一种复合肥生产用颗粒原料熔融器的制造方法 【技术领域】，涉及一种熔融器，具体涉及一种复合肥生产用颗粒原料熔融器。 [0002]在复合肥生产过程中，需要对主要生产原料，主要是颗粒尿素或硝铵磷，进行加热，使之达到熔融状态，充分熔融，方能满足下一步生产工艺的需要。在熔融颗粒尿素时，要控制缩二脲的含量，如果缩二脲的含量超标，会造成烧苗现象；在熔融硝铵磷时，会有着火或爆炸的可能，存在一定的危险性，要充分考虑设备的安全性。在对上述原料进行加热熔融的过程中，现有的熔融器，主要有立式(釜式)熔融器和卧式熔融器，对上述主要生产原料进行加热熔融。 [0003]上述的立式(釜式)熔融器主要有下列缺陷: [0004]①颗粒尿素经过熔化后，在釜内停留时间较长，易生成缩二脲，因此颗粒尿素经过熔化后，缩二脲的含量增加较多； [0005]②对于大产量(超过5吨/小时)时，颗粒尿素(硝铵磷)熔融器体积庞大，需要多台设备才能满足产量要求，设备的一次投资较大，占地面积较大；
[0006]③加热面积小，融化速度慢；
[0007]④熔融器上部是敞开结构，熔融尿素时，有大量氨气逸出，造成养分损失、污染环境；熔融硝铵磷时，有着火和爆炸的危险。
[0008]上述的卧式结构熔融器优点是传热效果好，产量大，安全性能高，但是存在的缺陷主要有:
[0009]①空心轴管内部是直通式，蒸汽在轴管内走短路，造成热源浪费；
[0010]②由于设备采用以饱和蒸汽做热源，设备属于压力容器，且其内壳体形状是不规则的W型，壳体和主要的传热界面空心桨叶受内压，按照内压压力容器标准计算，板材厚度较厚，制造成本高，难度大；
[0011]③由于壳体前端和叶片轴之间存在有空隙，容易使物料在此处存积不能熔化。
[0012]所以，现有的熔融器不能满足进行大批量复合肥生产时原料熔融的需要，主要存在加热效率低、熔融过程缓慢导致产物中副产物增加，且生产时安全性较差、生产成本高的问题。
实用新型内容
[0013]本实用新型的目的是提供一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，解决了现有的熔融器存在的加热效率低、熔融过程缓慢导致产物中副产物增加且生产时安全性较差、制造成本高的问题。
[0014]本实用新型所采用的技术方案是，一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，包括筒体组件和动力装置，筒体组件内部设置有空心桨叶轴，筒体组件的上部为上盖，空心桨叶轴与动力装置连接。
[0015]本实用新型的特点还在于，
[0016]其中，筒体组件包括内壳体和包覆于整个内壳体外部的夹套，夹套的两侧上部设置有蒸汽输入管，夹套下部设置有冷凝水输出管，冷凝水出水管的一头为出水口 ；夹套分为若干段，蒸汽输入管和凝水输出管上分别设有通入各段夹套的分支管，筒体组件的两端均设置有端盖，筒体组件的下部设置有支座。
[0017]其中，内壳体的截面形状为W型，其下部为相连的两段圆弧形，两个空心桨叶轴的中心线分别位于两个圆弧的圆心位置，夹套和内壳体之间设置有加强板，且加强板还上均勻分布有壳体加强筋。
[0018]其中，筒体组件内部沿长度方向并排设置有两个空心桨叶轴，两个空心桨叶轴的中心线平行，且中心距小于两者半径之和，两个空心桨叶轴上的空心桨叶交错排列，并且在端面位置相差90°。
[0019]其中，空心桨叶轴包括轴管和均匀设置在轴管上的若干空心桨叶，轴管包括内轴管和外轴管，两者套在一起，且之间有空腔；内轴管的一端与注入蒸汽的设备连接，且空腔在该蒸汽注入端的端面封闭，内轴管的另一端上固定设置有堵板；空心桨叶为扇形，两片相对设置空心桨叶的为一组，内轴管与空心桨叶之间设置有蒸汽进管，蒸汽进管的作用是将内轴管和空心桨叶两者的内部连通，从而将内轴管中的饱和蒸汽输入空心桨叶中；空心桨叶与外轴管之间设置有冷凝水出管，连通空心桨叶和外轴管与内轴管之间的空腔。
[0020]其中，每个空心桨叶的边缘设置有一个刮料板，一组空心桨叶中的两个刮料板沿扇形的空心桨叶的直径方向设置；在两个桨叶轴上靠近壳体前端进料口的位置各设置有两片刮料叶，两片刮料叶相对设置。
[0021]其中，两个空心桨叶轴上的空心桨叶交错排列，并且在端面位置相差90°。
[0022]其中，空心桨叶上均匀分布有桨叶加强筋。
[0023]其中，上盖盖合在筒体组件的上部，且上表面设置有进料口、观察口、排气口和检修清理口。
[0024]其中，筒体组件的中心线与水平面成一定夹角，夹角的角度为1°?4。。
[0025]本实用新型的有益效果是，本熔融器通过设置两根空心桨叶轴和在筒体外部设置保温的夹套，从而有效的提高了热效率，使得原料的融化速度加快，同时密封的筒体，增强了安全性，使的利用本熔融器进行生产时，有着产量大，一次性投资小，制造成本低，操作维护简单的优势。




[0026]图1是本实用新型的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器整体结构的A-A剖视图；
[0028]图3是本实用新型的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器的筒体组件的结构示意图；
[0029]图4是本实用新型的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器的筒体组件的A-A剖视图；
[0030]图5是本实用新型的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器的空心桨叶轴的结构示意图；
[0031]图6是本实用新型的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器的空心桨叶轴的A-A剖视图；
[0032]图7是本实用新型的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器的两个空心桨叶轴的位置不意图；
[0033]图8是本实用新型的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器的上盖的结构示意图。
[0034]图中，1.空心桨叶轴，2.筒体组件，3.上盖，4.动力装置，11.外轴管，12.刮料叶，13.内轴管，14.空心桨叶，15.刮料板，16.堵板，17.排水装置，18.蒸汽进管，19.冷凝水出管，20.桨叶加强筋，111.空腔，21.端盖，22.蒸汽输入管，23.壳体加强筋，24.冷凝水输出管，25.支座，26.出料口，27.夹套，28.内壳体，241.出水口，242.分支管，29.加强板，
31.进料口，32.观察口，33.排气口，34.检修清理口。


[0035]下面结合附图和对本实用新型进行详细说明。
[0036]本实用新型的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，如图1所示，包括筒体组件2和动力装置4，筒体组件2内部设置有空心桨叶轴1，筒体组件2的上部为上盖3，筒体组件2的中心线与水平面成一定夹角，夹角的角度为1°?4° ;空心桨叶轴I与动力装置4连接。
[0037]如图2所示，筒体组件2内部沿长度方向并排设置有两个空心桨叶轴1，两个空心桨叶轴I的中心线平行，且中心距小于两者半径之和，空心桨叶轴I的半径是指从桨叶轴中心到桨叶最远端的距离。
[0038]如图3所示，筒体组件2包括内壳体28和包覆于整个内壳体28外部的夹套27，夹套27的两侧上部设置有蒸汽输入管22，夹套27下部设置有冷凝水输出管24，冷凝水出水管14的一头为出水口 241 ;夹套27分为若干段，蒸汽输入管22和凝水输出管24上分别设有通入各段夹套27的分支管242。
[0039]筒体组件2的两端均设置有端盖21，筒体组件2的下部设置有支座25。
[0040]如图4所示，内壳体28的截面形状为W型，其下部为两段相连圆弧形，两段圆弧形完全对称，两个空心桨叶轴的中心线分别位于两个圆的圆心位置，夹套27和内壳体28之间设置有加强板29，且加强板29还上均匀分布有壳体加强筋23。
[0041]如图5和图6所示，空心桨叶轴I包括轴管和均匀设置在轴管上的若干空心桨叶14，轴管包括内轴管13和外轴管11，两者套在一起，且之间有空腔111 ;内轴管13的一端与注入蒸汽的设备连接，且空腔111在该蒸汽注入端的端面封闭，内轴管13的另一端上固定设置有堵板16 ;空心桨叶14为扇形，两片相对设置空心桨叶14的为一组，内轴管13与空心桨叶14之间设置有蒸汽进管18，蒸汽进管18的作用是将内轴管13和空心桨叶14两者的内部连通，从而将内轴管13中的饱和蒸汽输入空心桨叶14中；空心桨叶14与外轴管11之间设置有冷凝水出管19，其作用是连通空心桨叶14和外轴管11与内轴管13之间的空腔111,从而将空心桨叶14中的冷凝水排入外轴管11和内轴管13之间的空腔111中；每个空心桨叶14的边缘设置有一个刮料板15，一组空心桨叶14中的两个刮料板15沿扇形的空心桨叶14的直径方向设置。
[0042]空心桨叶14上均匀分布有桨叶加强筋20。
[0043]在两个桨叶轴I上靠近壳体前端进料口的位置各设置有两片刮料叶12，两片刮料叶12相对设置，随桨叶轴转动，用于减少筒体前端的空腔体积，同时将前端的固体物料向后推动，减少物料在筒体前端的积压。
[0044]如图7所示，两个空心桨叶轴I上的空心桨叶14交错排列，并且在端面位置相差90。。
[0045]如图8所示，上盖3盖合在筒体组件2的上部，且上表面设置有进料口 31、观察口
32、排气口 33和检修清理口 33。
[0046]本实用新型的一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，其工作原理和过程是，原料从进料口 31加入到内壳体28的内部，向空心桨叶轴I的内轴管11中通入饱和蒸汽，饱和蒸汽会通过蒸汽进管18进入空心桨叶14中，蒸汽用于加热后产生的冷凝水通过冷凝水出管19进入空腔111中，最后从空腔的端头开口处排出，同时向蒸汽输入管22中通入饱和蒸汽，则蒸汽通过各分支管进入各段夹套27中，而夹套27中的冷凝水则通过冷凝水输出管24排出。空心桨叶轴I与动力装置4连接，在转动的同时对原料进行加热，使原料熔融，空心桨叶14上设置的刮料板15，刮料板15既有把物料扬起的作用，又能推动物料向出料口方向移动。
[0047]本熔融器采用全封闭结构，物料和外部不接触，熔融尿素时氨气不会外漏，上盖处设置的排气口与引风机相连接，用于将反应时产生的气体通过引风机排出，熔融硝铵磷时也有效防止了着火和爆炸的发生，大大降低或避免了熔化颗粒硝铵磷时的危险性。
[0048]本实用新型一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，其中的轴管为双层设置，分为内轴管和外轴管，这样使得蒸汽从内轴管进入每一个空心桨叶，每个空心桨叶内的冷凝水从内外两轴管之间的空腔中流出。内轴管前端和外轴管端面连接，后端设置一个堵板16，避免了蒸汽直接从外轴管流走的短路现象，同时防止冷凝水倒流；在外轴管后端设置一个专门的排冷凝水装置，尽快排出冷凝水，提高了热源利用，减少浪费。
[0049]本实用新型一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，在两个桨叶轴上尽量靠近壳体前端处分别设置两个刮料叶，一是减少壳体前端的空腔体积，二是刮料叶也起到把固体物料向后推动的作用，避免了物料在壳体前端的积压现象，解决了卧式熔融器前端积压物料的缺陷。
[0050]本实用新型一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，壳体外的夹套27采用分段制作的方式，并在夹套和壳体之间、空心桨叶之间都设置加强筋的结构，使壳体和桨叶的厚度减薄，降低了制造成本和制造难度。
[0051]本实用新型一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，在进行反应的时候，整个熔融器为全封闭状态，物料和外部不接触，熔融尿素时氨气不会外漏，熔融硝铵磷时也有效防止了着火和爆炸的发生，大大降低或避免了熔化颗粒硝铵磷时的危险性。
[0052]为保证工艺要求的需要，动力设备采用无级调速形式的电机。
[0053]本熔融器在结构上充分考虑设备在较小的空间内布置了较大的传热面积，既有外部夹套的保温，又有内部两根轴管和多个桨叶的加热，增大了设备的传热面积，从而提高了生产能力。
[0054]本实用新型的熔融器，其出料口位置设置在筒体保温夹套内，可以有效防止溶液在出料口位置时结晶，为达到尽可能使设备的操作简单，便于维修和更换部件的目的，本熔融器在设计过程中，要求能够更换的部件均可拆卸。