专利名称：洗涤干燥机的制作方法在具有干燥功能的洗涤干燥机中，以往，采用如下结构，即在干燥工序中，为了使 收纳有衣服的洗涤水槽内的空气在干燥风路进行循环并对其进行加热，与此相应地来对 自洗涤水槽流出的高温多湿的空气进行除湿，向干燥风路供给水，使空气与水进行热交换。 (例如参照专利文献1、2、3)在专利文献1中，由于具有水冷式除湿机且为了除湿而需要约6升水，因此，提出 有如下结构，即，将洗澡水(風呂水)作为除湿水而供给，在不存在洗澡水时，切换到自来水 而继续进行干燥运转。(参照专利文献1的W003] W005]段落)在专利文献2中，为了获得除湿效果且消除除湿用水的过多或不足，提出有如下 技术，即基于自洗涤水槽流出的进行热交换之前的热风温度和与该热风进行热交换后的除 湿水温度的温度差，对为了进行热交换而供给的除湿用水的供给量进行增减控制。(参照专 利文献2的[摘要]及 、段落)在专利文献3中，为了确保高的干燥性能且减少冷却水的使用量来提高节水性， 提出有如下技术，即对自洗涤水槽取出并与冷却水进行热交换后的空气温度和与空气进行 热交换后的冷却水温度进行检测，计算两温度的平均值，使用该平均值对为了进行热交换 而供给的冷却水的间歇供给进行控制(参照专利文献3的[摘要]及[权利要求1])专利文献1日本特开2002-35492号公报专利文献2日本特开2003-236290号公报专利文献3日本特开2006-247185号公报由于以往的洗涤干燥机具有如下结构，即在干燥工序中，取出收纳有衣服的洗涤 水槽的空气，通过使其与冷却水进行热交换，进行空气的除湿，而且，利用加热器对空气进 行加热并使其向洗涤水槽内循环，因此，需要大量的用于对循环空气进行除湿的冷却水 (除湿水)，故提出有将着眼点放在节省冷却水上的各种提案。但是，无论是哪种现有技术， 都存在未充分谋求提高干燥效率的课题。
本发明是基于上述背景而作出的，其主要目的在于提供一种洗涤干燥机，能够高 效地进行干燥工序的运转并缩短干燥所需的时间。本发明的另一目的在于提供一种洗涤干燥机，在干燥工序中，通过提高在干燥风 路内循环的空气的除湿效率，从而改善干燥效率。本发明的再一目的在于提供一种洗涤干燥机，在干燥运转后，线头等异物不会附 着于干燥风路内，从而改善维护性能。本发明的再一目的在于提供一种洗涤干燥机，能够可靠地检测干燥运转的结束时4期，并自动停止干燥运转。本发明的再一目的在于提供一种洗涤干燥机，在干燥运转控制中能够实现节能。第一方面发明的洗涤干燥机，其特征在于，包含洗涤水槽；水箱，其用于贮留已 使用水；干燥风路，其配置于所述洗涤水槽的外侧，两端与所述洗涤水槽连结，并且在干燥 工序中使用；送风加热机构，其设于所述干燥风路，在干燥工序中用于自干燥风路的一端吸 出洗涤水槽内的空气，对该空气进行加热并使其自干燥风路的另一端回到洗涤水槽内；水 箱水循环水路，其包含供给路径及回收路径，该供给路径的一端与所述水箱连接而另一端 与所述干燥风路的第一位置连接，该回收路径的一端与所述干燥风路的第二位置或所述洗 涤水槽连接而另一端与所述水箱连接；泵，其设于所述水箱水循环水路，用于使水如下循 环，即通过供给路径汲出水箱的水，自第一位置向干燥风路内供给，使该水在干燥风路内落 下并自第二位置或洗涤水槽通过回收路径回到水箱；控制机构，其用于控制所述泵的驱动， 以便在干燥工序前半，使在所述水箱水循环水路循环的水的量相对减少，在干燥工序后半， 使在所述水箱水循环水路循环的水的量相对增多。第二方面发明的洗涤干燥机，在第一方面发明的基础上，其特征在于，具有用于检 测设置有洗涤干燥机的环境温度的温度传感器，并具有自来水供给机构，当温度传感器检 测到预先确定的温度以上时，使所述泵的驱动停止，该自来水供给机构用于将自来水向所 述循环风路内的规定位置供给。第三方面发明的洗涤干燥机，在第一方面发明的基础上，其特征在于，具有自来水 供给机构，在干燥工序末期的降温时，使所述泵的驱动停止，该自来水供给机构用于将自来 水向所述干燥风路内的规定位置供给。第四方面发明的洗涤干燥机，在第一方面发明的基础上，其特征在于，包含中断控 制机构，该中断控制机构在干燥工序的中途使所述送风加热机构停止一定期间。第五方面发明的洗涤干燥机，在第一方面发明的基础上，其特征在于，包含空气 温度传感器，其设于所述干燥风路内，检测与向所述干燥风路供给的水进行热交换后的循 环空气的温度；水温度传感器，其检测向所述干燥风路供给并与所述循环空气进行热交换 后的水的温度；控制机构，其基于所述空气温度传感器及水温度传感器的各检测温度的合 计值的变化量，进行干燥结束控制。第六方面发明的洗涤干燥机，在第一方面发明的基础上，其特征在于，具有排水机 构，该排水机构在干燥工序末期的降温时将所述水箱的水排出。 第七方面发明的洗涤干燥机，在第一方面发明的基础上，其特征在于，包含温度 检测机构，其检测在所述干燥风路循环的空气的温度；控制机构，其基于该温度检测机构的 检测温度，对所述送风加热机构的驱动进行控制。第八方面发明的洗涤干燥机，在第一方面发明的基础上，其特征在于，在开始干燥 运转时，当水箱内的水温与室温相比低规定温度以上时，所述控制机构控制所述泵的驱动， 以便即使处于干燥工序前半，也使在所述水箱水循环水路循环的水的量成为与干燥工序后 半相同程度的较多水量。第九方面发明的洗涤干燥机，其特征在于，包含洗涤水槽；水箱，其具有小内容 积，用于贮留多个漂洗工序中的一个漂洗工序所使用过的水；干燥风路，其配置于所述洗涤 水槽的外侧，两端与所述洗涤水槽连结，并且在干燥工序中使用；送风加热机构，其设于所述干燥风路，在干燥工序中用于自干燥风路的一端吸出洗涤水槽内的空气，对该空气进行 加热并使其自干燥风路的另一端回到洗涤水槽内；水箱水循环水路，其包含供给路径及回 收路径，该供给路径的一端与所述水箱连接而另一端与所述干燥风路的第一位置连接，该 回收路径的一端与所述干燥风路的第二位置或所述洗涤水槽连接而另一端与所述水箱连 接；泵，其设于所述水箱水循环水路，用于使水如下循环，即通过供给路径汲出水箱的水，自 第一位置向干燥风路内供给，使该水在干燥风路内落下并自第二位置或洗涤水槽通过回收 路径回到水箱；控制机构，其用于控制所述泵的驱动，以便在干燥工序前半，使在所述水箱 水循环水路循环的水的量相对减少，在干燥工序后半，使在所述水箱水循环水路循环的水 的量相对增多。第十方面发明的洗涤干燥机，其特征在于，包含洗涤水槽；水箱，其具有小内容 积，用于贮留多个漂洗工序中的一个漂洗工序所使用过的水；干燥风路，其配置于所述洗涤 水槽的外侧，两端与所述洗涤水槽连结，并且在干燥工序中使用；送风加热机构，其设于所 述干燥风路，在干燥工序中用于自干燥风路的一端吸出洗涤水槽内的空气，对该空气进行 加热并使其自干燥风路的另一端回到洗涤水槽内；水箱水循环水路，其包含供给路径及回 收路径，该供给路径的一端与所述水箱连接而另一端与所述干燥风路的第一位置连接，该 回收路径的一端与所述干燥风路的第二位置或所述洗涤水槽连接而另一端与所述水箱连 接；泵，其设于所述水箱水循环水路，用于使水如下循环，即通过供给路径汲出水箱的水，自 第一位置向干燥风路内供给，使该水在干燥风路内落下并自第二位置或洗涤水槽通过回收 路径回到水箱。根据第一方面的发明，在干燥工序中，为了对在干燥风路进行循环的空气进行除 湿而供给的水构成为，使积存于水箱的已使用水(例如干燥工序之前的漂洗工序所使用过 的水)再循环且使该水循环而使用。因此，即便大量地使用水，也不会因此而导致增加水的 消耗量。因此，不用留意使用的水的量，水的供给以适当地进行热交换为主要目的，能够充 分地供给所需量的水。而且，在第一方面的发明中，进行控制，以便在干燥工序前半，使供给的水的量相 对减少，在干燥工序的后半，使水的量相对增多。在干燥工序前半，使在干燥风路循环的空 气的温度迅速上升，在提高干燥效率方面是优选的。于是，干燥工序前半构成为减少水的供 给量，使在干燥风路循环的空气的温度在短时间内上升。另一方面，在干燥工序后半，在干 燥风路循环的空气成为高温多湿的空气，通过使水与空气进行热交换来对空气进行除湿， 在提高干燥效率方面是优选的。于是，在干燥工序后半，增加水的供给量，良好地进行在干 燥风路循环的空气的除湿，从而促进衣服的干燥。而且，在干燥工序后半，自衣服生成的线头或尘埃等异物包含于在干燥风路循环 的空气中，并在干燥风路内流动而容易附着于干燥风路的内壁等。于是，若供给的水的量 增多，则水将循环的空气所包含的线头冲走，进而，也冲走附着于干燥风路内壁的线头等异 物，因此是优选的。另外，在干燥工序后半，若与增多在水箱水循环水路循环的水的量连动地，使在干 燥风路循环的空气的风量变化，则热交换变得更好，并且，也能够提高空气中所包含的线头 等异物的除去性能(冲走性能)。当洗涤干燥机在环境温度(室温)高的环境中使用时，贮留于水箱的再循环水的6水温增高，再循环水与空气进行热交换时，有可能不能良好地进行热交换。于是，根据第二 方面的发明，在利用对环境温度进行检测的温度传感器检测到环境温度为一定温度以上 时，替代利用积存于水箱的再循环水对循环空气进行除湿而利用自来水进行除湿。由于自 来水与水箱的再循环水相比，水温更低，因此，可以高效地进行热交换，从而维持干燥性能。在第三方面的发明中，在干燥末期的降温时，替代积存于水箱的再循环水，将自来 水向干燥风路供给。因此，在降温时利用自来水使在干燥风路循环的空气迅速冷却，利用被 冷却的循环空气使洗涤水槽内的衣服的温度下降，所以，能够高效地进行降温处理，能谋求 缩短干燥工序的时间。根据第四方面的发明，在干燥工序的中途，使送风加热机构停止一定期间，因此， 可以预防因连续运转而容易成为高温的送风加热机构成为高温而导致动作可靠性降低。另外，在使送风加热机构暂时停止时，在干燥风路内循环的空气停止移动，因此， 未被加热机构加热的空气不会在干燥风路循环，干燥性能几乎不会恶化。根据第五方面的发明，由于基于空气温度传感器与水温度传感器的各检测温度的 合计值(各检测温度的加算合计值)来检测干燥结束，因此，能够可靠地判断干燥结束。基于空气温度传感器及水温度传感器的各检测温度的合计值的变化量可以例举 如下情况，即例如、在干燥工序的前半，存储检测到的空气温度传感器及水温度传感器的各 检测温度的合计值，在干燥工序的后半，监控空气温度传感器及水温度传感器的各检测温 度，当该合计值自之前已存储的值增加了规定值以上时，检测到干燥结束。根据第六方面的发明，由于在降温时水箱的水被排出，因此，在干燥工序结束时， 在水箱未贮留已使用水，从而能够构成不会产生异味等的洁净的洗涤干燥机。而且，当在寒 冷地等使用时，可以防止残留在水箱的水冻结。根据第七方面的发明，不会降低干燥性能，当在干燥风路循环的空气温度过于上 升时，可以抑制该温度上升。当在干燥风路循环的空气的温度过于上升时，使加热机构(例 如加热器)停止即可，但在保持使送风手段(例如鼓风机)驱动的状态下，温度低的空气流 入洗涤水槽内，有可能降低干燥性能。于是，在第七方面的发明中，通过使加热机构及送风 手段连动地驱动控制，从而将循环的空气的温度维持在一定温度以上，几乎不会使干燥性 能恶化，能实现节能运转。根据第八方面的发明，在开始干燥运转时，当积存于水箱内的水的温度(水温)相 比室温低规定温度以上时，例如在水箱内的水温<室温_5°C时，因在水箱水循环水路循环 的水的量相对减少，相比能在短时间内使在干燥风路循环的空气的温度上升的效果，因在 干燥风路循环的空气的温度与向干燥风路供给的水(除湿水)之间的温度差大而带来的除 湿效果，对于干燥而言更为有效，因此，使相对大量的水循环并向干燥风路供给。由此，谋求 缩短干燥时间、降低耗电量。而且，即便在干燥工序前半，通过使在水箱水循环水路循环的 水的量增多，也能够降低线头等灰尘或异物向干燥风路内的附着量，可靠性提高。根据第九方面的发明，除第一方面发明的效果之外，能够减小用于贮留已使用水 的水箱的内容积(例如、使内容积为8. 5升左右)，通过采用内容积小的水箱，可以抑制洗涤 干燥机整体的结构增大。另外，水箱的内容积为使水在水箱水循环水路不中断地进行循环 所需的足够量即可，由于不需要将过多量的水积存于水箱，因此可以使用小内容积的水箱。第十方面的发明也与第九方面发明同样地，能够使用小内容积的水箱来构成洗涤干燥机，通过使小内容积的水箱的水循环，可以通过热交换对干燥工序中的空气进行除湿， 故可以抑制洗涤干燥机整体变大。


图1是本发明一实施方式的洗涤干燥机1的纵剖右侧视图。图2是自斜前方看洗涤干燥机1的立体图，是表示拆下框体2后的内部结构的图。图3是自斜后方看洗涤干燥机1的立体图，是表示拆下框体2后的内部结构的图。图4是对以洗涤干燥机1的水路及风路为主的结构用图解表示的图。图5是洗涤干燥机1的后视图，是用于说明包含第一循环水路55、循环泵25、第二 循环水路57、U形转弯部26、气液混合器27 (文丘里管58)及第三循环水路59的循环水路 结构的图。图6是表示U形转弯部26及气液混合器27的具体结构的立体图。图7是表示气液混合器27的内部结构的纵剖面图。图8是过滤器单元15的立体图。图9是表示过滤器本体85的结构的立体图。图10是表示自过滤器本体83拆下操作盖85后的筐部件84单体结构的立体图。图11是过滤器单元15的俯视图。图12是沿着图11的A-A的过滤器单元15的纵剖面图。图13是沿着图11的B-B的过滤器单元15的横剖面图。图14是沿着图11的C-C的过滤器单元15的横剖面图。图15是洗涤干燥机1的局部主视图。图16是自斜前方看洗涤干燥机1的下方部的局部立体图。图17是自斜前方看洗涤干燥机1的下方部的局部立体图。图18是洗涤干燥机1的下方部的右侧面局部剖面图。图19是自斜前方看洗涤干燥机1的下方部的局部立体图。图20是洗涤干燥机1的下方部的右侧面局部纵剖面图。图21是表示活动体103的具体结构的图，A是俯视图，B是主视图，C是右侧视图， D是自斜上方看的立体图，E是自斜下方看的立体图。图22是用于说明洗涤干燥机1的电气控制电路的结构的框图。图23是用于说明洗涤干燥机1的干燥工序中的运转控制的内容的时序图。图24是用于执行图23所示的时序图的控制流程图。图25是表示干燥工序中的干燥控制的变形例的时序图。图26是表示干燥工序中的干燥控制的其他变形例的时序图。附图标记说明1 洗涤干燥机3 洗涤水槽4 夕卜槽5 滚筒11 水箱
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15过滤器单元17给水阀19臭氧发生器20干燥风路21鼓风机23干燥用泵25循环泵26U形转弯部27气液混合器48第二排水阀57第二循环水路58文丘里管59第三循环水路77节流部流路81单向阀83过滤器本体85操作盖86小过滤孔90再利用水过滤面101罩103 活动体111 重心调整部112 止动突起120 控制部121 滚筒出口温度传感器122 除湿水温度传感器123 基板温度传感器120、125 干燥加热器126 鼓风机马达150 夕卜壳

13通过第三循环水路59，自外槽4的背面下方向外槽内流入。这样，由于构成包含用于将水导向外槽4内的水位72上方的第二循环水路57、以 及使导向上方的水反向的U形转弯部26的结构，因此，可以将气液混合器27配置于外槽4 内的水的水位72的上方，并且，能够以沿上下方向延伸的方式配置气液混合器27。由此，由 水位72产生的水压不会妨碍在气液混合器27内流动的水流动，在气液混合器27内流动的 水除由循环泵25产生的压送力外，利用重力的作用自上向下强势流下。其结果是，如后所 述，在气液混合器27，在流路内产生负压，能够有效地将包含臭氧的净化空气取入水中。并且，在气液混合器27流下的水经由第三循环水路59导至下方并自外槽4的背 面下方向外槽4内循环。该循环的水为混入有包含臭氧的净化用空气的细小气泡的水，该 水自外槽4的下方回到洗涤水槽3内，由此，水中包含的净化用空气的细小气泡在洗涤水槽 3内自下向上移动，在洗涤水槽3内，能够有效地对衣服进行杀菌、除臭等净化。另外，第三循环水路59也可以构成为一直延伸至外槽4的下方，并使水自外槽4 背面的中途向外槽4内循环。另外，附图标记61是空气管，通过空气管61向气液混合器27供给包含臭氧的净 化用空气。〈U形转弯部及气液混合器的结构>图6是表示U形转弯部26及气液混合器27的具体结构的立体图。U形转弯部26 及气液混合器27在该实施方式中，通过组合树脂管道并进行连结而构成。气液混合器27 包含有文丘里管73、空气取入口 74及缓冲室75。图7是表示气液混合器27的内部结构的纵剖面图。气液混合器27如上所述，包 含文丘里管58。文丘里管58沿上下方向延伸并具有流路直径变化的构成一连串的三种流 路，即在上方具有流路直径大的上游路径78、在上游路径78的下方具有流路直径收缩而变 小的节流部流路77、在节流部流路77的下方具有流路直径逐渐变大的下游路径79这三种 流路。当水向上游路径78 —节流部流路77 —下游路径79流动时，在节流部流路77流动 的水的速度(流速)变快。而且，在节流部流路77的内侧壁形成有空气引入用的小孔80。 该小孔80与连结在文丘里管58外侧面的缓冲室75相连。自空气取入口 74向缓冲室75 供给空气。在缓冲室75的入口配置有例如橡胶制成的单向阀81。单向阀81不妨碍空气 自空气取入口 74向缓冲室75内流入，但起到阻止气体或液体自缓冲室75内向空气取入口 74方向流出的作用。自U形转弯部26向下方流下的水向上游路径78强势流入，在节流部流路77，流速 进一步变快。因此，产生能够经由空气引入孔80取入缓冲室75的空气的负压。利用负压， 缓冲室75的包含臭氧的净化用空气通过空气引入孔80流入节流部流路77，成为细小的气 泡而混入流动的水中。另外，当节流部流路77的水停止流动时，有可能导致水通过空气引入孔80向缓冲 室75流入，进而自空气取入口 74向臭氧发生器19 (参照图4)方向倒流。但是，在本实施 方式中，在缓冲室75具有单向阀81。其结果是，臭氧发生器19不会因通过空气管61而倒 流的水导致产生不良情况。另外，在干燥工序中，洗涤水槽3内的蒸气有可能侵入第三循环 水路59、通过文丘里管58自空气引入孔80侵入缓冲室75进而自空气取入口 74向臭氧发 生器19倒流。但是，利用单向阀81也阻止干燥时的蒸气的倒流。
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节流部流路77的内径(直径)尺寸在本实施方式中构成为小=8mm，该内径小 如后所述，比过滤器单元15中的过滤器的过滤孔的直径大。其结果是，在节流部流路77，不 用担心流动的水中包含的线头等异物堵塞。〈过滤器单元的结构〉接着，说明过滤器单元15的结构。如在图2中已说明的那样，过滤器单元15安装于洗涤干燥机1的前侧右下方部。 如在图4中已说明的那样，过滤器单元15具有外壳150、流入口 151、排水口 152、第一流出 口 153及第二流出口 154。图8是过滤器单元15的立体图，表示自斜前方看洗涤干燥机1时的过滤器单元15 的立体图。参照图8，过滤器单元15具有外壳150、流入口用管道155、排水口用管道156、流 出口用管道157、158、正面安装板159、及安装用支腿160。各部件由树脂(例如聚丙烯)形 成，相对于外壳150 —体形成的正面安装板159及安装用支腿部160、以及另外形成的排水 口用管道156、流入口用管道155及流出口用管道157、158液体密封地连接而构成一体化结 构。在正面安装板159及安装用支腿部160安装于洗涤干燥机1的框体2的状态下， 外壳150具有自前方朝向后方向斜下方延伸的长形状。在外壳150的上表面150a形成有 未图示的孔，以与该孔连通的方式附设有流入口用管道155。在流入口用管道155上端的开 口端即流入口 151，如在图4中已说明的那样，连接有水路45。在突出形成于流入口用管道 155中途部的筒状突起161，连接有在图4中已说明的软管54。外壳150的左右侧面及底面构成不存在分界线且向下方鼓起成圆弧状的外壳侧 底面150b。排水口用管道156沿外壳150的长度方向的交差方向、更具体地说沿长度方向的 正交方向自外壳侧底面150b向侧方突出，其前端构成排水口 152。排水口用管道156自外 壳150的长度方向里侧(倾斜延伸的外壳150的下方侧)突出。流出口用管道157的长度方向的中途大致弯曲成直角，沿外壳150的长度方向看， 流出口用管道157向外壳150安装的安装位置为流入口用管道155的安装位置与排水口用 管道156的安装位置的中间位置。排水口用管道157以自外壳150的侧底面150b向侧方 突出的方式安装，大致弯曲成90°的前端侧构成第二流出口 154。而且，以自流出口用管道 157分支的方式连接有流出口用管道158，该管道158的前端构成第一流出口 153。在排水 口 152、第一流出口 153及第二流出口 154，如在图4中已说明的那样，分别连接有第二排水 阀48的吸入侧、第一循环水路55及贮水用水路62。在正面安装板159形成有过滤器插入口 162。过滤器插入口 162与外壳150的内 部空间连通。过滤器本体83(参照图9)自过滤器插入口 162插入外壳150内，通过对操作 盖85进行转动操作，构成图8所示的状态，由此，过滤器单元15成为能正常发挥作用的状 态。并且，在正面安装板159的形成有过滤器插入口 162的位置的下方两侧设有向前 方突出的肋113，在该肋113形成有用于转动自如地安装后述活动体(参照图21)的卡合孔 114。
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图9是表示过滤器本体83的结构的立体图。过滤器本体83包含有作为过滤部件 的筐部件84及操作盖85。筐部件84由树脂成形，上面敞开，在侧面及底面排列形成有多个 过滤孔或过滤细缝。图10是表示自过滤器本体83拆下操作盖85后的筐部件84单体结构的立体图。参照图9、10，排列形成于筐部件84的过滤孔包含有孔(最大孔径)大小为规定尺 寸以下的小过滤孔86、孔大小相对较大的大过滤孔87、以及在排列成梳状的棒体88之间被 划分的细缝孔89。小过滤孔86排列形成于筐部件84的跟前侧左侧面及跟前侧底面的一 部分，排列形成有小过滤孔86的面构成再利用水过滤面90。另一方面，排列形成有大过滤 孔87的筐部件84的后方左侧面、后面、底面的一部分及右侧面的一部分、以及设有多个棒 体88且划分有细缝孔89的面，构成排出水过滤面91。而且，在再利用水过滤面90与排出 水过滤面91之间的分界，以自筐部件84外表面突出的方式形成有分隔用肋92、93。并且，筐部件84的前面由密封壁94堵住，环状凸缘95自密封壁94的周围伸出 (参照图10)。相对于图10所示的凸缘95，如图9所示，操作盖85旋转自如地嵌入。因此，能够 使操作盖85与筐部件84彼此相对旋转。在操作盖85的里侧周面具有由橡胶等构成的密 封圈96。过滤器本体83的筐部件84自图8所示的过滤器插入口 162向外壳150内插入， 在插入后，通过转动操作盖85，过滤器插入口 162与操作盖85之间由密封圈96液体密封地 被密封，从而完成过滤器本体83向外壳150的安装。另外，在外壳150内，以筐部件84的 方向成为预先确定的方向的方式，将外壳150的内侧壁形状构成为特定形状。图11是过滤器单元15的俯视图，图12是沿着图11的A-A的过滤器单元15的纵 剖面图。另外，图13是沿着图11的B-B的过滤器单元15的横剖面图，图14是沿着图11 的C-C的过滤器单元15的横剖面图。如图12所示，在筐部件84具有向底面下方突出且沿前后方向(外壳150的长度 方向)延伸的肋93。在将筐部件84设置于外壳150内时，该肋93形成为与外壳150的内 底面150c之间的间隙成为d(mm) (d为小过滤孔的大小(最大孔径)以下)的形状。而且， 肋93的一部分931与外壳150的内底面150c接触而起到对外壳150内的筐部件84进行定 位的作用。在图12中，在自存在于跟前侧的排出水过滤面91所包含的大过滤孔87及细缝 孔89(参照图10)向筐部件84外侧流出、通过筐部件84的下面与外壳150的内底面150c 之间并向流出口用管道157的入口 157a流动的水中包含有较大异物的情况下，肋93起到 阻止该异物向入口 157流入的作用。接着，参照图13，在将过滤器本体83向外壳150内设置的状态下，突出设置于筐部 件84外表面侧的肋92，将外壳内侧面及内底面150c与筐部件84之间的间隙限定为规定尺 寸d(mm(d为小过滤孔的大小(最大孔径)以下)。因此，在通过筐部件84的例如形成于里 侧侧面的大过滤孔87并向筐部件84外流出的水，通过筐部件84与外壳150的内侧面或内 底面150c之间的间隙并向跟前侧流动，且要向流出用管道157流入的情况下，在该流动的 水中包含有相对较大的异物时，起到阻止该异物向流出用管道157侵入的作用。这样，以包围形成有小过滤孔86的再利用水过滤面90周围的方式形成有肋92及 93，该肋92及93与外壳150的内面相对，从而构成为在再利用水过滤面90的周围不生成 比小过滤孔86的大小大的间隙。由此，流入筐部件84内的水构成为，通过形成有小过滤孔86的再利用水过滤面90而被过滤，通过再利用水过滤面90的水及通过肋92、93与外壳150 的内面之间的间隙的水，向流出口用管道150流入。因此，在向流出口用管道157流入的水 中不包含比小过滤孔86大的异物。而且，通过将小过滤孔86的大小(最大孔径)设定为比气液混合器27的文丘里 管58的节流部流路77的内径Φ小，在文丘里管58流动的水中不存在比节流部流路77的 内径Φ大的异物，在流路直径收缩的节流部流路77，不存在异物堵塞而导致在文丘里管58 流动的水的流速降低或停止的情况。如图14所示，自排水口用管道156流出的水由形成于筐部件84的大过滤孔87及 细缝孔89过滤，因此，不存在较大异物不能通过排水口用管道156流出而堵塞排水孔的情况。由图8 图14可知，过滤器单元15的外壳150构成自前方朝向后方并向斜下方延 伸的长形状，在该外壳150内收纳有过滤器本体83的筐部件84。而且，流出口用管道157 与排水口用管道156相比安装于前方侧，即安装于外壳150的相对上侧。与此相应地，如图 9、图10所示，再利用水过滤面90位于前方侧(上方侧)，排出口过滤面91位于后方侧(下 方侧)。因此，在向筐部件84内流入的水中包含有异物的情况下，较大异物朝向后方侧(下 侧)落到水中，异物较少的水通过再利用水过滤面90而被过滤。即，构成过滤器单元15中 的洗涤水和漂洗水的过滤效率高的结构。<告知操作盖的操作不良的结构>接着，对如下结构进行说明，即在适当操作过滤器单元15的操作盖85而过滤器本 体83未正确安装于外壳150的情况下，用于告知使用者安装处于不良情况的结构。图15是洗涤干燥机1的局部主视图。在洗涤干燥机1的正面下方右侧，在框体2 形成有窗100。在本实施方式中，窗100为角部倒圆角后的长方形状，但窗100的形状可以 为任意的形状。在窗100上可开闭地安装有罩101。图16是自斜前方看洗涤干燥机1的下方部的局部立体图，如图16所示，罩101以 其下方两侧为轴向前方转动，能够自图15所示的关闭窗100的状态移动到该图16所示的 打开窗100的状态。在打开罩101时，使用者的手指卡在形成于罩101上边的拉手凹部102， 并向前方施力，从而打开罩101。当打开罩101时，配置于罩101后方的过滤器单元15的操作盖85露出。由于在操 作盖85的周围存在在图8中已说明的外壳150的正面安装板159，且利用正面安装板159 堵住窗100的里侧，因此，不能透过窗100来确认正面安装板159后方的过滤器单元15整 体的结构。在本实施方式中，在罩101与操作盖85之间具有活动体103。如图16所示，当打 开罩101时，活动体103利用自重向前方转动。在活动体103向前方已转动的状态下，活动 体103不妨碍操作盖85的操作，使操作盖85向左旋转，松开与过滤器插入口 162嵌合的操 作盖85，将过滤器本体83向前方拉出，从而能够进行附着于过滤器本体83、特别是附着于 筐部件84的异物的除去等，进行过滤器本体83的维护。而且，在维护后，自过滤器插入口 162插入筐部件84，将操作盖85向右转动，从而能够将过滤器本体83安装于外壳150。在过滤器本体83被安装于外壳150并正确转动操作盖85的状态下，操作盖85的 操作肋104成为水平方向。而且，在操作肋104成为水平的状态下，如图17所示，活动体103能够向上方转动。即，由于操作盖85的操作肋104沿水平方向延伸，因此，操作肋104 不会妨碍活动体103向上方转动，活动体103能够向上方转动。通常，如图17所示，不需要单独将活动体103向上方转动，若自图16的状态关闭 罩101，则按压罩101的内面而使活动体103向上方转动。而且，如图18所示的洗涤干燥机 1下方部的右侧面局部剖面图所示，向上方转动的活动体103不会成为关闭罩1时的障碍， 能够将罩101设为与框体2的正面共面的封闭状态。然而，如图19所示，在如下情况下，即操作盖85的操作不合适、操作盖85未正确 地转动、过滤器插入口 162与操作盖85之间的密封不完全而导致水有可能自过滤器插入口 162向前方漏出的情况下等，活动体103不能转动至上方规定位置。S卩，在操作盖85未适当操作的情况下，操作肋104不位于水平方向，而成为图19 所示的垂直方向、或相对于水平方向倾斜的状态。在该状态下，操作肋104干涉活动体103， 活动体103不能转动至上方规定位置。其结果是，如图20的洗涤干燥机1的下方部右侧面 局部剖面图所示，活动体103阻碍将罩101完全关闭。即，活动体103碰到罩101的内面， 从而不能关闭罩101。由于不能关闭罩101，故使用者通过确认操作盖85的状态，可知操作盖85的操作 不合适。这样，构成为在操作盖85未合适地操作的情况下不能关闭罩101，在使用者未正 确进行过滤器单元15的操作盖85的操作的情况下，告知使用者该情况，以防止自过滤器单 元51产生漏水等。〈活动体的结构〉图21是表示活动体103的具体结构的图，A是俯视图、B是主视图、C是右侧视图、 D是自斜上方看的立体图、E是自斜下方看的立体图。参照图21，活动体103包含有垂直地沿前后方向延伸的右臂板105、左臂板106 ； 以及设于右臂板105及左臂板106之间、且沿横向延伸并将右臂板105及左臂板106连结 的干涉板107。在右臂板105的里侧下方，设有向左臂板106方向(内方)突出的卡合支 轴108。而且，在左臂板106的里侧下方，设有向右臂板105方向(内方)突出的卡合支轴 109。卡合支轴108及109位于同一直线上，通过将卡合支轴108及109嵌入过滤器单元15 的外壳150的正面安装板159所具有的卡合孔14 (参照图8)中，活动体103上下转动自如 地被安装。右臂板105的前后方向长度比左臂板106的前后方向长度长，相比左臂板106，前 端向前方突出。因此，在俯视时，干涉板107形成其前端边自右向左倾斜地延伸的形状，右 侧的宽度比左侧宽。而且，干涉板107的后端边形成朝前方弯曲成圆弧状的形状。通过使 右臂板105的长度比左臂板106长，活动体103中的仅右臂板105的前端部能够与罩101 的内表面(参照图16)接触。通过将罩101的内表面与活动体103的接触点设为仅在右臂 板105的前端部，从而具有如下优点，即能够更顺畅地进行活动体103的转动，该活动体103 与罩101的关闭运动连动地进行转动。在操作盖85未适当操作的情况下，干涉板107与操作盖85的操作肋104干涉(冲 突)，活动体103不会进一步向上方转动。在干涉板107的横向两端部与右臂板105及左臂 板106的结合部，具有沿与干涉板107及右臂板105、左臂板106的面方向分别正交的方向延伸的加强横挡110，以便即使干涉板107碰到操作肋104，干涉板107也不会容易地弯曲 而变形。在活动体103转动到上方时，干涉板107与操作盖85的操作肋104大致平行地邻 接，阻止操作肋104移动。因此，干涉板107也起到限制操作盖85因振动等而导致其松开 地转动的作用。活动体103以卡合支轴108、109为中心自由转动，但如之前已说明的那样，用于调 整活动体103重心的重心调整部111突出设置于右臂板105的外表面及左臂板106的外表 面，以便在打开罩101时，使活动体103利用自重自操作盖85离开地向前方转动。而且，在卡合支轴108附近突出设置有止动突起112，以便在活动体103以卡合支 轴108、109为中心向前方转动时，使活动体103的转动位置停在预先确定的角度位置。参照 图16，在活动体103向前方转动时，当活动体103转动至规定的角度位置时，止动突起112 例如碰到正面安装板159，该止动突起112起到限制活动体103的转动角度位置的作用。由 此，能够使活动体103停止在规定的角度位置，能够防止活动体103转动至碰到罩101的位 置。假设使活动体103碰到罩101而停止，则在关闭罩101时，活动体103起到支撑部件那 样的作用，有可能产生难以关闭罩101的弊端。〈控制电路的结构〉图22是用于说明洗涤干燥机1的电气控制电路的结构的框图。图22的框图仅示 出洗涤干燥机1执行干燥工序时所需的要素。控制部120是洗涤干燥机1的控制中枢，由微型计算机等构成，例如包含于电气安 装部件12 (参照图1)。向控制部120输入滚筒出口温度传感器121、除湿水温度传感器122及基板温度传 感器123的检测温度。如参照图3已说明的那样，从空气流动方向来看，滚筒出口温度传感器121设于干 燥风路20的、鼓风机21的跟前。滚筒出口温度传感器121对自洗涤水槽3通过干燥风路 20流出并在干燥风路20内与水进行热交换后的空气温度进行测定。如参照图3已说明的那样，除湿水温度传感器122配置于与外槽4的背面下方连 接的干燥风路20的下端部。除湿水温度传感器122是用于对在干燥风路20内与自洗涤水 槽流出的空气进行热交换后的水的温度进行检测的传感器。在开始干燥工序时，检测出与 积存于水箱11的水的温度大致相同的温度。如参照图1已说明的那样，基板温度传感器123是配置于框体2内的下前方的电 气安装部件12包含的电路基板所具有的温度传感器。基板温度传感器123为了检测配置 有洗涤干燥机1的环境温度(与室温成比例，为室温+10°C左右的温度)而设置。在开始干 燥工序时，由于基板温度未上升，因此检测出与室温大致相同的温度。在控制部120连接有干燥加热器A124、干燥加热器B125、鼓风机马达126、干燥用 泵23、给水阀17、第二排水阀48及DD马达6。利用控制部121控制这些与其连接的各部件 的驱动。如参照图1已说明的那样，干燥加热器A124及干燥加热器B125设于干燥风路20 中的鼓风机21的下游侧，对循环的空气进行加热。干燥加热器A124及干燥加热器B125 能够由例如半导体加热器构成，两个加热器的发热容量在本实施方式中设为相等的发热容量。如后所述，根据干燥工序的进展进行控制，以便仅对一个干燥加热器124或干燥加热器 125进行通电、或对两个干燥加热器124及干燥加热器125都进行通电。鼓风机马达126在干燥工序中被驱动以使空气在干燥风路20循环。利用鼓风机 马达126，使鼓风机21旋转。干燥用泵23在干燥工序中被驱动以使水箱11的水在干燥风路20内循环。如已 说明的那样，由干燥用泵23自水箱11汲出的水，作为热交换、冷却、洗净用的水向干燥风路 20供给，该被供给的水在干燥风路20向下方流动，并自外槽4的排水口 42通过水路43、第 一排水阀44、45、过滤器单元15、贮水用水路62及贮水阀63回到水箱11，以此进行循环。 因此，水箱11的容量(积存于水箱11的水量)也可以不是积存干燥工序中向干燥风路20 供给的全部容量的水所需的容量。可以是比上述全部容量的水少的小容量的水箱11，通过 使水箱11的水进行循环，边节水边在干燥工序中循环供给水。给水阀17被控制，以便在干燥工序的后期，替代水箱11的再循环水进行循环的情 况，作为热交换水而供给更凉的自来水。第二排水阀48被控制，以便在干燥工序的末期排出水箱11的水。DD马达6被控 制以便使洗涤水槽3的滚筒5旋转。<干燥工序的控制动作>图23是用于说明洗涤干燥机1的干燥工序中的运转控制的内容的时序图。参照 图23的时序图，说明洗涤干燥机1的干燥工序的控制动作。在洗涤干燥机1中，当开始干燥工序时，对干燥加热器A124通电，例如延迟约30 秒左右，对干燥加热器B125通电。之所以不同时对两个干燥加热器124、125进行通电是为 了抑制冲击电流。另外，干燥用泵23进行强运转。之所以与开始干燥工序同时使干燥用泵23在规 定时间进行强运转，是为了确认水是否积存于水箱11。并且，因开始干燥工序，鼓风机马达126进行弱运转。第二排水阀48被关闭，利用 干燥用泵23进行循环的水箱11内的水不会自水路49向外部排水软管50 (参照图4)排出。伴随着开始干燥运转，干燥加热器A124、干燥加热器B125、干燥用泵68及鼓风机 马达126如上所述被驱动，由此，洗涤水槽3内的空气通过干燥风路20慢慢流动，并利用干 燥加热器A124及干燥加热器B125被加热而向洗涤水槽3内循环。由于循环的空气利用通 电的两个干燥加热器A124及干燥加热器B125被加热，因此，利用滚筒出口温度传感器124 检测到的滚筒出口温度Tm描绘出具有较大斜度的上升曲线。另一方面，由于干燥用泵23强运转而使大量的水在干燥风路20内落下、以及自洗 涤水槽3流出的空气的温度未充分加热，因此，利用除湿水温度传感器122检测到的除湿水 温度Tw几乎不上升。该控制状态作为最初干燥例如持续约25分钟，在干燥工序开始后大约经过25分 钟时，鼓风机马达126自弱运转切换到中等运转，进而切换到强运转，在干燥风路20内循环 的空气的循环量增加。接着，在运转开始后的25分钟至70分钟期间，作为干燥初期，干燥加热器A124、 干燥加热器B125都继续被通电，鼓风机马达126进行强运转，而干燥用泵23停止驱动。当 干燥用泵23停止驱动时，在干燥风路20内，不进行循环的空气的除湿，空气由干燥加热器
20A124、干燥加热器B125加热，循环的空气的温度、即由滚筒出口温度传感器121检测到的滚 筒出口温度Tdq逐渐上升。另一方面，由于干燥用泵23停止，因此，除湿水温度传感器122不检测除湿水的温 度，而主要检测自洗涤水槽3流出的高温多湿的空气中的水分温度。由于空气被加热，因 此，检测到的除湿水温度Tw快速上升。接下来，在干燥工序开始后的70分钟至130分钟期 间，作为干燥中期，进行如下控制。S卩，干燥加热器A124、干燥加热器B125都继续被通电，鼓风机马达126切换到中等 运转，循环的空气的风量稍微减少，干燥用泵23进行弱运转且水箱11内的水进行循环，以 便在干燥风路20内进行热交换。干燥用泵23运转并将水箱11的水作为除湿水向干燥风 路20内供给，由此，由除湿水温度传感器122检测到的除湿水温度Tw —下子下降、之后逐 渐上升。其理由是，在干燥风路20内由于水与空气进行热交换，因此循环的空气的热量被 水吸收而使水的温度上升。而且，由于循环的空气进行热交换，因此，由滚筒出口温度传感器121检测到的滚 筒出口温度Tm在干燥中期的前半期热量被吸收而使温度暂时下降，但与除湿水温度逐渐 上升相应地，循环空气的温度也逐渐上升。干燥中期在干燥工序开始后例如130分钟结束，接着，切换到干燥后期的运转。在 干燥后期的运转中，与干燥中期的运转的不同之处在于，干燥用泵23切换到强运转，鼓风 机马达126切换到弱运转。当干燥用泵23进行强运转时，在干燥风路20内流动的除湿水 的量增加，因此，在到达干燥后期时，由除湿水温度传感器122检测到的除湿水温度Tw暂时 下降，但由于除湿水与循环的空气继续进行热交换，因此其温度逐渐上升。另一方面，由于 鼓风机马达126切换到弱运转，在干燥风路20循环的空气，其风量减少，利用干燥加热器 A124及干燥加热器B125被充分加热，因此，即便因热交换而使温度下降，由滚筒出口温度 传感器121检测到的滚筒出口温度Tm也自大致平稳状态逐渐上升。并且，在本实施方式中，在干燥中期及干燥后期的各期间中，干燥加热器A124、干 燥加热器B125及鼓风机马达126同步地中断一定期间(例如2 3分钟)的通电。在干 燥工序中，作为决定干燥性能的一个要素，为在干燥风路20内循环的空气的温度，滚筒出 口温度Tdq希望维持在规定的高温。在干燥运转中，当干燥加热器A124及干燥加热器B125 的通电中断时，循环的空气温度(滚筒出口温度T1J降低，在与干燥加热器A124、干燥加热 器B125的通电中断同步地使鼓风机马达126停止时，空气的循环停止，空气的温度不会下 降，而大致维持在该温度。在本实施方式中，通过加入如下控制，即在干燥中期及干燥后期， 例如使干燥加热器A124、干燥加热器B125及鼓风机马达126同步地停止数分钟且在干燥中 期及干燥后期各停止一次，由此，几乎不会使干燥性能恶化，能实现节能运转。接着，对干燥工序的结束时期的检测方式进行说明。干燥时间因需要干燥的衣服 量和种类的不同而不同，因此，不是利用时间来控制结束，如以下说明所述，根据基于温度 的控制来自动进行检测。在图23中，在上方由实线表示的温度曲线TDQ+TW是滚筒出口温度Tdq与除湿水温 度Tw的合计值。在本实施方式中，在干燥工序开始后10分钟，将TM+TW的值存储在控制部 120内的存储器中。将该温度例如作为1。接着，在干燥工序开始后例如经过120分钟以 后，监控TTO+TW，将该温度作为T2。接着，当T2与T1的温度差Tx = T2-T1达到预先确定的温
21度时，检测为干燥运转结束。另外，由基板温度传感器123检测的作为基板温度的室温Tb在干燥工序中大致一 定，但由于洗涤干燥机1工作，因此，根据伴随着洗涤干燥机工作而产生的温度上升，室温Tb 缓慢上升。在本实施方式的洗涤干燥机1中，由干燥加热器A124及干燥加热器B125加热后 的(进行热交换后的)循环空气的温度，利用滚筒出口温度传感器121，作为滚筒出口温度
而被检测，而且，循环空气的温度作为进行热交换的除湿水温度Tw由除湿水温度传感器 122间接地被检测，随着干燥工序的进行，这两个温度Tdq、Tw上升。因此，滚筒出口温度Tdq 与除湿水温度Tw的合计值T2随着干燥时间的经过上升幅度增大，通过检测该合计值T2上 升多大程度，能够较高精度地确定干燥结束。另外，作为参考，以往，干燥运转的结束确定仅 依赖于滚筒出口温度传感器121的检测温度。在检测到干燥工序的结束时期时，在图23中，干燥加热器B125暂时停止，但也可 以不进行该停止。在基于温度差Tx = T2-I进行干燥结束检测后，在经过一定期间例如5分钟的时 刻，首先，停止干燥加热器A124的通电，接着，在其后的数分钟后，停止干燥加热器B125的 通电。接着，与干燥加热器B125的通电停止同时停止干燥用泵23，第二排水阀48自关闭切 换到打开。其结果是，为了进行热交换而供给的水箱11内的水，通过水路49及外部排水软 管50向机外排出。另外，如果在打开第二排水阀48后，仍使干燥泵68在短时间内继续运 转，则能够将水箱11内的水全部排出。在停止干燥加热器A124及干燥加热器B125的通电后，鼓风机马达126切换到强 运转，干燥风路20内的循环风量增多，进行降温工序。降温工序在预先确定的时间内(例 如10分钟左右)进行。降温工序用于降低收纳于洗涤水槽3内的干燥后的衣服的温度。在 降温工序中，优选控制给水阀17，以便自水路39向干燥风路20内供给自来水。这是因为， 在降温工序中循环的空气利用自来水进行热交换，从而能够迅速降低温度。图24是用于执行上述图23所示的时序图的控制流程图，该控制流程利用图22所 示的控制部20来执行。参照图24，对利用控制部120执行的干燥工序中的控制运转进行说明。当开始干燥工序中的运转时