一种用于制作鱼粉的双级干燥装置制造方法 [0002]在鱼粉生产过程中，干燥是一道关键工序，牵涉到鱼粉质量的优劣，也牵涉到环境保护问题。干燥工序控制不好，鱼粉含水量不符合要求，就会直接影响鱼粉的质量，影响鱼粉的贮藏及保存。鱼粉干燥装置起的作用是使得鱼粉生产过程成为一个连续生产过程，半成品鱼粉从干燥装置的输入端进入，经过干燥操作之后从输出端出来，就会成为干燥的符合含水量要求的成品鱼粉。 [0003]在我国鱼粉加工行业中，目前鱼粉的干燥过程中因采用长时、高温式一级的干燥，造成国产鱼粉的氨基酸被大量破坏，真蛋白流失严重，目前国产鱼粉真蛋白的损失率高达15-30%之间，使鱼粉的内在品质低下，性价比降低。鱼粉经过高温蒸汽长时间干燥，造成大量蒸汽浪费，热能消耗过大，致使生产成本较高。 实用新型内容 [0004]本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于制作鱼粉的双级干燥装置，克服传统干燥机的能耗低、效率低等缺点，提高干燥效率和保证鱼粉质量。 [0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案: [0006]一种用于制作鱼粉的双级干燥装置，包括低温低压的第一级干燥机体和真空低温的第二级干燥机体，所述第一级干燥机体设置有第一进料口及第一出料口，第二级干燥机体设置有第二进料口及第二出料口，所述第一出料口连通第二进料口 ；第一级干燥机体和第二级干燥机体均连接有一驱动带轮，第一级干燥机体和第二级干燥机体的内腔均设置有旋转主轴，旋转主轴的一端与驱动带轮连接，所述旋转主轴上设置有内部为空腔的发热圆盘，发热圆盘设置有与旋转主轴相通的通气口以及把鱼粉向前推进的推刀；第二级干燥机体的上方设置有真空泵机组，所述真空泵机组的抽真空管与第二级干燥机体的内腔连通。
[0007]其中，所述第一级干燥机体上还设置有出风口，所述出风口连通第一级干燥机体的内腔。
[0008]其中，所述发热圆盘包括左合板和右合板，所述左合板和右合板相互扣合而形成发热圆盘，在左合板和右合板之间设置有若干个起固定作用的加强钉。
[0009]作为优选的，相邻两个发热圆盘之间的距离为5cm?30 cm。
[0010]其中，所述第一级干燥机体设置于第二级干燥机体的上方，第一出料口的端部与第二进料口的端部固定连接。
[0011]其中，所述旋转主轴的两端均设置有轴承座，所述旋转主轴通过轴承座分别安装于第一级干燥机体和第二级干燥机体上。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型提供的一种用于制作鱼粉的双级干燥装置由低温低压的第一级干燥机体和真空低温的第二级干燥机体组成，鱼粉首先经过低温低压干燥，再经过低真空干燥进行快速干燥，能有效地缩短鱼粉干燥时间，能耗较低，有效地提高生产效率。干燥鱼粉的温度不需太高、能耗低，鱼粉在真空干燥时的挥发物能被快速抽走，能有效保证鱼粉质量。




[0014]图1为本实用新型一种用于制作鱼粉的双级干燥装置的结构简图。
[0015]在图1中的附图标记包括:
[0016]I 一第一级干燥机体 2—第二级干燥机体3—第一进料口
[0017]4 一第一出料口5—第二进料口6—第二出料口
[0018]7—驱动带轮8—旋转主轴9 一发热圆盘
[0019]10 一推刀11 一真空栗机组12—出风口
[0020]13—轴承座。


[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0022]本实用新型所提供的一种用于制作鱼粉的双级干燥装置，包括低温低压的第一级干燥机体I和真空低温的第二级干燥机体2，所述第一级干燥机体I设置有第一进料口 3及第一出料口 4，第二级干燥机体2设置有第二进料口 5及第二出料口 6，所述第一出料口 3连通第二进料口 5 ;第一级干燥机体I和第二级干燥机体2均连接有一驱动带轮7，第一级干燥机体I和第二级干燥机体2的内腔均设置有旋转主轴8，旋转主轴8的一端与驱动带轮7连接，所述旋转主轴8上设置有内部为空腔的发热圆盘9，发热圆盘9设置有旋转主轴8相通的通气口以及把鱼粉向前推进的推刀10 ;第二级干燥机体2的上方设置有真空泵机组11，所述真空泵机组11的抽真空管(在图中未标出)与第二级干燥机体2的内腔连通。其中，所述第一级干燥机体I上还设置有出风口 12，所述出风口 12连通第一级干燥机体I的内腔，干燥鱼粉后的发热气体从出风口 12向外排出。
[0023]在本实施例中，所述发热圆盘9包括左合板和右合板，所述左合板和右合板相互扣合而形成发热圆盘9，在左合板和右合板之间设置有若干个起固定作用的加强钉。
[0024]作为优选的，相邻两个发热圆盘9之间的距离为5cm?30 cm。每两个相邻发热圆盘9之间的间隙是鱼粉进入的工作面，在这里鱼粉在热的作用下，水分向外排出而得到干燥。
[0025]在本实施例中，第一级干燥机体I设置于第二级干燥机体2的上方，第一出料口 3的端部直接与第二进料口 5的端部固定连接，经第一级干燥机体I干燥的鱼粉直接进入到第二级干燥机体2内腔。
[0026]在本实施例中，旋转主轴8的两端均设置有轴承座13，所述旋转主轴8通过轴承座13分别安装于第一级干燥机体I和第二级干燥机体2上。
[0027]鱼粉从第一进料口 3进入第一级干燥机体I内，经过第一级干燥机体I的旋转主轴8干燥操作后从出料口 7中排出。旋转主轴8连接固定着若干个发热圆盘9，发热圆盘9的数量按照生产规模而设定，发热圆盘8的通气口与旋转主轴8相通，让进入旋转主轴8的蒸汽通过通气口进入发热圆盘9中，发热圆盘9是一圆盘状的夹层结构，蒸汽进入发热圆盘9的夹层后，均匀地向外散热，热效率高，可以有效地提高鱼粉厂在生产中的鱼粉干燥速度和提高生产效率。
[0028]其工作过程如下:通过外接动力设备使驱动带轮7快速旋转,旋转主轴8同步旋转，同时打开蒸汽阀使蒸汽进入旋转主轴8内，蒸汽从主旋转主轴8的通气口进入发热圆盘9的夹层中，均匀地向外散热。此时，从第一进料口 4中向第一级干燥机体I内添加入待干燥鱼粉，待干燥鱼粉进入第一级干燥机体I后，在发热圆盘9上推刀10的作用下向前推进，并进入发热圆盘9之间的间隙，在这里得到了加热干燥，干燥后的热气从出风口 12排出，接着待干燥鱼粉在发热圆盘9上的推刀10的作用下，逐渐向前推进到达第一出料口 4。
[0029]真空泵机组11将第二级干燥机体2内气体抽出，使得其内腔处于低真空状态。经过低温低压干燥的鱼粉从第二进料口 5进入到第二级干燥机体2内，鱼粉进入快速干燥阶段；鱼粉在发热圆盘9上推刀10的作用下向前推进，并最终达到需的干燥程度在第二出料口6中排出。真空干燥鱼粉的温度不需太高、能耗低，鱼粉在真空干燥时的挥发物能被快速抽走，能有效保证鱼粉质量。鱼粉首先经过低温低压干燥，再经过低真空干燥进行快速干燥，能有效地缩短鱼粉干燥时间，能耗较低，有效地提高生产效率。
[0030]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。