专利名称:一种加工模板钢框的型材及钢框模板的制作方法发明内容本实用新型的目的是设计一种由钢板冷作加工而成,表面凸设有模板固定边、且开设有定位槽孔,适合加工模板钢框的型材;以及设计一种由上述型材加工成型的钢框模板,该模板钢框边沿具有供对拉牵引片通过的压凹部,且可在拼接锁固相邻钢框模板的同时,锁定牵引片。本实用新型技术方案是这样实现的一种加工模板钢框的型材,其特征是型材具有一框面和凸设在框面上表面用以固定模板的固定边,固定边与框面一侧边沿之间的间距与模板厚度相当,在框面上等间隔分布有槽孔,对应槽孔位的框面下表面设有能让牵引片横向通过的压凹部。适用于加工模板的钢框。所述型材由钢板冷作而成,在框面一侧边沿倒折后向上折起而成固定边,另一侧边沿朝固定边同一方向折弯有加强折边。所述框面中央为平面部,两侧边沿下沉有10mm-20mm宽的撞边;所述槽孔处在框面中央平面部上,压凹部处在两撞边上,并横跨过定位槽孔。所述框面的槽孔边沿设有加强结构,该加强结构为下列一种或两种结构之组合其一,槽孔边沿设有压凹加强环;其二,槽孔边沿焊接有垫片;其三,槽孔冲压成型的卷边。一种钢框模板,包括矩形状的钢框及模板,钢框内分布有加强筋梁,加强筋梁一面抵触在模板背面上;其特征是钢框由型材焊接而成,该型材具有一框面和凸设在框面上表面的固定边,固定边与框面一侧边沿之间的间距与模板厚度相当,在框面上等间隔分布有槽孔,对应槽孔位的框面下表面设有能让牵引片横向通过的压凹部;成型钢框结构时,型材框面上的固定边朝内,压凹部处在钢框外侧;矩形结构的模板嵌设在钢框内,并通过螺丝锁固在固定边上。模板嵌设在钢框中,四周边沿受到保护,既可减少机械碰损,也能减少混凝土水份的渗透。所述成型钢框的型材由钢板冷作而成,所述钢框侧立面的两边沿具有外凸的撞边,与相邻钢框相固定的槽孔分别设在两撞边之间的平面部上;钢框边沿设有供牵引片通过的压凹部,该压凹部设在两撞边上,并横跨过定位槽孔。由于起对拉墙面两侧模板作用的牵引片,通过槽孔位,可利用锁固相邻钢框模板的销杆,同时将牵引片锁定,固定墙体的施工厚度。所述钢框上的槽孔边沿设有加强结构,该加强结构为下列一种或两种结构之组合其一,槽孔边沿设有压凹加强环;其二,槽孔边沿焊接有垫片;其三,槽孔冲压成型的卷边。使其能承受更大的切向力。本实用新型的钢框模板,其钢框型材采用钢板冲压成型,增加必要的加强折边和两撞边的设计,不但提供相邻钢框拼接挤压的变形余量,使得锁固后稳定性更好,而且撞边还让出牵引片通过的压凹空间,也增加压凹部周边的刚性强度,承受牵引片对拉局部受力;尤其是相邻拼接与牵引片对拉采用同一钢框拼接扣件,操作更加便捷,节省传统施工中上对拉螺栓的步骤,且改变了对拉螺栓松紧难以掌握的缺陷,操作更加简便和规范;另外,模板嵌设在钢框内,四周边沿得到保护,大大延长使用寿命。下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明图1模板钢框型材端面示意图图2模板钢框型材上表面立体示意图图3模板钢框型材下表面立体示意图图4钢框模板立体分解示意图图5钢框模板立体示意图图6钢框模板剖面示意图图7钢框模板使用状态示意图图8模板钢框锁定关系分解示意图其中 1-型材11-框面12-固定边13-加强折边 14-槽孔15-压凹部16-撞边17-加强环2-钢框21-加强筋梁 3-模板4-牵引片41-孔眼5-钢框拼接扣件51-销杆[0027]52-扣柄实施例一参照图1、图2和图3,加工模板钢框的型材,型材I具有一框面11和凸设在框面上表面用以固定模板的固定边12 ;该型材I由钢板冷作而成,在框面11 一侧边沿倒折后向上折起而成固定边12,另一侧边沿朝固定边12同一方向折弯有加强折边13 ;固定边12与框面11 一侧边沿之间的间距与模板3的厚度相当,在框面11上等间隔分布有槽孔14,对应槽孔14位的框面11下表面设有能让牵引片4横向通过的压凹部15。为了加强型材I的刚性强度,可在两侧边沿成型有撞边16,既可提高刚性强度,也能为拼接锁紧提供弹性挤压效果。其具体是框面11中央为平面部,两侧边沿下沉有10mm-20mm宽的撞边16,槽孔14处在框面11中央平面部上,压凹部15处在两撞边16上,并横跨过定位槽孔14 ;所述槽孔14边沿设有加强结构,该加强结构为下列一种或两种结构之组合其一,槽孔边沿设有压凹加强环17 ;其二,槽孔14边沿焊接有垫片;其三,槽孔14冲压成型的卷边。实施例二参照图4、图5和图6,采用上述的型材1,加工成型的钢框模板,其包括矩形状的钢框2及模板3,钢框3内分布有加强筋梁21,加强筋梁21 —面抵触在模板3背面上,直接形成衬托;钢框2由型材I焊接而成,成型钢框2结构时,型材I框面上的固定边12朝内,压凹部15处在钢框外侧;矩形结构的模板3嵌设在钢框2内,并通过螺丝锁固在固定边12上,使得模板3四周边沿得到钢框2的保护,无论是拆装操作时的磕碰,或者拼接时受力,且无对拉螺栓穿过模板3,也能减少砂浆水浸泡模板的侧面,有效保护模板3,大大延长整体使用寿命;所述钢框2侧立面的两边沿具有外凸的撞边16,形成两道环绕在钢框2周边的撞边16,以便与相邻钢框拼接,挤压锁紧;与相邻钢框相固定的槽孔14分别设在两撞边16之间的平面部上;钢框2边沿设有供牵引片4通过的压凹部15,该压凹部15设在两撞边16上,并横跨过定位槽孔14,以使钢框拼接扣件5的销杆51能穿过相邻钢框2上的槽孔14和牵引片上的孔眼41。参照图7和图8,两个相邻钢框2拼接示意图,操作时,先将两个相邻钢框模板对齐,并向压凹部15中插入牵引片4,对齐槽孔14和孔眼41,从一侧插入销杆51、并在销杆51端部扣上扣柄52,即能将两相邻钢框2和牵引片4同时锁住,而牵引片4的另一端,交由另一侧钢框模板固定,形成墙体两侧钢框模板的关联锁固。由于牵引片4受力部集中在钢框2上,能将局部的受力均匀分散到模板上,也对模板3起到一定的保护作用;而墙体的厚薄,即可对应牵引片4上不同的孔眼41,形成标准规范的施工。
一种加工模板钢框的型材及钢框模板制作方法
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