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一种骨质瓷中温玻化晶体釉制作工艺制作方法

  • 专利名称
    一种骨质瓷中温玻化晶体釉制作工艺制作方法
  • 发明者
    华芳, 孙秀春, 李剑平
  • 公开日
    2013年7月17日
  • 申请日期
    2013年1月9日
  • 优先权日
    2013年1月9日
  • 申请人
    唐山工业职业技术学院
  • 文档编号
    C04B41/86GK103204705SQ201310006098
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺,其特征在于包含如下工艺步骤 ①准备原料;选用30-50目玻璃颗粒,制成陶瓷熔块,备用;骨质瓷坯料在1230-1250°c烧成,抛光后得到素骨坯,备用; ②采用羧甲基纤维素胶、低温溶剂粉与水混合,羧甲基纤维素胶、低温溶剂粉和水分之间的质量比例为191,均匀搅拌,合成专用粘合剂; ③使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面,构成装饰图案,陶瓷熔块和金属氧化物的质量比例为陶瓷熔块90-95%,金属氧化物5-10% ; ④素骨坯全部表面喷釉,在950-1000°C中高温烧成,烧成时缓慢升温,5-6小时完成烧制,制成骨质瓷中温玻化晶体釉产品2.根据权利要求1所述的一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺,其特征在于骨质瓷中温玻化晶体釉产品,釉上手绘与描金,将烧好的带有骨质瓷中温玻化晶体釉装饰图案的骨质瓷,进行釉上手绘和釉上描金处理,描纯金水,烧800-820°C,烧成时间为3小时3.根据权利要求1或2所述的一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺,其特征在于所述的使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面,构成装饰图案,根据装饰图案画面颜色,选择添加各种不同的金属氧化物作为发色剂;根据装饰图案图形的位置,将陶瓷熔块粘在素骨坯上4.根据权利要求1或2所述的一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺,其特征在于所述的金属氧化物为氧化铜或氧化钴;所述的素骨坯全部表面喷釉,喷熔块无铅釉5.根据权利要求1或2所述的一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺,其特征在于所述的低温溶剂粉,为市售低温溶剂粉329d调色剂
  • 技术领域
    本发明涉及一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺,属于骨质瓷生产技术领域
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    下面结合附图,通过实施例对本发明做进一步说明一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺,包含如下工艺步骤
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺的制作方法骨质瓷简称骨瓷(BONE CHINA),学名骨灰瓷,是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料,经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨质瓷因其造型独特、简洁明快,质地洁白而细腻,长期以来一直是各国贵族用瓷,是目前唯一世界上公认的高档瓷种。的骨质瓷烧制工艺如下:(I)成形加工后以1250°C的高温缔烧,(2)其后进行形状弯曲及尺寸的检查,研磨表面后以喷雾器喷上釉药,入窑进行1150°C的釉烧。上色工艺如下:一般的上色方法,是在白色质地成品上贴撰写纸,以820°C烧制而成。但是,骨质瓷不具备玻化晶体釉的成熟技术,背景技术生产的骨质瓷在整体效果上不令人满意,过于平滑缺少视觉冲击力,晶莹通透和立体感差
本发明目的是提供一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺,整体效果晶莹通透、立体感强,富丽堂皇,具有强烈的视觉冲击力和当代时尚艺术感,解决背景技术存在的上述问题。本发明的技术方案是:一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺,包含如下工艺步骤: ①准备原料;选用30-50目玻璃颗粒,制成陶瓷熔块,备用;骨质瓷坯料在1230-1250°C烧成,抛光后得到素骨坯,备用; ②采用羧甲基纤维素(CMC)胶、低温溶剂粉与水混合,羧甲基纤维素(CMC)胶、低温溶剂粉和水分之间的质量比例为1:9:1,均匀搅拌,合成专用粘合剂; ③使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面,构成装饰图案,陶瓷熔块和金属氧化物的质量比例为:陶瓷熔块90-95%,金属氧化物5-10% ; ④素骨坯全部表面喷釉,使瓷器表面光泽鲜亮,在950-1000°C中高温烧成,烧成时缓慢升温,5-6小时完成烧制,制成骨质瓷中温玻化晶体釉产品。骨质瓷中温玻化晶体釉产品,釉上手绘与描金,将烧好的带有骨质瓷中温玻化晶体釉装饰图案的骨质瓷,进行釉上手绘和釉上描金处理,描纯金水,烧800-820°C,烧成时间为3小时。所述的使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面,构成装饰图案,根据装饰图案画面颜色,选择添加各种不同的金属氧化物作为发色剂;根据装饰图案图形的位置,将陶瓷熔块粘在素骨坯上。所述的金属氧化物包括氧化铜或氧化钴等;所述的素骨坯全部表面喷釉,喷熔块无铅釉。所述的低温溶剂粉,为市售低温溶剂粉,例如329d调色剂。
本发明的优点和效果:整体效果晶莹通透、立体感强,富丽堂皇,具有强烈的视觉冲击力和当代时尚艺术感;丰富了陶瓷装饰的手法,在继承传统的基础上加入新材料的创新,使骨质瓷成为收藏及实用佳品。


图1为本发明实施例的外观示意图一;
图2为本发明实施例的外观示意图二。

①准备原料;选用30-50目玻璃颗粒,制成陶瓷熔块,备用;骨质瓷坯料在1230-1250°C烧成,抛光后得到素骨坯,备用;
②采用羧甲基纤维素(CMC)胶、低温溶剂粉与水混合,羧甲基纤维素(CMC)胶、低温溶剂粉和水分之间的质量比例为1:9:1,均匀搅拌,合成专用粘合剂;
③使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面,构成装饰图案,陶瓷熔块和金属氧化物的质量比例为:陶瓷熔块90-95%,金属氧化物5-10% ;
④素骨坯全部表面喷釉,使瓷器表面光泽鲜亮,在950-1000°C中高温烧成,烧成时缓慢升温,5-6小时完成烧制,制成骨质瓷中温玻化晶体釉产品。骨质瓷中温玻化晶体釉产品,釉上手绘与描金,将烧好的带有骨质瓷中温玻化晶体釉装饰图案的骨质瓷 ,进行釉上手绘和釉上描金处理,描纯金水,烧800-820°C,烧成时间为3小时。所述的使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面,构成装饰图案,根据装饰图案画面颜色,选择添加各种不同的金属氧化物作为发色剂;根据装饰图案图形的位置,将陶瓷熔块粘在素骨坯上。所述的金属氧化物为氧化铜或氧化钴;所述的素骨坯全部表面喷釉,喷熔块无铅轴。所述的低温溶剂粉,为市售低温溶剂粉329d调色剂。本发明适合手拉坯的骨质瓷泥料和骨质瓷中温玻化晶体釉、改进了复杂器型的装窑工艺,创造性地将釉上、釉下、浙粉、描金等多种装饰技法运用于骨质艺术瓷生产,丰富了艺术瓷的表现形式;本发明生产的骨质艺术瓷产品,外观新颖、造型美观、品质优良,市场前景广阔,具有显著的经济效益和社会效益。


本发明涉及一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺,属于骨质瓷生产技术领域。技术方案是使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面,构成装饰图案,陶瓷熔块和金属氧化物的质量比例为陶瓷熔块90-95%,金属氧化物5-10%;素骨坯全部表面喷釉,在950-1000℃中高温烧成,烧成时缓慢升温,5-6小时完成烧制,制成骨质瓷中温玻化晶体釉产品。本发明的优点和效果整体效果晶莹通透、立体感强,富丽堂皇,具有强烈的视觉冲击力和当代时尚艺术感;丰富了陶瓷装饰的手法,在继承传统的基础上加入新材料的创新,使骨质瓷成为收藏及实用佳品。



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