专利名称：酵母生产发酵消泡剂添加装置的制作方法消泡剂是一类在生物发酵行业中广泛使用的，用于消除发酵过程中产生的过多泡沫的化学药剂。过多的泡沫对生物发酵危害较大，会影响装料体积，容易造成污染，影响氧在发酵液内的传质，进而影响发酵质量和收率等。酵母发酵以糖蜜为原料，采用罗茨鼓风机大量通风进行好氧发酵，发酵过程中因为供风充足，原料粘度大，容易产生大量的发酵泡沫，酵母发酵生产面临的快速消泡需求更加突出。因酵母发酵使用的发酵罐体积巨大，解决泡沫问题最经济的方法，一般是消泡剂流加。消泡剂对生物发酵，尤其是酵母发酵来讲，是一把双刃剑。一方面，要保障正常通风发酵过程的进行，避免泡沫多而漫罐，必须使用消泡剂；但另一方面，如果消泡剂加入过多，会影响氧在发酵液内的传质，导致发酵过程缺氧，酒精快速增加，酵母生长缓慢，收率降低，质量下降。传统的消泡剂添加方法，一般是将消泡剂配制成乳液，通过发酵液位反馈控制，在发酵罐内液位较高时，在酵母发酵外循环降温的循环管道上带压加入，起到消除发酵泡沫的效果，此加入方式自动化程度高，但需要持续泵料，消耗能源，同时消泡剂加入压力高，控制反馈不及时的话，普遍存在加入量过多的情况，在系统设计上，为了避免加入过多，往往又采取极其精密昂贵的液位监控和消泡油添加控制系统，但实际使用效果欠佳。发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种酵母生产发酵消泡剂添加装置，通过采用流加方案设计，参考单批发酵过程的消泡油总消耗量，采用简单的反馈控制系统，在发酵罐顶进行消泡剂流加，直接作用于泡沫，起效迅速。为解决过量添加的问题，使用小罐定量，发酵罐顶重力自流的方式添加消泡剂，同时结合流加程序优化，在起到良好消泡效果的同时，确保不过量流加，产生不可逆后果。，本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的酵母生产发酵消泡剂添加装置，包括消泡剂补液罐，发酵罐，发酵罐顶部连接定量罐，定量罐连接消泡剂补液罐，发酵罐安装有探针式液位变送器，探针式液位变送器连接自动反馈控制模块。所述发酵罐顶部通过电磁阀连接定量罐，电磁阀连接自动反馈控制模块。所述自动反馈控制模块设有报警模块。所述定量罐设有液位标识。本实用新型酵母生产发酵消泡剂添加装置，自动反馈控制模块设有报警模块，可提醒操作人员加强关注，必要时可进行人工干预。探针式液位变送器成本造价大大低于超声波式和感应式液位变松器，大大节约设备成本。定量罐设有液位标识，便于检查消耗情况，发酵开始前，根据单耗用量，手动从高位自流消泡剂补液罐内往发酵罐顶的定量罐内加入合适用量的消泡剂，确保就算反馈控制出现故障，消泡剂总量流加也不可能过量。本实用新型装置控制有效，施工使用成本低，因消泡剂可以直接计量，也便于发酵过程中的质量统计。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明图1为本实用新型装置结构示意图。如
图1所示，酵母生产发酵消泡剂添加装置，包括消泡剂补液罐1，发酵罐2，发酵罐2顶部连接定量罐3，定量罐3连接消泡剂补液罐1，发酵罐2安装有探针式液位变送器 4，探针式液位变送器4连接自动反馈控制模块5。所述发酵罐2顶部通过电磁阀6连接定量罐3，电磁阀6连接自动反馈控制模块5。所述自动反馈控制模块5设有报警模块7。所述定量罐3设有液位标识。实施例在发酵罐2顶设置高、低位两套探针式液位变送器4，通过自动反馈控制模块5，对发酵罐2的泡沫层8高度进行上限模糊控制，达到探针高度即反馈自动添加消泡剂，从罐顶直接添加消泡剂，直接作用于泡沫层8，效果迅速有效，添加量少。自动反馈控制模块5采用双回路控制仪，程序设定低位报警时，消泡油加2秒停5 秒，高位报警时，消泡油连续流加，加5秒，停2秒，此流加方式，可很好控制漫罐风险，同时避免加入过量消泡剂。