专利名称：一种提高涤纶常压条件下分散染料深染性的新方法 涤纶是疏水性合成纤维，分子结构中缺少能和染料发生结合的活性基团，只能用分散染料来进行染色。涤纶的玻璃化温度较高，分子排列比较紧密，当温度较低时，涤纶大分子链的热运动相对较弱，染料分子难以渗透到纤维内部。分散染料具有-OH，-NH2，-CN，-NO2以及卤素原子等取代基，而不具有-SO3H，-COOH等水溶性基团，是一类难溶性的非离子染料，它们在水中溶解度极其有限，溶液中只溶解少量染料就能迅速达到饱和。而染料上染纤维的首要条件之一是染料必须在染液中溶解，只有单分子状的染料才能迅速吸附上纤维，并扩散进纤维内部，染料晶体颗粒和体积较大的染料聚集体是不能扩散进入纤维内部的。鉴于涤纶分子的结构特性和分散染料的溶解特性，分散染料在100℃以下或沸染时上染速率很慢，色泽也染不浓，不能赋予涤纶理想的染色效果。分散染料在涤纶染色时一般采用高温高压染色法、热熔染色法和载体染色法，但这些染色方法存在成本和能耗高，难以连续生产，容易对环境造成污染等问题。因而，目前急切需要寻找一种提高涤纶常压条件下分散染料深染性的新方法和新工艺。
本发明的目的是提供一种新的染色方法和工艺，通过采用乙酸乙烯酯来改进涤纶常压条件下分散染料染色工艺，从而有效地提高了涤纶的上染百分率和K/S值。该方法工艺简单、色温度低、能源消耗低。本发明的一种提高涤纶常压条件下分散染料深染性的新方法，包括步骤(1)室温下加入乙酸乙烯酯、助剂及染料，并用醋酸及醋酸钠缓冲溶液调节pH值，以10-40∶1的浴比，在常压条件下升温后，并保温，再降温，对涤纶进行染色；(2)染色后测定涤纶的上染百分率和K/S值。所述的乙酸乙烯酯浓度为4-10％(v/v)；所述的助剂是渗透剂JFC，用量为1g/L，平平加用量为2g/L； 所述的染料浓度为3％owf；所述的pH是pH4.5-5.5；所述的升温是指温度为100-120℃。
本发明利用乙酸乙烯酯作为助染剂，在涤纶常压条件下分散染料染色过程中，乙酸乙烯酯主要起如下两方面作用(1)染色时，乙酸乙烯酯吸附在纤维表面，形成溶有分散染料的乙酸乙烯酯单体和低聚物液膜，在液膜中染料溶解性很好，提高了染料在纤维内外的浓度梯度，还可加快染料的上染速率和转移进纤维的速率；(2)乙酸乙烯酯的分子比染料分子小，扩散速率高，先于染料扩散进入纤维内部，对纤维起增塑作用，增加纤维大分子链的活动能力，使纤维结构松弛，由此增大纤维自由体积，使玻璃化温度降低，提高染料在纤维内的扩散速率。因此，在分散染料染浴中加入一定浓度的乙烯基酯类单体，可显著提高上染百分率和K/S值。
本发明的有益效果(1)工艺简单；(2)染色温度低，在常压100℃染色即可达到较好的染色效果；(3)能源消耗低。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1在染料浓度3％(o.w.f)，乙酸乙烯酯浓度0~8％(v/v)，渗透剂JFC用量1g/L，平平加用量2g/L，浴比30∶1，pH＝5.5的染液中，按染色工艺对涤纶进行染色，染色后充分水洗。用电脑测色配色仪(Datacolor Spectraflash plus)测定涤纶的K/S值，为减少测试误差，每份测试样品取多点分别测其K/S值，直至误差在0.01以下，取其平均值。将染色后的样品用DMF、丙酮(3∶1)混合液剥色，按下式计算上染百分率上染百分率＝纤维上染料量/染液总染料量×100％。所得数据见表1。
表1乙酸乙烯酯用量对超细聚酰胺纤维分散染料上染百分率和K/S值的影响

实施例2在染料浓度3％(o.w.f)，乙酸乙烯酯浓度6％(v/v)，渗透剂JFC用量1g/L，平平加用量2g/L，浴比30∶1，pH＝5.5的染液中，分别在60℃、80℃、100℃、110℃恒温条件下对涤纶织物染色80min，测定上染百分率和K/S值，结果如表2所示。
从表2可以看出，当温度变化范围在60℃-100℃之间时，上染百分率和K/S值随着染色温度的升高而明显提高；100℃以后提高不多，所以可以考虑在常压100℃进行染色。
表2染色温度对上染百分率和K/S值的影响



本发明涉及一种提高涤纶常压条件下分散染料深染性的方法，包括(1)室温下加入乙酸乙烯酯、助剂及染料，并用醋酸及醋酸钠缓冲溶液调节pH值，以30∶1的浴比，在常压条件下升温后，并保温，再降温，对涤纶进行染色；(2)染色后测定涤纶的上染百分率和K/S值。本发明有效提高涤纶常压条件下分散染料染色的深染性，具有染色温度低、能耗小的优点。