生产工艺，生产的门芯板没有返卤现象，并且无腐蚀性。[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现: 硫氧镁门芯板的生产方法，该方法包括如下步骤: (1)将硫酸镁与水配置成波美度30-35度的混合溶液备用；
(2)按照重量比氧化镁粉末:无水硫化镁1:1将氧化镁粉末加入步骤(1)制备的混合溶液中并搅拌；
(3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.2-0.8%的减水剂后充分搅
拌;
(4)在步骤(3)的产物中加入发泡剂进行搅拌发泡；
(5)将发泡后的物料挤压成型，20-30°C下固化4-9小时，然后进行二次挤压，二次挤压后25-40°C下固化3-5小时即可。
[0005]所述的硫氧镁门芯板的生产方法，步骤(2)中所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 80%-85%，烧失量6.8-7.5的氧化镁粉末。
[0006]所述的硫氧镁门芯板的生产方法，所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。
[0007]所述的硫氧镁门芯板的生产方法，所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。
[0008]所述的硫氧镁门芯板的生产方法，所述的发泡剂采用重量比1:1的组合聚醚和异氰酸脂组合而成。
[0009]用上述方法生产的硫氧镁门芯板，包括硫酸镁、硫化镁、氧化镁粉末、增强剂、减水剂、发泡剂。
[0010]有益效果:
本发明的方法生产的硫氧镁门芯板有效减少了返卤现象，并且不腐蚀钢板，防火性能好，对环境无污染并且制造成本低。
[0011]
实施例1:
硫氧镁门芯板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)将硫酸镁与水配置成波美度35度的混合溶液备用；
(2)按照重量比氧化镁粉末:无水硫化镁1:1将氧化镁粉末加入步骤(1)制备的混合溶液中并搅拌；所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 85%，烧失量7.5的氧化镁粉末。
[0012](3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.8%的减水剂后充分搅拌；所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。[0013](4)在步骤(3)的产物中加入发泡剂进行搅拌发泡；所述的发泡剂采用重量比1:1的组合聚醚和异氰酸脂组合而成。
[0014](5)将发泡后的物料挤压成型，30°C下固化4小时，然后进行二次挤压，二次挤压后25°C下固化3小时即可。
[0015]实施例2:
硫氧镁门芯板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)将硫酸镁与水配置成波美度30度的混合溶液备用；
(2)按照重量比氧化镁粉末:无水硫化镁1:1将氧化镁粉末加入步骤(1)制备的混合溶液中并搅拌；所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 80%%，烧失量6.8的氧化镁粉末。
[0016](3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.2%的减水剂后充分搅拌；所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。
[0017](4)在步骤(3)的产物中加入发泡剂进行搅拌发泡；所述的发泡剂采用重量比1:1的组合聚醚和异氰酸脂组合而成。
[0018](5)将发泡后的物料挤压成型，20°C下固化9小时，然后进行二次挤压，二次挤压后40°C下固化5小时即可。
[0019]实施例3:
硫氧镁门芯板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)将硫酸镁与水配置成波美度35度的混合溶液备用；
(2)按照重量比氧化镁粉末:无水硫化镁1:1将氧化镁粉末加入步骤(1)制备的混合溶液中并搅拌；所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 82%，烧失量7.0的氧化镁粉末。
[0020](3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.6%的减水剂后充分搅拌；所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。
[0021](4)在步骤(3)的产物中加入发泡剂进行搅拌发泡；所述的发泡剂采用重量比1:1的组合聚醚和异氰酸脂组合而成。
[0022](5)将发泡后的物料挤压成型，26°C下固化5小时，然后进行二次挤压，二次挤压后32°C下固化4小时即可。
[0023]实施例4:硫氧镁门芯板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)将硫酸镁与水配置成波美度32度的混合溶液备用；
(2)按照重量比氧化镁粉末:无水硫化镁1:1将氧化镁粉末加入步骤(1)制备的混合溶液中并搅拌；所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 85%，烧失量7.2的氧化镁粉末。
[0024](3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.5%的减水剂后充分搅拌；所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。
[0025](4)在步骤(3)的产物中加入发泡剂进行搅拌发泡；所述的发泡剂采用重量比1:1的组合聚醚和异氰酸脂组合而成。
[0026](5)将发泡后的物料挤压成型，22°C下固化5小时，然后进行二次挤压，二次挤压后30°C下固化4小时即可。
[0027]实施例5:
硫氧镁门芯板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)将硫酸镁与水配置成波美度33度的混合溶液备用；
(2)按照重量比氧化镁粉末:无水硫化镁1:1将氧化镁粉末加入步骤(1)制备的混合溶液中并搅拌；所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 82%，烧失量7.3的氧化镁粉末。
[0028](3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.4%的减水剂后充分搅拌；所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。
[0029](4)在步骤(3)的产物中加入发泡剂进行搅拌发泡；所述的发泡剂采用重量比1:1的组合聚醚和异氰酸脂组合而成。
[0030](5)将发泡后的物料挤压成型，25°C下固化7小时，然后进行二次挤压，二次挤压后28°C下固化4小时即可。
[0031]以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的技术方案包括但不限于上述实施例所公开的技术方案，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。