专利名称：一种生产香精专用反应釜的制作方法以前制备香精多为化学合成调配而成，只需要较简单的反应釜。现在随着 天然材料制备香精的开发，需要专用于香精生产的反应釜。香精生产过程需 要控制温度，解决香精容易挥发的问题；还要提高稳定性和效率。发明内容针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种生产香 精专用反应釜。本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的 一种生产香精专用反应 釜，它包括釜体、冷凝器和调香罐，釜体的出料口连接冷凝器的进料口，冷 凝器的出料口连接调香罐的进料口；釜体有内壁和外壳，内壁和外壳中留有 空间；釜体内有搅拌轴和加热装置，釜体外壳上还有一导热油进口；釜体外 设置有温度自动控制仪，用于测量导热油的温度和控制加热装置；调香罐为 双层壳体，两壳体中间中空，调香罐有调香物进口、进水口和出水口。所述的搅拌轴是电动搅拌轴。所述的加热装置是电热管，铺设于釜体内壁和外壳中间。 所述的釜体和调香罐的出料口有开关阀。 所述的调香罐的内有搅拌轴。 所述的搅拌轴是电动搅拌轴。本实用新型的优点在于实现了热反应的自动化控制，温度的稳定控制， 使反应的稳定性提高；香味成分的快速冷凝，达到减少香味成分的损失和快 速冷凝的目的；最终产品的质量好，同时节省了生产时间。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

以下结合附图与
对本实用新型作进一步详细描述 图1给出了本实用新型的一种生产香精专用反应釜，它包括釜体1、冷 凝器2和调香罐3，釜体1的出料口 4连接冷凝器2的进料口 5，冷凝器2的 出料口 6连接调香罐3的进料口 7;釜体1有内壁8和外壳9，内壁8和外壳 9中留有空间；釜体l内有电动搅拌轴10和加热装置，釜体1外壳9上还有 一导热油进口 11，釜体1有进料口 12;釜体1外设置有温度自动控制仪13， 用于测量导热油的温度和控制加热装置；调香罐3为双层壳体，两壳体中间 为中空，调香罐3有调香物进口 14、进水口 15和出水口 16。
电动搅拌轴10连有电机和开关，电机和开关设置于釜体1夕卜。 釜体l的出料口4有开关阀17，调香罐3的出料口 18有开关阀19。 冷凝器2有进水口 21和出水口 22。冷凝装置是简单的水冷凝，通过冷 水从进水口 21进来流经冷凝器2内的各个冷凝管从出水口 22出水，各个冷 凝管内装的就是所要冷凝的物质。
调香罐3内有电动搅拌轴20，电动搅拌轴20连有电机和开关，电机和 开关设置于调香罐3夕卜。调香罐3的进水口 15进来的水在调香罐3的双层壳 体中间，最后经出水口16流出，其进水和出水，也是冷凝作用。
温度自动控制仪13有测温探头设置于釜体1的内壁8和外壳9中，用于 测量导热油的温度，温度自动控制仪13还连接加热装置，这里的加热装置是 加热管，加热管设置于釜体1的内壁8和外壳9中间，可以根据温度自动控 制仪13上显示的温度，开或者关加热管。
使用时将香精基料通过釜体1的进料口 12加到釜体1内，香精基料在 釜体l内搅拌，加热管加热，将导热油通过导热油进口 11加入到内壁8和外 壳9中间，温度自动控制仪13测量到导热油的温度，根据温度控制加热管是 否加热。
加热搅拌结束后，香精反应物出釜体1的出料口 4，进冷凝器2的进料 口 5后，经过水不断的从进水口 21流经冷凝器2出出水口 22使香精反应物 降温。香精反应物从冷凝器2出料口 6出后进调香罐3，从调香物进口 14加调
香物，经过电动搅拌轴20搅拌，根据需要，可以从进水口 15加水使香精反 应物降温；最后的成品从调香罐3出料口 18出来。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子。 显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通 技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认 为是本实用新型的保护范围。