专利名称：吸收产品以及制造吸收产品的方法通常，已知一种吸收产品，所述吸收产品具有高压缩区域和低压缩区域，在所述高压缩区域和所述低压缩区域中，压缩槽形成在顶片和吸收体的层压部分中(例如，见专利文献I)。在这种吸收产品中，能够借助于低压缩区域形成上述压缩槽而同时又没有撕裂或提升顶片，所述低压缩区域布置成从高压缩区域沿着宽度方向突出。引用列表 专利文献PLT I :日本待审查专利申请公报No. 2000-1470
本发明解决的问题然而，本申请人已发现在上述吸收产品中存在以下问题。在所述吸收产品中，因为在压缩槽的外边缘部上形成低压缩区域，所以压缩槽的面积增加，并且因为以连续的方式布置低压缩区域，所以使得压缩槽变硬并且整个吸收产品的刚度增加。特别地，存在这样一个问题，如果沿着吸收产品的纵向方向形成的压缩槽的刚度较高，则对于吸收产品而言将难以沿着纵向方向弯曲；在穿着期间易于在吸收产品和穿着者之间产生间隙，这能够轻易地致使体液泄漏。因此，鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种能够适当地保持压缩槽的刚度而同时又没有撕裂和提升顶片的吸收产品，以及一种制造吸收产品的方法。解决本发明的手段本发明的第一特征总结为一种吸收产品，所述吸收产品包括能够渗透液体的顶片、不能够渗透液体的背片、以及布置在顶片和背片之间的吸收体，所述吸收产品包括纵向方向的压缩槽，所述纵向方向的压缩槽通过从顶片侧实施的压缩处理沿着吸收产品的纵向方向形成；和横向方向的压缩槽，所述横向方向的压缩槽通过从顶片侧实施的压缩处理沿着吸收产品的宽度方向形成，其中，所述纵向方向的压缩槽包括高压缩区域、中压缩区域、和低压缩区域，而宽度方向的压缩槽包括高压缩区域和中压缩区域，并且低压缩区域沿着宽度方向布置在纵向方向的压缩槽上。本发明的第二特征总结为一种制造这样的吸收产品的方法，所述吸收产品包括能够渗透液体的顶片、不能够渗透液体的背片、和布置在顶片和背片之间的吸收体，所述方法包括使用压辊从吸收产品的顶片侧通过压缩处理形成压缩槽，其中，压辊构造成使得模制突出件被设置在压辊的外周上，多个凸形单元和多个凹形单元沿着压辊的旋转方向设置在模制突出件的吸收产品的接触表面上，并且凹形单元沿着模制突出件的宽度方向布置在边缘部上。本发明的有利效果(多个有利效果)如上所述，根据本发明，能够设置一种吸收产品，所述吸收产品能够适当地保持压缩槽的刚度而同时又没有撕裂和提升顶片，以及一种制造吸收产品的方法。图I是平面图，在所述平面图中，从接触皮肤的表面侧可见根据本发明的第一实施例的吸收产品；图2是沿着平面图中的线条a-a的剖视图，在所述剖视图中，从接触皮肤的表面侧可见根据本发明的第一实施例的吸收产品； 图3是沿着平面图中的线条b_b的剖视图，在所述剖视图中，从接触皮肤的表面侧可见根据本发明的第一实施例的吸收产品；图4是说明了制造根据本发明的第一实施例的吸收产品的方法的简图；图5是说明了制造根据本发明的第一实施例的吸收产品的方法的简图；图6是说明了在制造根据本发明的第一实施例的吸收产品的方法中所使用的压辊的简图；图7是说明了在制造根据本发明的第一实施例的吸收产品的方法中所使用的压辊的简图；图8是说明了在制造根据本发明的第一实施例的吸收产品的方法中所使用的压辊的简图；图9是说明了在制造根据本发明的第一实施例的吸收产品的方法中所使用的压辊的简图；图10是说明了在制造根据本发明的第一变型方案的吸收产品的方法中所使用的压辊的简图。在这种情况下，如图I所示，可以连接纵向方向的压缩槽14A和宽度方向的压缩槽14B以形成环形压缩槽，或者可以不连接。此外，如图I所示，可以连接纵向方向的压缩槽15A和宽度方向的压缩槽15B以形成大体U状的压缩槽，或者可以不连接。如图2所示，根据所述实施例的吸收产品I包括能够渗透液体的顶片12、不能够渗透液体的背片13、和布置在顶片12和背片13之间的吸收体11。顶片12、背片13、和吸收体11可以使用传统材料。例如，只要顶片12的材料是具有能够渗透液体的结构的片材(诸如，无纺布、机织物、多孔塑料片、网片，等)，则并不具体限制顶片12的材料。任何天然纤维和化学纤维均可以用作机织物和无纺布的材料。背片13可以是主要由聚乙烯和聚丙烯等制成的薄膜、可透气的树脂薄膜、或通过将可透气的树脂薄膜与诸如纺粘或水刺的无纺布接合在一起所获得的片。可以通过使用气流成网(air laid)方法层压亲水纤维或粉末形成吸收体11，或者所述吸收体可以是气流成网片，所述气流成网片以这样的方式形成，使得通过气流成网方法使亲水纤维或粉末形成以具有片的形状。此外，如图I和图2所示，根据所述实施例的吸收产品I在吸收体11的横向方向W的外侧上具有防泄漏壁30，所述防泄漏壁包括防泄漏片31和弹性构件32。 如图I所示，纵向方向的压缩槽14A包括高压缩区域21、中压缩区域22、和低压缩区域23，并且宽度方向的压缩槽14B包括高压缩区域21和中压缩区域22。在此，如图3所示，高压缩区域21的厚度小于中压缩区域22的厚度，并且中压缩区域22的厚度小于低压缩区域23的厚度。利用以下测量方法测量所述厚度。具体地，在所述测量方法中，在通过将样品吸收产品I浸入到液态氮中冷冻所述样品吸收产品之后，用刀片切割所述样品吸收产品，然后恢复到常温，随即通过使用电子显微镜(诸如，Keyence-make VE7800)放大50倍进行测量。在此，冷冻样品吸收产品I的原因是防止在切割期间由于压缩所导致的厚度变化。例如，沿着纵向方向L和宽度方向W，可以将高压缩区域21布置在中压缩区域22之间。如图I中的示例所示，沿着纵向方向L和宽度方向W，可以将高压缩区域21布置在以格子状布置的中压缩区域22之间。此外，沿着纵向方向L，中压缩区域22可以布置在低压缩区域23之间。如图I中的示例所示，沿着纵向方向L，中压缩区域22布置在低压缩区域23之间，所述低压缩区域沿着宽度方向W布置在纵向方向的压缩槽14A上。因此，根据中压缩区域22布置在低压缩区域23之间，并且高压缩区域21布置在中压缩区域22之间的构造，通过在纵向方向的压缩槽14A内部逐渐进行压缩，将减小纵向方向的压缩槽14A中的高低差，并且能够防止在纵向方向的压缩槽14A内部撕裂顶片12。此外，通过在宽度方向W上沿着多条折痕线折叠来单独包装根据所述实施例的吸收产品I。例如，在所述实施例中，如图I所示，通过沿着两条折痕线Xl和X2折叠成三部分来单独包装吸收产品I。在此，低压缩区域23在纵向方向的压缩槽14A内部布置在区域A中。区域A是位于一对翼状部分40的基部和纵向方向L的后侧的折痕线X2之间的区域，所述翼状部分形成为在宽度方向W的两个外侧上突出，并且区域A是在穿着期间最弯曲的区域。而且，低压缩区域23在纵向方向的压缩槽14A内部布置在区域B中。区域B是接触排泄部分的区域，在吸收产品I中，所述接触排泄部分的区域接触穿着者的阴道口并且当将吸收产品I穿着在穿着者的内衣上时其布置在内衣的两个腿部开口之间。在图I示出的示例中，区域B设置在设有一对翼状部分40的纵向方向的区域中。因此，因为区域B是吸收体11重量较大的区域，所以通过将低压缩区域23设置在区域B中，能够降低区域B的刚度。此外，低压缩区域23在纵向方向的压缩槽15A内部可以布置在区域C中。区域C是沿着纵向方向L靠近折痕线X2的区域。在此，因为刚度沿着纵向方向L在折痕线X2处下降，所以通过将低压缩区域23设置在靠近折痕线X2，更为具体地毗邻折痕线X2的区域C中，能够减小区域C和折痕线X2的区域之间的刚度差。结果，因为吸收产品I易于在这样的位置处而非在折痕线X2 (B卩，区域C)处发生弯曲，所以能够减小在穿着吸收产品I时由折痕线X2所形成的间隙。
在纵向的压缩槽14A的内部，由高压缩区域21和中压缩区域22所占据的面积可以大于由低压缩区域23所占据的面积。例如，如图I所示，沿着纵向方向L，设置有高压缩区域21和中压缩区域22的区域的长度LI长于设置有低压缩区域23的区域的长度L2。接下来，参照图4至图9描述制造根据所述实施例的吸收产品I的方法的一部分。应当注意的是，就图4至图9中没有描述的方法而言，可以使用现有方法。如图4所示，在步骤SlOl中，通过用薄棉纸IlB包覆由磨碎的木浆和吸收性聚合物制成的层压体IlA制造吸收体11。在步骤S102中，吸收体11布置在网状物12A的顶部上，所述网状物被沿着机器方向MD连续传送并且用于粘附有防泄漏壁片30A的顶片12，并且用热熔胶将用于顶片12的网状物12A和吸收体11粘贴在一起。如图5所示，在步骤S103中，纵向方向的压缩槽14A、15A和宽度方向的压缩槽14B、15B形成在防泄漏壁片30A、用于顶片12的网状物12A以及吸收体11中，通过使用压辊100A和100B从用于顶片12的网状物12A的侧部实施的压缩处理将所述防泄漏壁片、用于顶片的网状物和吸收体粘贴在一起。如图6所示，模制突出件50形成在压辊100A的外周上。如图7和图8所示，在模制突出件50的吸收产品I的接触表面122上，沿着压辊100A的旋转方向R形成多个凸形单元121和多个凹形单元123。而且，在模制突出件50中，侧壁表面130设置在接触表面122的压辊100A的宽度方向WR的外侧(即，在宽度方向WR的边缘部上)。如图8所示，侧壁表面130设置成倾斜表面。侧壁表面130可以设置成平坦表面。侧壁表面130可以或设置在宽度方向WR的双侧边缘部上或仅仅设置在宽度方向WR的单侧边缘部上。在此，凹形单元123布置在宽度方向WR的边缘部上(B卩，在侧壁表面130上)。例如，凸形单元121可以沿着旋转方向R和宽度方向WR布置在接触表面122之间。如图7和图8中的示例所示，凸形单元121可以沿着旋转方向R和宽度方向WR布置在以格子形式布置的接触表面122之间。此外，接触表面122可以沿着旋转方向R布置在凹形单元123之间。如图7和图
8中的示例所示，接触表面122可以沿着旋转方向R布置在凹形单元123之间，所述凹形单元123沿着宽度方向WR布置在模制突出件50上。如图7和图8中的示例所示，凹形单元123可以沿着旋转方向R布置在凸形单元121之间。换言之，凸形单元121和凹形单元123可以沿着旋转方向R以大体交替图案布置。模制突出件50由旋转方向的模制突出件50A和宽度方向的模制突出件50B构造而成，所述旋转方向的模制突出件沿着旋转方向R设置，所述宽度方向的模制突出件沿着压辊100A和100B的宽度方向WR设置。旋转方向的模制突出件50A形成纵向方向的压缩槽14A和15A，并且宽度方向的模制突出件50B形成宽度方向的压缩槽14B和15B。即，在旋转方向的模制突出件50A中，正交于宽度方向WR的直线和旋转方向的模制突出件50A所形成的角度(锐角侧)是45度或更小。另一方面，在宽度方向的模制突出件50B中，沿着宽度方向WR的直线和宽度方向的模制突出件50B所形成的角度(锐角侧)小于45度。在此，凹形单元123在旋转方向的模制突出件50A中设置在吸收产品I的接触表面122上，但是在宽度方向的模制突出件50B中可以不设置在吸收体I的接触表面122上。 在此，模制突出件50B包括从横向中心朝向压辊100A的侧边缘部延伸的通道。模制突出件50构造成，使得在接触表面122上，由设置有凹形单元123的区域所占据的面积小于由其它区域(即，设置有凸形单元121的区域和没有设置凸形单元121以及凹形单元123的区域)所占据的面积。如图9所示，在模制突出件50中，在旋转方向R的前侧由凹形单元123的侧表面123A和凹形单元123的底部表面123B所形成的角度Θ I可以介于15度和60度之间。另一方面，在模制突出件50中，在旋转方向R的后侧部中由凹形单元123的侧表面123C和凹形单元123的底部表面123B所形成的角度Θ 2可以或为大约直角或介于15度和60度之间。根据所述构造，在压缩处理期间，能够实现难以撕裂用于顶片12的网状物12A的效果。应当注意的是，图9是当从箭头S的方向看时图7和图8示出的模制突出件50的简图。在步骤S104中，用于背片13的网状物13A粘贴到已经实施了压缩处理的防泄漏壁片30A、用于顶片12的网状物12A和吸收体11上。在步骤S105中，已经粘贴在一起的防泄漏壁片30A、用于顶片12的网状物12A、吸收体11和用于背片13的网状物13A被生产刀具切割成预定尺寸和形状，以形成吸收产品
Io根据基于所述实施例的吸收产品1，通过设置高压缩区域21、中压缩区域22、和低压缩区域23，对于吸收产品I而言易于沿着纵向方向L在低压缩区域23中弯曲并且挠性地遵循穿着者的身体曲线，并且因此，能够减少致使在穿着期间在穿着者和吸收产品I之间产生导致体液泄漏的间隙的情况。根据基于所述实施例的吸收产品1，因为低压缩区域23没有设置在宽度方向的压缩槽14B中，所以具有抵抗穿着者的腹股沟的压力的耐用性，并且因此难以缩小吸收体液的表面，并且从而，能够减少体液泄漏。根据基于所述实施例的吸收产品1，由高压缩区域21和中压缩区域22所占据的面积大于由低压缩区域23所占据的面积，并且因此，能够防止因吸收产品I的刚度过度下降而产生的扭曲。根据基于所述实施例的制造吸收产品I的方法，借助于通过切断压辊100A的突出件50的侧壁表面130的一部分所形成的凹形单元123，能够形成低压缩区域23，所述低压缩区域使得能够降低吸收产品I的沿着纵向方向L的刚度而同时又没有撕裂用于顶片12的网状物12A。(第一变型方案)参照图10，将解释制造根据本发明的第一变型方案的吸收产品I的方法。此后，将重点解释制造根据第一变型方案的吸收产品I的方法与制造根据上述第一实施例的吸收产品I的方法之间所存在的差异。
如图10所示，在制造根据第一变型方案的吸收产品I的方法中使用的压辊100A中，凹形单元123没有沿着宽度方向WR布置在模制突出件50上。例如，如图10所示，凹形单元123可以布置成沿着宽度方向WR横跨整个侧壁表面130，或者可以布置成横跨侧壁表面130的一部分。而且，如图10所示，在用于制造根据第一变型方案的吸收产品I的方法的压辊100A中，凹形单元123没有沿着旋转方向R布置在凸形单元121之间。例如，如图10中所示，凹形单元123可以以每个预定间隔布置成沿着旋转方向R重叠凸形单元121中的部分中的至少一个部分上。因此，已经通过使用上述实施例解释了本发明；然而，本发明并不局限于在此解释的实施例。在不背离由权利要求所限定的本发明的精神和范围的前提下，本发明能够实施为修正的、调整的模式。因此，本说明书的描述旨在仅仅解释示例而非将任何局限的意义赋予本发明。注意的是，本申请要求日本申请No. 2010-087989的权益，其整个公开以援引的方式并入本文中。


在根据本发明的吸收产品(1)中，通过从顶片(12)侧实施的压缩处理沿着吸收产品(1)的纵向方向(L)形成纵向方向的压缩槽(14A)，通过从顶片(12)侧实施的压缩处理沿着吸收产品(1)的宽度方向(W)形成宽度方向的压缩槽(14B)，其中，纵向方向的压缩槽(14A)包括高压缩区域(21)、中压缩区域(22)、和低压缩区域(23)并且宽度方向的压缩槽(14B)包括高压缩区域(21)和中压缩区域(22)，并且低压缩区域(23)沿着宽度方向(W)布置在纵向方向的压缩槽(14A)上。