专利名称：一种替代方便面油包的粉末油脂及其制备方法采用微胶囊技术对食用油脂进行包埋，能强化对 油脂中易氧化成分的保护，增强油脂稳定性、延长货架期；并且经过微胶囊化工艺，改善了油脂的分散性，对水的溶解性、乳化能力都明显增强。因此，微胶囊化油脂可广泛地应用在食品加工业，如速溶麦片、速溶咖啡、方便食品中，具有广阔的开发前景和巨大的市场潜力。目前，绝大多数方便面中都采用液体油脂作为调料，但是，油包调料中油脂粘度大，流动性差，给调料在包装和食用时带来很大不便，当食用时，油脂不能完全从料包中挤出，因而会造成浪费，另外，油包中油脂容易氧化酸败。经微胶囊化处理后，可将油脂制成固体粉末油脂，使其成为性质稳定、取用方便、流动性好且营养价值高的调料。
本发明的目的就是提供一种替代方便面油包的粉末油脂及其制备方法，利用该方法制备的方便面油包具有良好的速溶性及贮藏稳定性。发明的目的可以通过下述技术措施来实现根据本发明的一方面，提供了一种替代方便面油包的粉末油脂，所述粉末油脂以市售大豆分离蛋白(SPI)和￠-环糊精(0-CD)为壁材，以芝麻油和红花籽油为芯材，单甘酯和蔗糖酯为乳化剂，其特征在于，所述粉末油脂是由以下重量份原料混合组成 大豆分离蛋白100份， (3-环糊精30-100份，芝麻油20-40份，红花籽油20-40份，单甘酯1.3-2.4份，
蔗糖酯1.3-2.4份，
水800-2000 份。根据本发明的另一方面，还提供了上述替代方便面油包的粉末油脂的制备方法，包括以下工艺步骤SI、取一定质量大豆分离蛋白(SPI)和P -环糊精，溶解到50_60°C的蒸馏水中，固形物浓度控制在10% -18%之间，加入一定量的单甘酯与蔗糖酯作为乳化剂，用电动搅拌器搅拌，直至充分溶解，按壁材和芯材质量比I : 0.3-0. 4的比例缓慢加入芝麻油与红花籽油，搅拌均匀。S2、乳化液在19000-22000rpm条件下进行高剪切分散3min，加入到均质机中，在30-40Mpa条件下进行均质10-20min，之后进行喷雾干燥，控制条件为进风温度160-180°C，出风温度控制在70-80°C，收集产品，即得所述粉末油脂。本发明中，所述粉末油脂为固体粉末油脂。本发明的优点是(I)本专利选用的壁材大豆分离蛋白和￠-环糊 精，大豆分离蛋白中蛋白质含量高达90%以上，大豆蛋白含有人体必需的8种氨基酸，其氨基酸组成合理，从营养和健康角度出发，它是一种优质的植物蛋白；将大豆分离蛋白用于方便面油包中，不仅能充当粉末油脂的壁材，还能给方便面食品提供优质蛋白质，增强营养，符合当今人们崇尚的健康饮食；选用芝麻油和红花籽油作为方便面调料用油，因芝麻油具有特殊香味，深受广大消费者喜爱，而红花籽油中含有丰富的亚油酸(含量达73%-85%)，它是人体的一种必需脂肪酸，对人体健康有重要的生理保健功能；(2)本发明制成的固体粉末油脂，产品流动性较好，相比传统方便面中采用的液体油包，液体油包中油脂的流动性差，在产品包装和食用时带来很大不便，在食用时，会有黏包现象发生，造成浪费，用本专利产品粉末油脂代替传统的液体油包，能克服液体油包中油脂的黏包现象等问题，本专利将微胶囊化固体粉末油脂用于方便面油包中，具有创新性；(3)本发明的固体粉末油脂，具有良好的溶解性，在热水冲泡过程更是具有良好的速溶性，适合应用于方便面油包，因此具有一定的实用性；(4)采用微胶囊技术制备的固体粉末油脂，经加速贮藏氧化试验表明固体油脂粉末中油脂的氧化稳定性显著提高，相比液体油包，可不加入抗氧化剂，是一种健康食品；(5)本发明的固体粉末油脂产品可采用喷雾干燥塔等常规设备加工，生产方法简单，易于操作，便于连续化生产，可行性较高。

(2)乳状液进一步乳化均质，均质压力30Mpa，时间20min，乳化液进行喷雾干燥，进风温度170°C，出风温度75°C，即得粉末油脂。产品的含油率、包埋率和溶解特性见表I。实施例3(I)取IOOKg大豆分离蛋白和P -环糊精(质量比3 I)，分散于1100L蒸馏水中，加入2. 8Kg的单甘酯和蔗糖酯(质量比I : 1)，控制温度在50-60°C，用电动搅拌器搅拌直至充分溶解，缓慢加入40Kg芝麻油与红花籽油(质量比I : I)，搅拌均匀。(2)乳状液进一步乳化均质，均质压力35Mpa，时间 lOmin，乳化液进行喷雾干燥，进风温度160°C，出风温度70°C，即得粉末油脂。产品的含油率、包埋率和溶解特性见表I。实施例4(I)取IOOKg大豆分离蛋白和0 -环糊精(质量比I : I)，分散于900L蒸馏水中，加入2. 6Kg的单甘酯和蔗糖酯(质量比I : I)，控制温度在50-60°C，用电动搅拌器搅拌直至充分溶解，缓慢加入30Kg芝麻油与红花籽油(质量比I : I)，搅拌均匀。(2)乳状液进一步乳化均质，均质压力40Mpa，时间lOmin，乳化液进行喷雾干燥，进风温度170°C，出风温度80°C，即得粉末油脂。产品的含油率、包埋率和溶解特性见表I。实施例5(I)取IOOKg大豆分离蛋白和P -环糊精(质量比3:2)，分散于1000L蒸馏水中，加入2. 8Kg的单甘酯和蔗糖酯(质量比I : 1)，控制温度在50-60°C，用电动搅拌器搅拌直至充分溶解，缓慢加入40Kg芝麻油与红花籽油(质量比I : I)，搅拌均匀。(2)乳状液进一步乳化均质，均质压力30Mpa，时间15min，乳化液进行喷雾干燥，进风温度180°C，出风温度70°C，即得粉末油脂。产品的含油率、包埋率和溶解特性见表I。表I固体粉末油脂的理化性质
原料配比工艺参数理化指标
SPI P-CD芯材 进风温度出风温含油率包埋率溶解度 类另ij_乳化剂水_(°c) 度 rc) (%) (%) (g/ioog)
实施例 I50: 50: 40 2.8750180 8026.9780.0645.34
实施例 260 40 30 2.6900170 7522. 1384.2954.91
实施例 375 25 40 2.81100160 7027.1179.1356.25
实施例 450 50 30 2.6900170 8021.8882.547.67
实施例 560 40 40 2.81000180_7027.2479.6650.28表I中粉末油脂产品各项指标的测定方法I，含油率测定按照 GB/T 5512-2008 ；2，包埋率测定方法准确称取样品5g左右(准确至0. OOOlg)，平铺于布氏漏斗中，用20ml乙醚洗涤后
过滤，收集滤液，加热除去乙醚，干燥至恒重，得出表面油含量，按下式求出包埋率


本发明提供了一种替代方便面油包的粉末油脂及其制备方法，以市售大豆分离蛋白(SPI)和β-环糊精(β-CD)为壁材，以芝麻油和红花籽油为芯材，单甘酯和蔗糖酯为乳化剂，采用喷雾干燥法，选用合适的工艺参数进行制备。本发明的优点是本发明制成的固体粉末油脂，产品流动性较好，能克服液体油包中油脂的黏包现象等问题；本发明的粉末油脂具有良好的溶解性，在热水冲泡过程更是具有良好的速溶性，适合应用于方便面油包；本发明的粉末油脂氧化稳定性显著提高，相比液体油包，可不加入抗氧化剂，是一种健康食品；本发明的粉末油脂可采用喷雾干燥塔等常规设备加工，生产方法简单，易于操作，便于连续化生产，可行性较高。