早鸽—汇聚行业精英
  • 联系客服
  • 帮助中心
  • 投诉举报
  • 关注微信
400-006-1351
您的问题早鸽都有答案
3000+专业顾问
搜索
咨询

一种氧化钴基稀土铁磁芯材料制作方法

  • 专利名称
    一种氧化钴基稀土铁磁芯材料制作方法
  • 发明者
    徐杰, 周福林, 朱志强, 张文军, 张文献, 张德金, 曾性儒, 王玉志, 祝开峰, 董文龙
  • 公开日
    2014年10月8日
  • 申请日期
    2014年6月3日
  • 优先权日
    2014年6月3日
  • 申请人
    天长市昭田磁电科技有限公司
  • 文档编号
    C04B35/26GK104091676SQ201410241604
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种氧化钴基稀土铁磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按 照摩尔比包括65· 5-70 mol的Fe304、24-28. 5mol的氧化锰、10. 5-12 mol的氧化锌、 0· 5-lmol的氧化锆、0· 1-0. 2 mol的硫化铁、0· 01-0. 02mol铜;添加剂按照占所述铁磁芯 材料的重量比计包括40_60ppm的高猛酸钾、50-70ppm的三氧化钥、100-200ppm的娃酸错、 800-1000ppm的氧化钴稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钴稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤 (1) 钴溶胶的制备 将氧化钴、氧化铁混合研磨至细度为50-70 μ m,加入二硬脂酸乙二酯、硅烷偶联剂 KH550,60-65 °C下搅拌混合3-6分钟,加入到水中,加入乙二醇、乙氧基化烷基硫酸铵, 600-700转/分搅拌分散10-20分钟; (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中,在60-80°C下搅拌混合10-20分钟,力口 入碳酸氢铵水溶液,保温3-5h,加入上述钴溶胶,搅拌至常温,离心脱水,100- 20(TC干燥 30-40分钟,300-500°C下煅烧6-10小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8-2mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为20-30%、用量为氯 化镧溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1-21 ; 所述的氧化钴与氯化镧质量比为60-701 ; 所述的氧化钻、氧化铁、-硬脂酸乙-醋、娃烧偶联剂KH550、乙_醇、乙氧基化烧基硫 酸铵、水的质量比为 100 10-14 2-3 1-2 4-6 2-3600-7002. -种如权利要求1所述的氧化钴基稀土铁磁芯材料的制备方法,其特征在于包括以 下步骤 (1) 将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入回转炉预烧,控 制温度300- 400°C,预烧时间为2-4小时,送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水 溶液,研磨至细度为60-100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水溶液,其中添加有相当于 添加剂重量〇. 3-1%的皮脂酸、0. 7-2%的氟钛酸钾,研磨至细度为40-50 μ m ; (3) 将上述处理后的各原料混合,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述氧化钴基稀土铁 磁芯材料
  • 技术领域
    [0001] 本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域,尤其涉及一种氧化钴基稀土铁磁芯材 料
  • 专利摘要
    本发明公开了一种氧化钴基稀土铁磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括65.5-70mol的Fe3O4、24-28.5mol的氧化锰、10.5-12mol的氧化锌、0.5-1mol的氧化锆、0.1-0.2mol的硫化铁、0.01-0.02mol铜;添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括40-60ppm的高锰酸钾、50-70ppm的三氧化钼、100-200ppm的硅酸铝、800-1000ppm的氧化钴稀土复合导磁粉体,本发明的铁磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,可以明显提高铁磁芯材料的机械性能,降低气孔率。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种氧化钴基稀土铁磁芯材料
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种氧化钴基稀土铁磁芯材料的制作方法 [0002] 随着通信技术和电子产品数字化的发展,对软磁铁氧体和元件提出了新的要求, 高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料,如共模滤波器、饱和电感、电 流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子 通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率,以满足现在电器设备的微型化和高 效率的要求,现有的磁芯难以满足上述要求; 稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、错钴钴永磁材料的3?5倍,永磁 铁氧体的8?10倍,温度系数低,磁性稳定,矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩 电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材 料,其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高,不易碎,有较好的机械性能,合金密度低,有利 于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种氧化钴基稀土铁磁芯材料。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种氧化钴基稀土铁磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括: 65. 5-70 mol 的 Fe304、24-28. 5mol 的氧化锰、10. 5-12 mol 的氧化锌、0· 5-lmol 的氧化锆、 0· 1-0. 2 mol的硫化铁、0· 01-0. 02mol铜;添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括: 40-60ppm的高猛酸钾、50-70ppm的三氧化钥、100-200ppm的娃酸错、800-1000ppm的氧化钴 稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钴稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: (1) 钴溶胶的制备: 将氧化钴、氧化铁混合研磨至细度为50-70 μ m,加入二硬脂酸乙二酯、硅烷偶联剂 KH550,60-65 °C下搅拌混合3-6分钟,加入到水中,加入乙二醇、乙氧基化烷基硫酸铵, 600-700转/分搅拌分散10-20分钟; (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中,在60-80°C下搅拌混合10-20分钟,力口 入碳酸氢铵水溶液,保温3-5h,加入上述钴溶胶,搅拌至常温,离心脱水,100- 20(TC干燥 30-40分钟,300-500°C下煅烧6-10小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8-2mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为20-30%、用量为氯 化镧溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1-2:1 ; 所述的氧化钴与氯化镧质量比为60-70:1 ; 所述的氧化钻、氧化铁、-硬脂酸乙-醋、娃烧偶联剂KH550、乙_醇、乙氧基化烧基硫 酸铵、水的质量比为 100 :10-14 :2-3 :1-2 :4-6 :2-3:600-700。 [0005] -种氧化钴基稀土铁磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入回转炉预烧,控 制温度300- 400°C,预烧时间为2-4小时,送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水 溶液,研磨至细度为40-100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水溶液,其中添加有相当于 添加剂重量〇. 5-1%的铬酸叔丁酯、0. 5-2%的异丙醇铝,研磨至细度为40-50 μ m ; (3) 将上述处理后的各原料混合,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述氧化钴基稀土铁 磁芯材料。
[0006] 本发明的优点是: 本发明的铁磁芯材料加入的氧化钴稀土复合导磁粉体耐候性好、磁能积高,磁性稳定, 可以明显提高铁磁芯材料的机械性能,降低气孔率。


[0007] 实施例1 一种氧化钴基稀土铁磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩 尔比包括:65. 5 mol的Fe304、28. 5mol的氧化锰、10. 5 mol的氧化锌、0. 5mol的氧化锆、 0. 2 mol的硫化铁、0. 02mol铜;添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括:60ppm的高 猛酸钾、70ppm的三氧化钥、200ppm的娃酸错、lOOOppm的氧化钴稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钴稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: (1) 钴溶胶的制备: 将氧化钴、氧化铁混合研磨至细度为70 μ m,加入二硬脂酸乙二酯、硅烷偶联剂KH550, 65°C下搅拌混合3分钟,加入到水中,加入乙二醇、乙氧基化烷基硫酸铵,700转/分搅拌分 散20分钟; (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中,在80°C下搅拌混合20分钟,加入碳酸氢 铵水溶液,保温5h,加入上述钴溶胶,搅拌至常温,离心脱水,20(TC干燥40分钟,50(TC下煅 烧10小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为30%、用量为氯化镧 溶液重量的40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为2:1 ; 所述的氧化钴与氯化镧质量比为60:1 ; 所述的氧化钻、氧化铁、-硬脂酸乙-醋、娃烧偶联剂KH550、乙_醇、乙氧基化烧基硫 酸铵、水的质量比为100 :14 :3 :2 :6 :3:600。
[0008] -种氧化钴基稀土铁磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将上述主料送入混合罐,3000转/分搅拌混和2小时,送入回转炉预烧,控制温度 400°C,预烧时间为4小时,送入研磨罐,采用研磨介质为20%的酒精水溶液,研磨至细度 为 100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐,采用研磨介质为20%的酒精水溶液,其中添加有相当于添加

查看更多专利详情

下载专利文献

下载专利