一种鱼油饮料及其生产方法 【技术领域】，具体涉及一种鱼油饮料及其生产方法。 [0002]鱼油中含有丰富的0-3型多不饱和脂肪酸(0-3？现八)，以2？八和0撤为主，是人体内无法合成的必需脂肪酸，具有良好的生理活性和保健功能。2？八和0撤具有降低胆固醇及血脂，延缓血栓形成，抑制血小板凝聚的功效。2？八和0撤还可以预防动脉硬化及老年痴呆症。其中0撤还具有维护视力，促进脑细胞生长发育，改善大脑机能等功能，同时也被称为脑黄金。 [0003]但鱼油具有独特的难以去除的腥味，因此目前鱼油多制作成胶囊或者是从鱼油中提取有效成分来使用，其提取过程中会导致营养素的损失。因此，有必要提供一种使用鱼油本身来制备的饮品。

[0004]本发明的目的在于提供一种鱼油饮料，其具有补充人体所需的即八和0撤及其他营养素的功效，可为人体补充营养提高免疫力。
[0005]本发明一个方面提供一种鱼油饮料，包含30?40体积份数的鱼油，26?36体积份数的复合液，24?47体积份数的调配液；
[0006]其中复合液里包含1?2体积份数的柠檬汁、1?2体积份数的薄荷汁、1?2体积份数的姜汁；
[0007]调配液为溶有0.08?0.15^/1黄原胶和0.06?0.13^/1海藻酸钠、0.1?
0.8111^/1的维生素八、1.0?1.2^/1的维生素0、1?川呢/!维生素2、8?15&/1的木糖醇、0.38?0.5^/1的柠檬酸的水溶液。
[0008]作为实施例的一种优选，本发明的鱼油饮料包含有35体积份数的鱼油，31体积份数的复合液，34体积份数的调配液；其中复合液里包含2体积份数柠檬汁、2体积份数薄荷汁、2体积份数姜汁；调配液为溶有0.158/1黄原胶和0.138/1海藻酸钠、0.8^/1的维生素八、1.2^/1的维生素的维生素匕彻/1的木糖醇、0.3^/1的柠檬酸的水溶液。
[0009]作为实施例的另一种优选，本发明的鱼油饮料包含有30体积份数的鱼油，26体积份数的复合液，47体积份数的调配液，其中复合液里包含1体积份数的柠檬汁、1体积份数的薄荷汁、1体积份数的姜汁；调配液为溶有0.088/1黄原胶和0.068/1海藻酸钠、0.1^/1的维生素八、1.0^/1的维生素的维生素2、158/1的木糖醇、0.3^/1的柠檬酸的水溶液。
[0010]本发明另一个方面还提供鱼油饮料的制备方法，包括如下步骤:
[0011]1)制备原料液
[0012]将柠檬、薄荷叶、生姜混合压榨制成复合液；或是将柠檬汁、薄荷汁、生姜汁混合后制成复合液；
[0013]将黄原胶、海藻酸钠、维生素0、维生素八、维生素2、木糖醇、柠檬酸溶解于温水中配置成调配液；
[0014]2)乳化处理
[0015]将复合液、调配液和鱼油进行乳化，然后进行均质制成乳化液；乳化、均质过程中进行脱气处理；
[0016]3)稀释处理
[0017]将上述乳化液与水按1: 10?15的比例进行稀释，得到鱼油饮料。
[0018]乳化液与水的比例还可以根据口味进行调节。
[0019]本发明中选用柠檬汁、薄荷汁、姜汁与鱼油进行组合产生协同作用，从而使得鱼油中的腥臭味可以消除，添加维生素0、维生素八和维生素2可增加饮料中的维生素以及抗氧化能力。使得该饮料能够为机体提供充足的营养，提高机体的免疫力。鱼油富含的0撤和2？八可补充人体，特别适合需要补充0撤和2？八的人群。


[0020]本发明直接使用鱼油制作饮料，从而避免了鱼油中的营养损失的同时，还解决了鱼油做成饮料之后的腥臭味难以去除的难题。
[0021]以下通过具体实施例来对本发明作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]1)制备原料液
[0024]所使用的鱼油原料中2？八含有27.1% 撤含有20.2%，制成的鱼油饮料成品中，2？八占 25.3% 0拟占 17.6%
[0025]热量:251(0^1 ；脂肪:2.58 ；碳水化合物:0.78 ；蛋白质:08
[0026]选择新鲜柠檬168经过压榨得到2“柠檬汁提取液；
[0027]薄荷叶108按照1:10水的比例浸泡、均质、压榨得到2“薄荷汁提取液；
[0028]生姜经过压榨得到2“姜汁提取液；。
[0029]将黄原胶、海藻酸钠、维生素匕维生素八、维生素2、木糖醇、柠檬酸分别溶解于501:温水中配置成调配液，调配液中容有0.088/1黄原胶和0.06^/1海藻酸钠、0.1^/1的维生素4、1.01^/1的维生素维生素匕彻/1的木糖醇、0.3^/1的柠檬酸。
[0030]将复合液、调配液使用高压均质机进行均质。均质温度:40?551，压力15?301%，均质2次，出料温度控制在551:以下；
[0031]均质后溶液通过食品饮料过滤器进行过滤液体待用
[0032]2)乳化处理:
[0033]将上述制取的复合液、调配液和鱼油使用以下几种或多种乳化剂，81)^80,81)81160、81)511140、吐温60、吐温40、吐温60等调配液和鱼油使用高压均质机，均质温度:20?351，压力15?301%，均质2次，出料温度控制在551:以下和高速分散机，速度控制在1000进行乳化，整个过程鼓入氮气进行脱气。
[0034]3)稀释浓缩液
[0035]将上述乳化液与饮用水按1:10的比例进行稀释，得到饮料。将制成的饮料进行灭菌灌装。
[0036]乳化液与水的比例还可以根据口味进行调节。
[0037]饮料室温放置30(1后进行营养成分检测:
[0038]利用气质色谱一质谱法检测0撤和2？八在室温30(1存放后的含量，结果即八为25%、0拟占17.2%较30(1天之前2？八只损失了 2？八0.2%，损失率为0.79%，0拟0.4%损失率仅为2.3%。维生素检测仪进行饮料中维生素含量的检测，各维生素的损失率也很少，为0%?10%的范围内。
[0039]现有的将鱼油通过其他工艺方法加工的饮料中会有一种难以掩盖的腥味，对于这种腥味物质可以用电子鼻来进行检测其含量的多少。对本实施例制备后的饮料里的腥味物质利用电子鼻进行腥味物质的检测，检测结果表面制成的饮料中的腥味物质的成分较其他在工艺方法明显降低。
[0040]由10名经过培训的感官员组成评价小组(5男、5女，年龄为20?30)，采用0-8分制评定气味强度，0分为无，8分为最强。评价小组对通过本工艺加工的鱼油饮料里的鱼腥味进行两次打分，最后取气味得分的平均值。最后结果表明本发明制备的饮料中已没有鱼油原有的腥味。
[0041]实施例2
[0042]使用澳大利亚进口鱼油，鱼油原料中2？八含有35% 撤含有25%，
[0043]热量:251(0^1 ；脂肪:2.58 ；碳水化合物:0.78 ；蛋白质:08 ；
[0044]选择新鲜柠檬168经过压榨得到2“柠檬汁提取液；
[0045]薄荷叶108按照的比例浸泡、均质、压榨得到2“薄荷汁提取液；
[0046]生姜经过压榨得到2“姜汁提取液；
[0047]选择新鲜柠檬、薄荷叶、生姜分别经过压榨得到植物提取液。
[0048]将黄原胶、海藻酸钠、维生素0、维生素八、维生素2、木糖醇、柠檬酸溶解于温水中配置成调配液。调配液为溶有0.15^/1黄原胶和0.13^/1海藻酸钠、0.8^/1的维生素八、
1.2^/1的维生素维生素1158/1的木糖醇、0.5^/1的柠檬酸的水溶液构成。
[0049]将复合液、调配液高压均值并过滤待用。复合液和调配液的高压均值，均质压力为:二级压力现--一级压力25即3。
[0050](2)乳化均质:
[0051]将上述制取的复合液、调配液和鱼油进行乳化，然后经过高压均质机进行均质，整个过程鼓入氮气进行脱气。
[0052](3)稀释浓缩液
[0053]将上述乳化液与饮用水按1:15的比例进行稀释，得到饮料，灭菌灌装。
[0054]实施例3
[0055]使用国产混合鱼油，鱼油原料中即八含有27.1% 撤含有20.2%。
[0056]选择新鲜柠檬、薄荷叶、生姜分别经过压榨得到植物提取物。
[0057]将黄原胶、海藻酸钠、维生素0、维生素八、维生素2、木糖醇、柠檬酸溶解于温水中配置成调配液。调配液为溶有0.15^/1黄原胶和0.06^/1海藻酸钠、0.1^/1的维生素八、
1.0111 8/1的维生素维生素匕彻/1的木糖醇、0.5^/1的柠檬酸的水溶液构成。
[0058]将复合液、调配液高压均值并过滤待用。复合液和调配液的高压均值，均质压力为:二级压力5腿一级压力25即3。
[0059](2)乳化均质:
[0060]将上述制取的复合液、调配液和鱼油进行乳化，然后经过高压均质机进行均质，整个过程鼓入氮气进行脱气。
[0061](3):稀释浓缩液
[0062]将上述乳化液与饮用水按1:15的比例进行稀释，得到饮料，灭菌灌装。
[0063]饮料室温放置30d后进行营养成分检测:
[0064]利用气质色谱一质谱法检测DHA和EPA在室温30d存放后的含量，结果EPA为25%、DHA占17.2% ;较30d天之前EPA损失仅为0.2%，损失率为0.79% ；DHA 0.4%，损失率为2.3%。
[0065]维生素检测仪进行饮料中维生素含量的检测，各维生素的损失率均在0%?10%的范围内。
[0066]对于将鱼油通过其他工艺方法加工的饮料中会有一种难以掩盖的腥味，对于这种腥味物质可以用电子鼻来进行检测其含量的多少；通过本工艺制备后的饮料里的腥味物质利用电子鼻进行腥味物质的检测，可分析出腥味物质的成分较其他在工艺方法明显降低且智能检测到很少的腥味物质。