基于施工现场回收方木的模板支撑结构制作方法_薛永武专利（方木,模板,施工现场）-早鸽网

一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构制作方法

专利名称

一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构制作方法
发明者

薛永武, 薛东智, 王西胜, 王巧利
公开日

2013年4月10日
申请日期

2012年10月26日
优先权日

2012年10月26日
申请人

陕西建工集团总公司
文档编号

E04G9/00GK202866271SQ20122055818
关键字

方木模板施工现场回收基于
权利要求

1.一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征在于包括水平向布设在所支撑成型模板(I)底部的多根槽钢(2)和多组分别支撑在多根所述槽钢(2)底部的竖向支撑件，每一组所述竖向支撑件均包括沿所支撑槽钢(2)的中心线由前至后布设的多根竖向支杆(3);多道所述槽钢(2)均呈平行布设，且多道所述槽钢(2)由左至右进行布设；所述成型模板(I)呈水平向布设且其由多块木板拼装而成，多块所述木板由左至右进行布设且多块所述木板布设在同一水平面上；多块所述木板中左右相邻两块所述木板之间均通过一根水平连接杆(4)进行连接，所述方木节段(4-1)位于成型模板(I)底部；所述水平连接杆(4)由布设于同一直线上的多个方木节段(4-1)拼装而成，多个所述方木节段(4-1)由前至后进行布设，且所述方木节段(4-1)为对在建筑现场收集到的废旧木材进行切割加工后形成的方木段；多道所述槽钢(2)的槽口均朝上；所述水平连接杆(4)的数量为多根，且每一根所述水平连接杆(4)的外侧均套装有一根槽钢(2)，所述水平连接杆(4)的上端面与套装在其外侧的槽钢(2)的上端面相平齐，且水平连接杆(4)的宽度不大于套装在其外侧的槽钢(2)的槽口宽度2.按照权利要求1所述的一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征在于所述方木节段(4-1)的长度为O. 5m lm3.按照权利要求1或2所述的一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征在于多根所述槽钢(2)呈均匀布设，且左右相邻两根所述槽钢(2)之间的间距为d ;多根所述水平连接杆(4)均呈平行布设，且多根所述水平连接杆(4)由左至右进行布设；多块所述木板的左右向宽度均为cXd,其中c为正整数4.按照权利要求1或2所述的一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征在于多块所述木板的前后向长度均相同，且多块所述木板的前后向长度均与所述成型模板(O的前后向宽度相同5.按照权利要求4所述的一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构,其特征在于所述水平连接杆(4)的长度不大于所述木板的前后向长度6.按照权利要求1或2所述的一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征在于多根所述竖向支杆(3)呈均匀布设7.按照权利要求1或2所述的一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征在于所述竖向支杆(3)为钢管8.按照权利要求1或2所述的一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征在于前后相邻两个所述方木节段(4-1)之间以指接方式进行连接9.按照权利要求1或2所述的一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征在于左右相邻两块所述木板与所述水平连接杆(4)之间，均通过多个螺钉进行紧固连接
技术领域

本实用新型涉及一种模板支撑结构，尤其是涉及一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构
背景技术
专利摘要

本实用新型公开了一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，包括水平向布设在所支撑成型模板底部的多根槽钢和多组分别支撑在多根槽钢底部的竖向支撑件；多道槽钢均呈平行布设，成型模板呈水平向布设，且成型模板由多块木板拼装而成，左右相邻两块木板间均通过位于成型模板底部的水平连接杆进行连接；水平连接杆由布设于同一直线上的多个方木节段拼装而成，方木节段为对在建筑现场收集到的废旧木材进行切割加工后形成的方木段；各根水平连接杆均布设在槽钢内。本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及安装方便且投入成本低、模板支护效果好，实现了废旧木材的有效再利用，在节约木材资源、节省人力物力的同时，也改善了建筑工地的施工环境。
实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其结构简单、设计合理、加工制作及安装布设方便且投入成本低、模板支护效果好，实现了废旧木材的有效再利用，在节约木材资源、节省人力物力的同时，也改善了建筑工地的施工环境为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征在于基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征在于包括水平向布设在所支撑成型模板底部的多根槽钢和多组分别支撑在多根所述槽钢底部的竖向支撑件，每一组所述竖向支撑件均包括沿所支撑槽钢的中心线由前至后布设的多根竖向支杆；多道所述槽钢均呈平行布设，且多道所述槽钢由左至右进行布设；所述成型模板呈水平向布设且其由多块木板拼装而成，多块所述木板由左至右进行布设且多块所述木板布设在同一水平面上；多块所述木板中左右相邻两块所述木板之间均通过一根水平连接杆进行连接，所述方木节段位于成型模板底部；所述水平连接杆由布设于同一直线上的多个方木节段拼装而成，多个所述方木节段由前至后进行布设，且所述方木节段为对在建筑现场收集到的废旧木材进行切割加工后形成的方木段；多道所述槽钢的槽口均朝上；所述水平连接杆的数量为多根，且每一根所述水平连接杆的外侧均套装有一根槽钢，所述水平连接杆的上端面与套装在其外侧的槽钢的上端面相平齐，且水平连接杆的宽度不大于套装在其外侧的槽钢的槽口宽度上述一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征是所述方木节段的长度为0. 5m Inio上述一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征是多根所述槽钢呈均匀布设，且左右相邻两根所述槽钢之间的间距为d ;多根所述水平连接杆均呈平行布设，且多根所述水平连接杆由左至右进行布设；多块所述木板的左右向宽度均为cXd，其中c为正整数[0007]上述一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征是多块所述木板的前后向长度均相同，且多块所述木板的前后向长度均与所述成型模板的前后向宽度相同上述一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征是所述连接杆的长度不大于所述木板的前后向长度上述一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征是多根所述竖向支杆呈均匀布设上述一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征是所述竖向支杆为钢管上述一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征是前后相邻两个所述方木节段之间以指接方式进行连接上述一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构，其特征是左右相邻两块所述木板与所述水平连接杆之间，均通过多个螺钉进行紧固连接本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理、加工制作及安装布设方便且投入成本低2、建筑施工过程中，对建筑工地收集的废旧木材进行切割处理，并获得大量方木节段，之后再以指接方式将多个方木节段拼接组成用于搭建模板支撑结构的水平连接杆，因而能实现对废旧木材进行有效再利用，大幅度节约了木材资源，减少了资源浪费3、由于在建筑工地直接对废旧木材进行回收再利用，不仅减少废旧木材的占地空间，为现场施工带来较大便利；而且也节省了对废旧木材进行清理、运送及再处理工序，节约了大量的人力物力，经济效益显著与此同时，从较大程度了改善了建筑工地的施工环境，减少了环境污染4、使用效果好，施工完成的模板支撑结构支撑效果好，能满足成型模板的支撑需求所采用成型模板底部通过多根槽钢进行支撑，且各根槽钢底部均支撑有多根竖向支杆；同时，成型模板中左右相邻两个木板之间通过水平连接杆进行固定连接，左右相邻两个木板与水平连接杆之间均通过螺钉进行固定连接，连接方便且可靠；另外，各水平连接杆外侧均布设在槽钢内综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及安装布设方便且投入成本低、模板支护效果好，实现了废旧木材的有效再利用，在节约木材资源、节省人力物力的同时，也改善了建筑工地的施工环境下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述

专利详情
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权力要求
说明书
法律状态

专利名称：一种基于施工现场回收方木的模板支撑结构的制作方法目前，在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。但是，现如今采用木梁拼装成的模板托架作为模板支撑结构时，大多数建筑工地所采用的木梁均为一次性加工成型的木梁，并且实际施工过程中，所使用的木梁损坏后便归入建筑垃圾，不再重复利用，因而造成较大的资源浪费。另外，还需投入大量的人力物力对报废后的木梁进行清理。
图1为本实用新型的使用状态参考图。图2为本实用新型水平连接杆在成型模板底部的布设位置示意图。图3为本实用新型方木节段的连接状态示意图。附图标记说明I 一成型模板；2—槽钢；3—竖向支杆；4一水平连接杆；4-1 一方木节段。如图1、图2所示，本实用新型包括水平向布设在所支撑成型模板I底部的多根槽钢2和多组分别支撑在多根所述槽钢2底部的竖向支撑件，每一组所述竖向支撑件均包括沿所支撑槽钢2的中心线由前至后布设的多根竖向支杆3。多道所述槽钢2均呈平行布设，且多道所述槽钢2由左至右进行布设。所述成型模板I呈水平向布设且其由多块木板拼装而成，多块所述木板由左至右进行布设且多块所述木板布设在同一水平面上。多块所述木板中左右相邻两块所述木板之间均通过一根水平连接杆4进行连接，所述方木节段4-1位于成型模板I底部。所述水平连接杆4由布设于同一直线上的多个方木节段4-1拼装而成，多个所述方木节段4-1由前至后进行布设，且所述方木节段4-1为对在建筑现场收集到的废旧木材进行切割加工后形成的方木段。多道所述槽钢2的槽口均朝上。所述水平连接杆4的数量为多根，且每一根所述水平连接杆4的外侧均套装有一根槽钢2，所述水平连接杆4的上端面与套装在其外侧的槽钢2的上端面相平齐，且水平连接杆4的宽度不大于套装在其外侧的槽钢2的槽口宽度。实际施工时，左右相邻两块所述木板与所述水平连接杆4之间，均通过多个螺钉进行紧固连接。本实施例中，所述成型模板I为现浇楼板进行浇筑成型的模板。结合图3，本实施例中，前后相邻两个所述方木节段4-1之间以指接方式进行连接。实际加工时，多个所述方木节段4-1之间也可以采用其它方式进行拼接。实际进行拼接之前，先采用梳齿机或指接机对所述方木节段4-1的拼接端进行开槽，之后再配以高强防水拼板胶进行对接。本实施例中，所述方木节段4-1的长度为0. 5m lm。本实施例中，多根所述槽钢2呈均匀布设，且左右相邻两根所述槽钢2之间的间距为d。多根所述水平连接杆4均呈平行布设，且多根所述水平连接杆4由左至右进行布设。多块所述木板的左右向宽度均为cXd,其中c为正整数。多块所述木板的前后向长度均相同，且多块所述木板的前后向长度均与所述成型模板I的前后向宽度相同。实际加工时，所述水平连接杆4的长度不大于所述木板的前后向长度。本实施例中，所述水平连接杆4的长度与所述木板的前后向长度相同。本实施例中，多根所述竖向支杆3呈均匀布设。所述竖向支杆3为钢管。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是道据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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