一种应用于多通道 dna 合成仪的移动管道排液装置制造方法 [0002]人工合成DNA是目前已知的定向改造基因序列的唯一途径，广泛应用于蛋白质改造和生命科学等多个领域，如核酸药物、酶工程、基因治疗等。DNA合成仪在合成过程需要脱保护、活化链接、盖帽、氧化等不同的步骤，合成过程需要在惰性气体环境保护下向合成柱内注入不同试剂，待反应完成后将合成柱内试剂排空。排出的废液由管道输送到废液罐，从而最大限度地减少废液在设备中的残留，既可以保护实验人员的健康，又可以保证合成质量。 [0003]多通道DNA合成仪的合成柱由合成板装载(一个合成板可装载8 X 12个合成柱)，在电机驱动下可沿直线作往复移动并停留在不同位置，以便注入不同试剂以及排空其内的反应试剂，等等。合成过程中的合成柱处在直线往复移动状态，因此需要一套随合成板同步移动的废液接收装置以及能及时排出废液入废液罐的管道系统。当然还需要构建合成所需的惰性气体保护环境。 实用新型内容 [0004]为了解决上述多通道DNA合成仪惰性气体保护环境的构建的问题，并同时解决移动接收废液和由管道及时排出废液的问题，本实用新型提供了一种安装方便、结构稳定，能同步接收和及时排出合成过程产生的废液的应用于多通道DNA合成仪的移动管道排液装置。 [0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种应用于多通道DNA合成仪的移动管道排液装置，包括合成仓、废液瓶、管道及设置在所述合成仓内的直线传动机构、连接组件、小车、合成板、转接头、上导槽和下导槽，所述废液瓶位于所述合成仓底部，所述直线传动机构安装在所述合成仓的底壁上，所述连接组件与所述直线传动机构相连接，所述小车固定设置在所述连接组件上，所述合成板设置在所述小车的顶部，所述转接头与所述小车的一侧壁相连接，且靠近所述小车的底部，所述上导槽部分安装在所述连接组件的一侧壁上，且靠近所述转接头，所述下导槽安装在所述合成仓的底壁上，所述下导槽的位置与所述上导槽的位置相对应，且其开口与所述上导槽的开口相对；所述管道的前端头与所述转接头相连接，前部分嵌在所述上导槽内，后部分嵌在所述下导槽内，中间部分位于所述上导槽与所述下导槽之间，且形成一过渡圆弧，后端头穿过所述合成仓并插入所述废液瓶中。 [0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型应用于多通道DNA合成仪的移动管道排液装置，能及时、彻底地将合成反应后的废液排到合成仓外的废液瓶中，可最大限度减少废液在设备中的残留，既可以保护实验人员的健康，又可以保证合成质量。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述连接组件包括连接板及滑块，所述连接板通过所述滑块与所述直线传动机构相连接，所述小车固定设置在所述连接板上，所述上导槽部分安装在所述连接板的一侧壁上或者部分安装在所述小车的一侧壁上。
[0010]进一步，所述小车内的底壁的中间部位设有一沟槽，所述小车的一侧壁上开有一螺纹孔，所述螺纹孔与所述沟槽相贯通，所述转接头的一端与所述螺纹孔相连通，另一端与所述管道的前端头相连通。
[0011〕 进一步，所述沟槽呈倾斜状，与所述螺纹孔相贯通的一侧低，远离所述螺纹孔的一侧尚。
[0012]进一步，所述沟槽的两侧各设有一个斜面，所述斜面靠近所述沟槽的一侧低。
[0013]进一步，所述上导槽及所述下导槽的截面均呈I形。
[0014]进一步，所述移动管道排液装置还包括固定条，所述固定条安装在所述下导槽的一端上，所述管道的后部分嵌在所述下导槽内，且后端头依次穿过所述固定条及所述合成仓，并由所述固定条进行紧固。
[0015]进一步，所述合成仓为一个密封的长方体结构，其一端面上设有惰性气体入口，另一端面上设有惰性气体出口。
[0016]所有接口均采用密封连接。合成过程中惰性气体不断从惰性气体入口注入，再从惰性气体出口排出。
[0017]进一步，所述管道为聚四氟乙烯管。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，为保证管道的耐腐蚀性以及所需的柔韧性，兼顾成本因素，所述管道为聚四氟乙烯管。




[0019]图1为本实用新型应用于多通道0嫩合成仪的移动管道排液装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型应用于多通道0嫩合成仪的移动管道排液装置的小车的内部结构图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0022]1、合成仓，2、直线传动机构，3、合成板，4、小车，5、转接头，6、管道，7、上导槽，8、下导槽，9、固定条，10、连接板，11、废液瓶，12、沟槽，13、螺纹孔，14、斜面，15、惰性气体入口，16、惰性气体出口，17、滑块。


[0023]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0024]一种应用于多通道0嫩合成仪的移动管道排液装置，如图1、图2所示，包括合成仓1、废液瓶11、管道6及设置在所述合成仓1内的直线传动机构2、连接组件、小车4、合成板3、转接头5、上导槽7和下导槽8，所述废液瓶11位于所述合成仓1底部，所述直线传动机构2安装在所述合成仓1的底壁上，所述连接组件与所述直线传动机构2相连接，所述小车4固定设置在所述连接组件上，所述合成板3设置在所述小车4的顶部，所述转接头5与所述小车4的一侧壁相连接，且靠近所述小车4的底部，所述上导槽7部分安装在所述连接组件的一侧壁上，且靠近所述转接头5，所述下导槽8安装在所述合成仓1的底壁上，且所述下导槽8的位置与所述上导槽7的位置相对应，且其开口与所述上导槽7的开口相对，所述管道6的前端头与所述转接头5相连接，前部分嵌在所述上导槽7内，后部分嵌在所述下导槽8内，中间部分位于所述上导槽7与所述下导槽8之间，且形成一过渡圆弧，后端头穿过所述合成仓1并插入所述废液瓶11中。
[0025]所述上导槽7可随着连接组件在直线传动机构2上移动。
[0026]所述连接组件位于所述直线传动机构2的顶部时，达到的效果最好，但是位于所述直线传动机构2的其他部位(例如一侧)也可实现。
[0027]所述连接组件包括连接板10及滑块17，所述连接板10通过所述滑块17与所述直线传动机构2相连接，所述小车4固定设置在所述连接板10上，所述上导槽7部分安装在所述连接板10的一侧壁上或者部分安装在所述小车4的一侧壁上。
[0028]为了确保排液顺畅，小车4内的整个排液通道以由高向低的趋势构建，所述小车4内的底壁的中间部位设有一沟槽12，所述小车4的一侧壁上开有一螺纹孔13，所述螺纹孔13与所述沟槽12相贯通，所述转接头5的一端与所述螺纹孔13相连通，另一端与所述管道6的前端头相连通。所述沟槽12呈倾斜状，与所述螺纹孔13相贯通的一侧低，远离所述螺纹孔13的一侧高。所述沟槽12的两侧各设有一个斜面14，所述斜面14靠近所述沟槽12的一侧低。
[0029]所述移动管道排液装置还包括固定条9，所述固定条9安装在所述下导槽8的一端上，所述管道6的后部分嵌在所述下导槽8内，且后端头依次穿过所述固定条9及所述合成仓1，并由所述固定条9进行紧固。
[0030]所述合成仓1为一个密封的长方体结构，其一端面上设有惰性气体入口 15，另一端面上设有惰性气体出口 16。所有接口均采用密封连接。合成过程中惰性气体不断从惰性气体入口 15注入，再从惰性气体出口 16排出。
[0031]本实用新型的工作原理如下:
[0032]在合成仓1内，小车4装载合成板3由直线传动机构2牵引作直线往复运动，合成反应后的废液由小车4接收，经过转接头5、管道6排到废液瓶11中。当管道6前端随小车4 一起移动时，其相邻部分被自然嵌在上导槽7内，管道6后端以固定条9所在位置为固定点，之前部分被自然嵌在下导槽8内，管道6中段则随小车4所处位置的不同而在相应位置形成自然的圆弧过渡，整根管道6排液平稳顺畅，不会出现扭曲和上翘等现象。由于合成反应中小车4不断做着直线往复运动，因此管道6的圆弧过渡位置不断发生着交替变化，这也加速了合成反应中废液的排出。
[0033]为保证管道的耐腐蚀性以及所需的柔韧性，兼顾成本因素，所述管道6为聚四氟乙烯管。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。