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一种麦芽糖自动加酶糖化罐制作方法

  • 专利名称
    一种麦芽糖自动加酶糖化罐制作方法
  • 发明者
    何光明
  • 公开日
    2014年12月17日
  • 申请日期
    2014年8月15日
  • 优先权日
    2014年8月15日
  • 申请人
    江西金穗丰糖业有限公司
  • 文档编号
    C12M1/00GK204022824SQ201420461494
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种麦芽糖自动加酶糖化罐,包括罐体(I)、罐盖(2)、搅拌器(8)、糖化酶进料管(9) 和数控气动阀(16);其特征在于,所述罐盖(2)密封设置在罐体(1)的上端,罐盖(2)左侧 设有进料管(3),罐体(1)底部设有出料管(4),其中,罐体(1)底部设有循环管道(6),循环 管道(6)与罐体(1)之间连通设有循环泵(5),循环管道(6)的上端设有单向阀(7),并密封 穿过罐盖(2)连通罐体(1);在所述的罐盖(2)上方中间位置设有电机(10),电机(10)驱动 连接搅拌轴(11),且搅拌轴(11)的中间位置设有消泡桨(12),搅拌轴(11)的末端固定设置 搅拌器(8),其中,消泡桨(12)的下端与糖化酶进料管(9)的上端面处于同一水平线上;所 述的搅拌器(8)为下部开口处设有向下倾斜的推料片(14),搅拌器(8)内侧壁焊接有向下 倾斜设置的搅拌叶片(13);所述的糖化酶进料管(9)在罐体(1)的左右两侧内壁上均设置 一个,糖化酶进料管(9)的管壁上规则的设置有多个出酶孔,且每个糖化酶进料管(9)上都 设置有数控气动阀(16 ),数控气动阀(16 )伸出罐体(1)外部,且与罐体(1)密闭连接2. 根据权利要求1所述的麦芽糖自动加酶糖化罐,其特征在于,所述搅拌器(8)为下部 开口的矩形结构,且搅拌器(8)的左右两侧各设有交错排列的两个搅拌叶片(13)3. 根据权利要求1所述的麦芽糖自动加酶糖化罐,其特征在于,所述搅拌叶片(13)与 坚直方向夹角为30-60°
  • 技术领域
    [0001] 本实用新型涉及糖化罐,具体是一种麦芽糖自动加酶糖化罐
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种麦芽糖自动加酶糖化罐,包括罐体、罐盖、搅拌器、糖化酶进料管和数控气动阀;所述罐盖密封设置在罐体的上端,罐盖左侧设有进料管,罐体底部设有出料管,其中,罐体底部设有循环管道,循环管道与罐体之间连通设有循环泵,循环管道的上端设有单向阀,并密封穿过罐盖连通罐体;在所述的罐盖上方中间位置设有电机,电机驱动连接搅拌轴,且搅拌轴的中间位置设有消泡桨,搅拌轴的末端固定设置搅拌器,其中,消泡桨的下端与糖化酶进料管的上端面处于同一水平线上;本实用新型糖化酶与物料混合的更加均匀,产率高,且自动加酶的设置大大节约了劳动力。
  • 专利说明
    一种麦芽糖自动加酶糖化罐
  • 附图说明
    toon]图1为麦芽糖自动加酶糖化罐的结构示意图
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种麦芽糖自动加酶糖化罐的制作方法 [0002] 糖化是淀粉糖生产中重要的工序,直接影响到最终产品的质量和产量。而糖化过 程中使用的是糖化罐,目前常用的糖化罐就是一个普通的罐体,该罐体上设置有进料口,罐 体下端设置有出料口,罐体内部设置搅拌轴,该搅拌轴上设置有一个搅拌桨。这种糖化罐的 主要缺陷有:一是仅仅设置一个搅拌桨,搅拌、混合不均匀;二是未设置有糖化酶进料管, 通常的操作是,填加好物料,先进行物料搅拌,搅拌均匀后手动添加糖化酶;这种操作不仅 劳动强度大,而且容易导致添加的糖化酶不均匀,影响最终产品的质量。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀,产率高,自动加酶的麦芽糖自动加酶 糖化罐,以解决上述中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案: [0005] -种麦芽糖自动加酶糖化罐,包括罐体、罐盖、搅拌器、糖化酶进料管和数控气动 阀;所述罐盖密封设置在罐体的上端,罐盖左侧设有进料管,罐体底部设有出料管,其中,罐 体底部设有循环管道,循环管道与罐体之间连通设有循环泵,循环管道的上端设有单向阀, 并密封穿过罐盖连通罐体;在所述的罐盖上方中间位置设有电机,电机驱动连接搅拌轴,且 搅拌轴的中间位置设有消泡桨,搅拌轴的末端固定设置搅拌器,其中,消泡桨的下端与糖化 酶进料管的上端面处于同一水平线上;所述的搅拌器为下部开口处设有向下倾斜的推料 片,搅拌器内侧壁焊接有向下倾斜设置的搅拌叶片;所述的糖化酶进料管在罐体的左右两 侧内壁上均设置一个,糖化酶进料管的管壁上规则的设置有多个出酶孔,且每个糖化酶进 料管上都设置有数控气动阀,数控气动阀伸出罐体外部,且与罐体密闭连接。 [0006] 进一步的,所述搅拌器为下部开口的矩形结构,且搅拌器的左右两侧各设有交错 排列的两个搅拌叶片。 [0007] 进一步的,所述搅拌叶片与坚直方向夹角为30-60°。
[0008] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0009] 1、本实用新型在罐体上设置糖化酶进料管,实现加料过程中同时自动添加糖化 酶,大大减小了劳动强度;糖化酶进料管的管壁上设置出酶孔,使糖化酶通过出酶孔进入罐 体,并通过数控气动阀来控制糖化酶的流量,使得糖化酶与物料混合的更加均匀;
[0010] 2、本实用新型采用搅拌框式的搅拌器,改变了传统采用中间转轴的搅拌方式,具 有搅拌充分,节省驱动力的效果,使得糖化罐内的混合物产生由上往下,由中心向两边的环 流效果,使得糖化反应充分,提高了生产效率和生产产品的质量,且采用循环管道,进一步 将罐内混合物充分混合,效果更好,提高了产率与工作效率。




[0012] 图2为麦芽糖自动加酶糖化罐中搅拌器俯视图示意图。
[0013] 图3为麦芽糖自动加酶糖化罐中糖化酶进料管示意图。
[0014] 图中:1-罐体、2-罐盖、3-进料管、4-出料管、5-循环泵、6-循环管道、7-单向阀、 8_搅拌器、9-糖化酶进料管、10-电机、11-搅拌轴、12-消泡桨、13-搅拌叶片、14-推料片、 16-数控气动阀。


[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 请参阅图1?3,本实用新型实施例中,一种麦芽糖自动加酶糖化罐,包括罐体1、 罐盖2、搅拌器8、糖化酶进料管9和数控气动阀16 ;所述罐盖2密封设置在罐体1的上端, 罐盖2左侧设有进料管3,罐体1底部设有出料管4,其中,罐体1底部设有循环管道6,循 环管道6与罐体1之间连通设有循环泵5,循环管道6的上端设有单向阀7,并密封穿过罐 盖2连通罐体1,工作中,物料通过进料管3进入罐体1,打开循环泵5与单向阀7,将罐体 1底部的物料抽出,并由罐体1上方落入罐内,使物料充分混合,提高了工作效率,反应结束 后,物料通过出料管4出料;在所述的罐盖2上方中间位置设有电机10,电机10驱动连接 搅拌轴11,且搅拌轴11的中间位置设有消泡桨12,搅拌轴11的末端固定设置搅拌器8,其 中,消泡桨12的下端与糖化酶进料管9的上端面处于同一水平线上;所述的搅拌器8为下 部开口的矩形结构,且开口处设有向下倾斜的推料片14,搅拌器8内侧壁焊接有向下倾斜 设置的搅拌叶片13,搅拌叶片13与坚直方向夹角为30-60°,搅拌器8的左右两侧各设有 交错排列的两个搅拌叶片13,工作中,通过电机10间接带动搅拌器8,对物料充分搅拌,能 够起到节省驱动力的效果,使得糖化罐内的混合物由上往下、由中心向两边进行环流,糖化 反应充分,提商了生广效率和生广广品的质量,提商了广率;所述的糖化酶进料管9在罐体 1的左右两侧内壁上均设置一个,糖化酶进料管9的管壁上规则的设置有多个出酶孔,且每 个糖化酶进料管9上都设置有数控气动阀16,数控气动阀16伸出罐体1外部,且与罐体1 密闭连接,工作中,通过糖化酶进料管9实现加料过程中的自动添加糖化酶,大大减小了劳 动强度,并通过数控气动阀16来控制糖化酶的流量,使得糖化酶与物料混合的更加均匀。
[0017] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0018] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

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