专利名称：即食海蜇连续加工系统的制作方法传统海蜇制品多为三矾盐渍海蜇，食用前需要经过浸泡、拖沿及清洗等处理，极不 方便。近年来，人们将传统盐渍海蜇进一步制成开装即食海蜇，即食海蜇是即食产品，因此 在其加工过程中对质量、卫生的控制非常重要。目前，即食海蜇加工技术主要存在以下不足由于加工工艺不够成熟，生产的即食 产品生熟不均，并且漂洗后产品残留物(盐、矾)较多，存在的安全隐患较大；且加工中天然 海蜇营养成份破坏较多，产品不能保持原汁原味，新鲜度不够，产品不够爽滑，产品保质期 较短。发明内容为克服现有即食海蜇加工技术存在的上述不足，本实用新型提供一种改进的即食 海蜇连续加工系统，以提高即食海蜇的加工质量和作业效率，满足市场需求。本实用新型即食海蜇连续加工系统，包括一漂烫设备，它包含不锈钢支撑体、热水槽和由调速电机驱动的输送网带，不锈钢 支撑体具有下腔室和漂烫罩，热水槽设置在不锈钢支撑体的下腔室内，热水槽下设若干燃 气火嘴，输送网带安装在不锈钢支撑体的下腔室的开口处，且输送网带循环路径经过热水 槽内的热水，以便输送网带上的原材料带进热水槽漂烫；以及，第一漂洗机，它包含不锈钢漂洗槽和由调速电机带动的传送网带，不锈钢漂洗槽 的一端设倾斜支架，传送网带贴着倾斜支架和不锈钢漂洗槽内底安装，传送网带的进料端 衔接所述漂烫设备的输送网带出料端，且传送网带循环路径经过不锈钢漂洗槽内的用于漂 洗的流动水和高压出水口喷出的高压水流。进一步包括第二漂洗机，第二漂洗机和第一漂洗机的结构相同，第二漂洗机的传 送网带的进料端衔接所述第一漂洗机的传送网带出料端。其中，上述第一漂洗机和第二漂洗机均设置了高压水流发生装置。该高压水流发 生装置包括电机、加压泵、连接于不锈钢漂洗槽与加压泵进水口之间的循环回水管以及连 接于加压泵出水口的加压出水管，该加压出水管与不锈钢漂洗槽内壁的若干高压出水口连 通，加压泵加压后的水从若干高压出水口喷至不锈钢漂洗槽内形成高压水流，对原料进行 高压喷水搅拌。本实用新型即食海蜇连续加工系统由一台漂烫设备和两台漂洗机组成，能够对海 蜇原料连续进行漂烫处理和两次漂洗处理，半自动化作业，效率提高，节省人员，加工成本 降低。漂烫设备通过输送网带连续传送、漂烫原料，输送网带速度可调，使原料能热水槽中均勻煮熟，产品质量有保证。采用两次漂洗处理，并在漂洗机中采用流动水漂洗和高压喷水搅拌，使原料的残 留物(盐、矾)更容易清洗，使天然海蜇营养成份不受破坏，较好地保持海蜇的原色原味，保 质保鲜，口感爽脆、香嫩、滑口。图1为其漂烫设备的实施例结构示意图；图2为图1中热水槽、输送网带等与不锈钢支撑体结合部分示意图；图3为图2中热水槽结构示意图；图4为图2中输送网带局部放大图；图5为其漂洗机的实施例结构示意图。以下结合实施例对本实用新型详细说明。本实用新型即食海蜇连续加工系统包括漂烫设备和两台漂洗机，漂烫机、第一漂 洗机和第一漂洗机之间出、进料端彼此衔接，以实现连续对原料的漂赞——一次漂洗—— 二次漂洗处理。参照图1-3，漂烫设备主要包括热水槽22、由调速电机9驱动的输送网带5和不锈 钢支撑体3三部分。不锈钢支撑体3具有下腔室和带排气管1的漂烫罩，热水槽22设置在 不锈钢支撑体3的下腔室内，热水槽22底下设若干燃气火嘴21，燃气火嘴21通过气管20 连接的煤气进气管12，煤气进气管12边、在不锈钢支撑体3的下腔壁上还设置煤气回收管 13。热水槽22由进水口 11进水加满热水槽22，再开通有气管20连接的煤气进气管12和 煤气回收管13，经由燃气火嘴21喷火，加热热水槽22中的水，水蒸气等气体由漂烫罩顶的 排气管1排出，热水排由水管10排出。如图2、4所示，输送网带5包括不锈钢链7、安装于不锈钢链7上的若干横条以及 相邻两横条之间的输送挡板6。调速电机9通过上下滚轮带动输送网带5传送原料。输送 网带5出料端设置卸料斗19。输送网带5安装在不锈钢支撑体3的下腔室的开口处，且输 送网带5循环路径经过热水槽22内的热水。输送网带5全置于热水槽22的热水中，打开电箱2，开动调速电机9通过上下滚 轮带动不锈钢链7，不锈钢链7带动输送网带5，并经由输送带轴承18使输送网带5循环旋 转，调速机9可以对输送网带的转速进行调节，原材料进入输送网带5，由输送网带5和网 带上的输送挡板6把原材料带进热水槽漂烫处理，后再经过输送网带5出料端设置的卸料 斗19输送出进入于第一漂洗机中进行漂洗处理。不锈钢支撑体3的漂烫罩盖置于热水槽 22和输送网带5上面，该漂烫罩四周由透明塑料4盖封，顶上设置排气管1，以排出热水蒸 汽等气体。图1-2中，2为电箱，15、16和17为电缆线，8为卸料喷水口。参照图5，漂洗机主要由不锈钢漂洗槽3’和由调速电机9’带动的传送网带5’部 分组成。不锈钢漂洗槽3’的一端设倾斜支架，传送网带5’贴着倾斜支架和不锈钢漂洗槽 3’内底安装，传送网带5’的进料端(图4左端)衔接所述漂烫设备的输送网带5出料端的 卸料斗19，且传送网带5’循环路径经过不锈钢漂洗槽3’内的用于漂洗的流动水和高压出水口喷出的高压水流。漂洗机设置有高压水流发生装置，该装置包括加压泵25’、驱动加压泵25’的电 机9’’、连接于不锈钢漂洗槽3’与加压泵25’进水口之间的循环回水管M’以及连接于加 压泵25’出水口的加压出水管23，该加压出水管23与不锈钢漂洗槽3’内壁的若干高压出 水口 26’连通。不锈钢漂洗槽3’外设进水管11’和排水管10’，经由进水管11’进水，注满不锈 钢漂洗槽3’，多余的水由溢水口 14’排出。打开电箱2’，开动调速电机9’和加压泵25’， 不锈钢漂洗槽3’里的水经由连通不锈钢漂洗槽3’的循环回水管24’流至加压泵25’进行 加压，再经加压出水管23’、不锈钢漂洗槽3’上的的高压出水口沈’喷至不锈钢漂洗槽3’ 里形成高压水流，对原料进行高压喷水搅拌。传送网带5’采用上述漂烫设备中的输送网带5结构，传送网带5’贴着倾斜支架 和不锈钢漂洗槽3’内底安装，传送网带5’前部分置于不锈钢漂洗槽3’中水流内。可根据 需要由调速电机9’对传送网带5’进行调速，从漂烫机输送出的原料经由漂洗机的传送网 带5’输送进不锈钢漂洗槽3’中，并由流动水和从加压水管喷出的高压水流漂洗，原料漂洗 后再经由传送网带5’出料端(倾斜支架上的一端)输送出来，进入下一个漂洗机进行漂洗， 最后输送出到加工平台进行后续常规加工、气调包装处理。