专利名称：一种油炸机的制作方法参见图1，图1为现有技术的油炸机结构示意图。如图所示，现有技术的连续油炸机由排烟罩100、烟囱101、油炸锅体102、输料网带103以及减速电机104等组成。现有技术的连续油炸机设计均采用输料网带103在炸锅的油炸锅体102内循环的方式进行物料的加工及传输，但该结构存在一个严重的缺陷即这种油炸机的装油高度L必须大于链轮的直径d以及链条高度h和料层高度H三者之和(即L > d+2h+H)，从而使得油炸机的装油量大大增加，而装油量的增加使油炸生产的主要成本提高。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。[0016]图1为现有技术的油炸机结构示意图；[0017]图2为本实用新型一实施例的油炸机结构示意[0018]图3为图2的I部放大图。[0019]其中，附图标记[0020]现有技术[0021]100排烟罩101烟囱[0022]102油炸锅体103输料网带[0023]104减速电机d链轮的直径[0024]h链条高度H料层高度[0025]本实用新型[0026]1锅体11锅底[0027]2输料网带21挡料板[0028]22定位板23输料网带上层[0029]24输料网带下层3回收油装置[0030]31接油盘311接油盘出油口[0031]32接油箱4动力传动装置[0032]41减速电机42链轮[0033]43张紧轮5除油烟装置[0034]51烟罩52烟囱[0035]6物料7油面[0036]8支架9进油口[0037]10出油口α挡料板夹角[0038]h输料网带的链条高度H物料层的高度以下结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述参见图2，图2为本实用新型一实施例的油炸机结构示意图。本实用新型的油炸机，包括支架8及安装在所述支架8上的锅体1、输料网带2及动力传动装置4，所述输料网带2与所述动力传动装置4连接并通过该动力传动装置4传输物料6，本实施例中，所述动力传动装置包括链轮42、张紧轮43及减速电机41，当然，只要可以实现对输料网带2的传输的动力传动装置均可，对此不作限制。其中，所述动力传动装置4的链轮42分别设置在所述锅体1的两端，较佳地是设置在锅体1的两端外部，所述张紧轮43设置在所述锅底11 的外部下方，较佳地是设置在所述锅底11外部下方的拐点处，以更利于输料网带2的张紧， 所述输料网带2环绕张紧在所述张紧轮43及所述链轮42上并通过所述链轮42传动。所述输料网带2在所述链轮42处分为输料网带上层23和输料网带下层M，所述输料网带上层23部分设置在所述锅体1内的锅底11上方，所述输料网带2下层M设置在所述锅体1 外的下方，即整个输料网带2环绕锅体1设置，其工作部分在锅体1内部，其传输循环部分在锅体1的外部，从而使锅体1的装油高度仅为链条高度h和料层高度H之和(参见图3)， 相比较现有技术的连续油炸机的锅体装油高度，装油量减少1/2以上。锅体1通过设置在其上的进油口 9和出油口 10与外部热交换器连接，以维持烹炸物料所需要的油温。因本实用新型的锅体1、输料网带2及动力传动装置4的结构、设置、连接及安装方式等均可采用现有技术，只要其可完成相应的功能即可，对此没有特殊的限制，故在此不作赘述。参见图3，图3为图2的I部放大图。为了使物料6勻速移动，不会被油流冲走，所述输料网带2上还设置有多个挡料板21，以稳定控制料流速度。所述多个挡料板21可均勻设置在所述输料网带2上，为防止卸料时，挡料板21卸料不及时，造成往回带料，所述挡料板21与所述输料网带2间设置一夹角α，以使物料6顺利落下。本实施例中，所述夹角α 优选为20 75°。其中，挡料板21与输料网带2的连接采用现有技术常用的安装方式。为了使输料网带上层23在锅体1内能沿着锅底11传输，以保证所加工物料6均勻沉浸在油面7下，所述锅体1内还设置有用于导引所述输料网带2沿所述锅底11传输的定位板22，所述定位板22设置在靠近所述锅底11位置处，较佳地是设置在所述锅底11的拐点处。所述输料网带2在定位板22的导引下，紧贴锅底11传输。为了回收输料网带下层M带出的油，避免浪费，本实用新型还可包括回收油装置 3，所述回收油装置3设置在所述锅体1的下方与所述输料网带2对应的位置处。该回收油装置3例如可以是锥形或者槽型的回收筒体，只要可盛装回收输料网带下层M带出的油即可，对此不做限制。本实施例中，所述回收油装置3包括接油盘31及接油箱32，所述接油盘31对应所述输料网带2的下层M设置，所述接油箱32设置在所述接油盘31的下方，所述接油盘31对应于所述接油箱32设置有接油盘出油口 311。为了对应本实施例的锅体1 的结构，在本实施例中，优选所述接油箱32设置在所述支架8底部，所述接油盘31包括第一接油盘和第二接油盘，所述第一接油盘及所述第二接油盘分别为一自外端向下倾斜的油槽，所述油槽宽度大于所述输料网带2的宽度，所述油槽的末端为所述接油盘出油口 311。为了减少加工过程中的环境污染，本实用新型还可包括除油烟装置5，所述除油烟装置5包括设置在所述锅体1上方的烟罩51及与所述烟罩51连接的烟囱52。为减轻在检修、清洁时劳动强度，烟罩51采用电动齿轮-螺旋提升机构。为使烟罩51提升后不会造成顶部烟 52干涉，烟@ 52有内外套两层，烟罩51提升时，烟@ 52外套上升内套不动。因上述结构均为较成熟的现有技术，因此未作图示，在此也不再赘述。本实用新型针对现有技术的连续油炸机的缺陷，进行了改进。采用输料网带在连续油炸机油槽外循环的方式。其特点是输料网带上层23在油炸机的锅底11的上面移动，输料网带下层M在油炸机锅底11外的下方移动。由于这种结构的锅体1装油高度仅为链条高度h和料层高度H之和(参见图幻，相比较现有技术的连续油炸机的锅体装油高度，减少了相当于链轮直径的装油高度，从而大大减少了油炸机的装油量。 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。