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插盘式炭火烤炉制作方法

  • 专利名称
    插盘式炭火烤炉制作方法
  • 发明者
    王根照
  • 公开日
    2014年12月10日
  • 申请日期
    2014年4月18日
  • 优先权日
    2014年4月18日
  • 申请人
    王根照
  • 文档编号
    A21B3/13GK203985783SQ201420190837
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种插盘式炭火烤炉,其特征在于,包括炉体、炉盖及烤盘;该炉体顶部为炉盖,炉盖与炉体铸成一体,烤盘由炉体顶部插入炉体内;所述炉体为不锈钢外表层和耐火泥内层成型一体的中空的圆柱形体;炉体底部设有炉篦,且炉体底部侧壁上开设进风和去灰通道,该进风和去灰通道口设有风门;所述炉盖为中间具有圆孔的圆形体,该圆孔的圆心与炉体横截面圆心同心,且圆孔半径为50至80mm,炉盖厚度为30至50mm,炉盖的半径等于炉体内圆半径减去烤盘顶面厚度;炉盖的外圆沿圆周方向等距设有数个的支撑体,借助该支撑体使炉盖与炉体顶部铸成一体,支撑体的数量等于烤盘数量,支撑体厚度与炉盖厚度相等,相邻的两个支撑体之间的距离等于烤盘顶部的宽度;所述烤盘为纵断面呈7字形而横断面呈弧形的形体,该弧形的弧度与炉体内壁弧度相应;该烤盘顶部设有手柄,该手柄的高度为100至130mm;烤盘盘体与炉体内壁呈平行状,烤盘顶部短边与炉体内壁呈垂直状,定为烤盘顶部厚度,烤盘顶部厚度等于炉盖外圆与炉体内壁之间的间距,烤盘顶部长边与炉体内壁呈平行状,定为烤盘顶部宽度,该烤盘顶部宽度等于炉盖相邻两个支撑体之间的间距;烤盘顶部以下盘体的厚度为20至40mm,烤盘顶部以下盘体的宽度等于烤盘顶部宽度,该烤盘整体长度为250至500mm2.根据权利要求1所述的插盘式炭火烤炉,其特征在于,所述烤盘为四个至六个,该烤盘由钢板和耐火泥层粘合烧制而成,插在炉体内,且烤盘靠近炉体外壁的一侧为钢板,烤盘靠近炉体内壁的一侧为耐火泥层;该烤盘与炉体内壁相平行的两侧分别设有滑轨;该炉体内壁与烤盘两侧滑轨相应的位置分别设有导轨;该导轨上方设有楔形块,该楔形块的直角面卡在导轨内,斜面压入滑轨内
  • 技术领域
    [0001 ] 本实用新型涉及烤炉,尤其涉及一种插盘式炭火烤炉
  • 专利摘要
    本实用新型提供一种插盘式炭火烤炉,其包括炉体、炉盖及烤盘;该炉体顶部为炉盖,炉盖与炉体铸成一体,烤盘由炉体顶部插入炉体内;其结构设计合理,便于烤制食物,且烤制效果理想,操作简便,劳动轻度低,不影响人体健康。
  • 专利说明
    插盘式炭火烤炉
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
插盘式炭火烤炉的制作方法 [0002]有史以来,炭火烤炉是人们使用不衰的烤食用品,尤其是缸式炭火烤炉,因其结构具有恒温、立体受热、热效率高的特点,使烤成的烧饼具有“酥、香、脆”的品味,成为人们一致赞美的食品。目前人们仍普遍使用传统的缸式炭火烤炉,这种烤炉主要存在三个问题:一是对人体影响大,因在烤制食品时需用手通过炉堂顶部的孔伸入到堂壁将饼贴上与取出,这样会使人的脸部、手部直接与炭火高温、一氧化碳毒气、粉尘接触,造成人体伤害。二是劳动强度较大,在操作过程中使用者需要弯腰到90度以上才能将饼贴上,长时间的反复操作,人的腰部、身体会难以支撑。三是热效率利用率低,由于在放入食品和取出烤制食品的过程中需要打开炉盖,造成热能散失。因此,有待对传统缸式炭火烤炉进行改造,以适应现代社会保护人体健康和节省能源的需要。 实用新型内容 [0003]本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点,而提供一种插盘式炭火烤炉,其结构设计合理,便于烤制食物,且烤制效果理想,操作简便,劳动轻度低,不影响人体健康。 [0004]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。 [0005]本实用新型插盘式炭火烤炉,其特征在于,包括炉体、炉盖及烤盘;该炉体顶部为炉盖,炉盖与炉体铸成一体,烤盘由炉体顶部插入炉体内。 [0006]前述的插盘式炭火烤炉,其中,所述炉体为不锈钢外表层和耐火泥内层成型一体的中空的圆柱形体;炉体底部设有炉篦,且炉体底部侧壁上开设进风和去灰通道,该进风和去灰通道口设有风门;所述炉盖为中间具有圆孔的圆形体,该圆孔的圆心与炉体横截面圆心同心,且圆孔半径为50至80mm,炉盖厚度为30至50mm,炉盖的半径等于炉体内圆半径减去烤盘顶面厚度;炉盖的外圆沿圆周方向等距设有数个的支撑体,借助该支撑体使炉盖与炉体顶部铸成一体,支撑体的数量等于烤盘数量,支撑体厚度与炉盖厚度相等,相邻的两个支撑体之间的距离等于烤盘顶部的宽度;所述烤盘为纵断面呈7字形而横断面呈弧形的形体,该弧形的弧度与炉体内壁弧度相应;该烤盘顶部设有手柄,该手柄的高度为100至130mm;烤盘盘体与炉体内壁呈平行状,烤盘顶部短边与炉体内壁呈垂直状,定为烤盘顶部厚度,烤盘顶部厚度等于炉盖外圆与炉体内壁之间的间距,烤盘顶部长边与炉体内壁呈平行状,定为烤盘顶部宽度,该烤盘顶部宽度等于炉盖相邻两个支撑体之间的间距;烤盘顶部以下盘体的厚度为20至40mm,烤盘顶部以下盘体的宽度等于烤盘顶部宽度,该烤盘整体长度为250至50Ctam。
[0007]前述的插盘式炭火烤炉,其中所述烤盘为四个至六个,该烤盘由钢板和耐火泥层粘合烧制而成,插在炉体内,且烤盘靠近炉体外壁的一侧为钢板,烤盘靠近炉体内壁的一侧为耐火泥层;该烤盘与炉体内壁相平行的两侧分别设有滑轨;该炉体内壁与烤盘两侧滑轨相应的位置分别设有导轨;该导轨上方设有楔形块,该楔形块的直角面卡在导轨内,斜面压入滑轨内。
[0008]烤盘上滑轨套在炉体内壁上的导轨上,手动拉动烤盘,当烤盘上升到设定位置时,压在导轨上方楔形块卡住烤盘滑轨下方开口,防止烤盘脱离炉体,烤盘上贴上烤饼后,下压烤盘,烤盘滑轨沿着楔形块斜面压入导轨内,使烤盘下滑装入炉体内。
[0009]本实用新型插盘式炭火烤炉的有益效果,其结构设计合理,操作简便,烤制食物效果理想,操作简便,劳动轻度低,不影响人体健康。




:
[0010]图1为本实用新型插盘式炭火烤炉整体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型插盘式炭火烤炉分解结构示意图。
[0012]图3为本实用新型插盘式炭火烤炉烤盘结构示意图。
[0013]图中主要标号说明:1炉体、2炉盖、3拷盘、4手柄、5进风与出灰通道、6滑轨。


[0014]如图1、图2、图3所示,本实用新型插盘式炭火烤炉,其包括炉体1、炉盖2及烤盘
3;该炉体I顶部为炉盖2,炉盖2与炉体铸成一体,烤盘3由炉体I顶部插入炉体I内。
[0015]如图1、图2、图3所示,本实用新型插盘式炭火烤炉,其中,炉体I为不锈钢外表层和耐火泥内层成型一体的中空的圆柱形体;炉体底部设有炉篦,且炉体底部侧壁上开设进风和去灰通道5,该进风和去灰通道5 口设有风门;所述炉盖2为中间具有圆孔的圆形体,该圆孔的圆心与炉体横截面圆心同心,且圆孔半径为50至80mm,炉盖2厚度为30至50mm,炉盖2的半径等于炉体内圆半径减去烤盘顶面厚度;炉盖2的外圆沿圆周方向等距设有数个的支撑体,借助该支撑体使炉盖2与炉体I顶部铸成一体,支撑体的数量等于烤盘数量,支撑体厚度与炉盖2厚度相等,相邻的两个支撑体之间的距离等于烤盘3顶部的宽度;所述烤盘3为纵断面呈7字形而横断面呈弧形的形体,该弧形的弧度与炉体内壁弧度相应;该烤盘顶部设有手柄4,该手柄的高度为100至130mm ;烤盘盘体与炉体内壁呈平行状,该烤盘整体长度为250至500mm ;烤盘顶部短边与炉体内壁呈垂直状,定为烤盘顶部厚度,烤盘顶部厚度等于炉盖外圆与炉体内壁之间的间距,烤盘顶部以下盘体的厚度为20至40mm ;烤盘顶部长边与炉体内壁呈平行状,定为烤盘顶部宽度,该烤盘顶部宽度等于炉盖2相邻两个支撑体之间的间距,烤盘顶部以下盘体的宽度等于烤盘顶部宽度。所述烤盘3为四个至六个,该烤盘由钢板和耐火泥层粘合烧制而成,插在炉体内,且烤盘靠近炉体外壁的一侧为钢板,烤盘靠近炉体内壁的一侧为耐火泥层;该烤盘与炉体内壁相平行的两侧分别设有滑轨6 ;该炉体内壁与烤盘两侧滑轨相应的位置分别设有导轨;该导轨上方设有楔形块,该楔形块的直角面卡在导轨内,斜面压入滑轨内。烤盘上滑轨套在炉体内壁上的导轨上,手动拉动烤盘,当烤盘上升到设定位置时,压在导轨上方楔形块卡住烤盘滑轨下方开口,防止烤盘脱离炉体,烤盘上贴上烤饼后,下压烤盘,烤盘滑轨沿着楔形块斜面压入导轨内,使烤盘下滑装入炉体内。
[0016]如图1至3所示,插盘式炭火烤炉使用时,先在炉篦上放好炭木点燃,然后手动握住烤盘3顶部的手柄4,将烤盘3上拉,然后将待烤制的食物放在烤盘内,接着手握手柄将烤盘3向炉体I内下推,即可将食物进行烤制。
[0017]烤制过程中,可以通过调节风门控制炉内温度;炉体外表层为不锈钢,可以便于清理;炉体内层为耐火泥,烤盘与炉体内壁相对的一侧也为耐火泥层,有利于保温,而且可以使烤制温度比较温和,使烤制效果理想;烤盘数量为四个至六个,本实施例设置五个,可以同时烤制多个食物,提高效率。
[0018]烤盘上烤制的食品可通过烤盘两侧滑轨的上下滑动实现运载与卸载,炉体导轨上的楔形块可用于固定烤盘的停留位置,便于装载烤制的食品,也避免烤盘被拉出炉体外。
[0019]本实施例中为进行说明的内容为现有技术,故不再进行赘述。
[0020]本实用新型插盘式炭火烤炉的优点:适用于烤制各种类型的贴饼,与传统炭火烤炉相比具有六大优点,1、对人体无伤害;2、劳动强度低;3、节省木炭;4、食品烤制效果好;5、生产效率高;6操作简单。
[0021]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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