专利名称：一种紫薯固体饮料及其制备方法紫薯是一类薯皮呈紫黑色、肉质呈紫色至深紫色的甘薯新品种。紫薯具有很高的营养价值，其含有十分丰富的花青素、硒、多糖、膳食纤维、植物蛋白、维生素和矿物质等多种营养成分，具有抗氧化、抗肿瘤、清除自由基、预防心脑血管疾病和糖尿病等保健功能。特别是花青素类色素含量极其丰富，具有较强的抗氧化、清除自由基和抗辐射的作用，是一类极具前途的功能型食品添加剂和保健食品基料。红枣含有蛋白质、脂肪、糖类、有机酸、维生素A、维生素C、微量钙、多种氨基酸等丰富的营养成份。常食用红枣可以提高人体免疫力，抑制癌细胞，降低血清胆固醇，提高血清白蛋白，保护肝脏，防治骨质疏松产后贫血，并具有软化血管、增强食欲等重要作用。中医上认为红枣还有“润心肺、止嗽、补五脏，治虚劳、除肠胃癖气、滋阴”等效果。因此，人们历来就把红枣视为极佳的滋补品。但红枣的表皮牢固，极难消化。山楂含多种维生素、山楂酸、酒石酸、柠檬酸、苹果酸等，还含有黄酮类、内酯、糖类、蛋白质、脂肪和钙、磷、铁等矿物质，所含的解脂酶能促进脂肪类食物的消化。促进胃液分泌和增加胃内酶素等功能。中医认为，山楂具有消积化滞、收敛止痢、活血化淤等功效。主治饮食积滞、胸膈脾满、疝气血淤闭经等症。山楂中含有山萜类及黄酮类等药物成分，具有显著的扩张血管及降压作用，有增强心肌、抗心律不齐、调节血脂及胆固醇含量的功能。目前市场上含紫薯、红枣或山楂的饮品大多采用溶剂提取的方式，不溶解的成分一般弃之不用，这样就造成原料的极大浪费，同时也损失一部分有效成分。食品超微粉碎技术是一种新型的食品加工技术，通过对物料细微化，以增加粉体表面积和孔隙率，提高物料的分散性、吸附性、溶解性和化学活性。此外，超微粉碎技术对物料原有营养成分影响较小，粉体均匀性好，并可提高物料中有效成分的溶出，从而提高机体对其中营养成分的吸收率。超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法，已在许多食品加工中得到应用，并得到越来越多消费者的认可。而现有技术中却没有用超微粉碎技术制备的紫薯红枣或紫薯山楂固体饮料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种紫薯固体饮料及其制备方法。本发明以紫薯粉为主要原料，再配以山楂、红枣等原料，采用超微粉碎技术，开发出了一种营养丰富、色香味俱佳、饮用方便的固体饮料。 本发明提供的一种紫薯固体饮料，包括以下重量份的组分紫薯超微粉25-40、红枣超微粉或山楂超微粉5-10、白糖40-50 ;所述紫薯固体饮料还包括1-2重量份的脱脂奶粉或全脂奶粉；所述紫薯超微粉的平均粒度为10-20 μ m,所述红枣超微粉、山楂超微粉的粒度为 20-30 μ m。本发明进一步提供了制备紫薯固体饮料的方法，其采用如下步骤 (1)紫薯超微粉制备 取鲜紫薯，洗净，切成2. 5-3.5 _的紫薯片，于沸水中漂烫3 min后，浙干水份，置于烘箱中，50°C鼓风干燥至水分含量小于5% ； 将紫薯片在温度25°C粉碎，过100目筛，制得紫薯粗粉； 将紫薯粗粉，在温度为10°C下采用低温研磨粉碎机粉碎，使粉碎粒度为10-20 μ m，得紫薯超微粉；
(2)红枣超微粉或山楂超微粉的制备
取红枣或山楂洗净、干燥，在温度零下4°C下，进行粗破碎，然后在温度为40°C下干燥至水分含量小于5% ；
将粗破碎颗粒，采用低温振动磨粉碎机，在温度为零下10°C下，振动6分钟，粉碎成粒度大小为20-30 μ m的超微粉；
(3)将步骤(I)和(2)的超微粉与上述配方中的其他原料按比例混合；
(4)将步骤(3)的混合粉用搅拌机搅拌10分钟；
(5)40°C下，微波杀菌I小时，无菌包装，即得。本发明选用营养价值和保健效果好的优质原料，采用超微粉碎技术，其超微粉使原营养成分得以保存，且提高了人体对营养成分的吸收率，从而相对提高了产品的食用和营养价值，同时固体饮料还具有保存时间长，不易变质的优点，且可即冲即食，方便实用。本发明中用紫薯配以红枣或山楂，再加以白糖，或再加入奶粉，在保证原有原料的保健功能的前提下，其产品的口感酸甜可口，香气浓郁。本发明的制备工艺简单，易于操作加工。

(1)紫薯超微粉的制备
选取无虫害、无伤疤、大小均一、形态饱满的紫薯，清除须根，洗净，切成3 mm的薯片，于沸水中漂烫3 min后，浙干水份，置于烘箱中，50°C鼓风干燥至水分含量为4. 9% ；
将紫薯片在温度25°C粉碎，过100目筛，制得紫薯粗粉；
将紫薯粗粉，在温度为10°C、转速为2500转/分钟下采用低温研磨粉碎机粉碎，使粉碎粒度为10-20 μ m,得紫署超微粉；
(2)红枣超微粉的制备
取红枣洗净、干燥，在温度零下4°C下，进行粗破碎，然后在温度为40°C下干燥至水分含量为4. 9% ；
将粗破碎颗粒，采用低温振动磨粉碎机，在温度为零下10°C下，振动6分钟，粉碎成粒度大小为20-30 μ m的超微粉；
(3)取紫薯超微粉2.5公斤，红枣超微粉O. 5公斤，白糖4公斤，混合；
(4)将步骤(3)的混合粉用搅拌机搅拌10分钟；
(5)40°C下，微波杀菌I小时，无菌包装，使成每袋10g，即得。实施例2(I)紫薯超微粉的制备选取无虫害、无伤疤、大小均一、形态饱满的紫薯，清除须根，洗净，切成3 mm的薯片，于沸水中漂烫3 min后，浙干水份，置于烘箱中，50°C鼓风干燥至水分含量为4. 8% ；
将紫薯片在温度25°C下粉碎，过100目筛，制得紫薯粗粉；
将紫薯粗粉，在温度为10°C、转速为2500转/分钟下采用低温研磨粉碎机粉碎，使粉碎粒度为10-20 μ m,得紫署超微粉；
(2)山楂超微粉的制备
取山楂洗净、干燥，在温度零下4°C下，进行粗破碎，然后在温度为40°C下干燥 至水分含量为4. 9% ；
将粗破碎颗粒，采用低温振动磨粉碎机，在温度为零下10°C下，振动6分钟，粉碎成粒度大小为20-30 μ m的超微粉；
(3)取紫薯超微粉4公斤，山楂超微粉I公斤，白糖5公斤，混合；
(4)将步骤(3)的混合粉用搅拌机搅拌10分钟；
(5)40°C下，微波杀菌I小时，无菌包装，使成每袋10g，即得。实施例3
(1)紫薯超微粉的制备
选取无虫害、无伤疤、大小均一、形态饱满的紫薯，清除须根，洗净，切成3 mm的薯片，于沸水中漂烫3 min后，浙干水份，置于烘箱中，50°C鼓风干燥至水分含量为4. 8% ；
将紫薯片在温度25°C下粉碎，过100目筛，制得紫薯粗粉；
将紫薯粗粉，在温度为10°C、转速为2500转/分钟下采用低温研磨粉碎机粉碎，使粉碎粒度为10-20 μ m,得紫署超微粉；
(2)山楂超微粉的制备
取山楂洗净、干燥，在温度零下4°C下，进行粗破碎，然后在温度为40°C下干燥至水分含量为4. 9% ；
将粗破碎颗粒，采用低温振动磨粉碎机，在温度为零下10°C下，振动6分钟，粉碎成粒度大小为20-30 μ m的超微粉；
(3)取紫薯超微粉4公斤，山楂超微粉O.5公斤，白糖5公斤，全脂奶粉O. 2公斤混合；
(4)将步骤(3)的混合粉用搅拌机搅拌10分钟；
(5)40°C下，微波杀菌I小时，无菌包装，使成每袋10g，即得。实施例4
(I)紫薯超微粉的制备选取无虫害、无伤疤、大小均一、形态饱满的紫薯，清除须根，洗净，切成3 mm的薯片，于沸水中漂烫3 min后，浙干水份，置于烘箱中，50°C鼓风干燥至水分含量为4. 9% ；
将紫薯片在温度25°C下粉碎，过100目筛，制得紫薯粗粉；
将紫薯粗粉，在温度为10°C、转速为2500转/分钟下采用低温研磨粉碎机粉碎，使粉碎粒度为10-20 μ m,得紫署超微粉；
(2)山楂超微粉的制备
取山楂洗净、干燥，在温度零下4°C下，进行粗破碎，然后在温度为40°C下干燥至水分含量为4. 8% ；将粗破碎颗粒，采用低温振动磨粉碎机，在温度为零下10°c下，振动6分钟，粉碎成粒度大小为20-30 μ m的超微粉；
(3)取紫薯超微粉4公斤，红枣超微粉I公斤，白糖4公斤，脱脂奶粉O.2公斤混合； (4)将步骤(3)的混合粉用搅拌机搅拌10分钟；
(5)40°C下，微波杀菌I小时，无菌包装，使成每袋10g，即得。


本发明涉及一种紫薯固体饮料及其制备方法，所述紫薯固体饮料包括以下重量份的组分紫薯超微粉25-40、红枣超微粉或山楂超微粉5-10、白糖40-50；所述紫薯固体饮料还包括1-2重量份的脱脂奶粉或全脂奶粉；所述紫薯超微粉的平均粒度为10-20μm，所述红枣超微粉、山楂超微粉的粒度为20-30μm，本发明利用利用超微技术把原料粉碎成超微粉而后混合而成，本发明的产品具有口感酸甜可口，香气浓郁的特点，本发明的制备工艺简单，易于操作加工。