粮库干燥处理主的制造方法粮库干燥处理主机 [0002]目前，中国农业主要是以农户为单位的小规模经营，从手工耕种到收获，农民以晾晒方式干燥粮食，这种干燥方式很大程度上依赖天气情况，而且需要足够的场地。由于受到这些条件的限制，在收获以后粮食如不能及时干燥，进入储藏环节就会遭到很大的损失，尤其碰到烂秋年份，情况更为严重。据调查统计，一般年份粮食损失在5%左右，烂秋年份损失高达20%以上；另外，在我国每年晚秋收获季节，正值秋雨绵绵和冬季低温，粮食从田间收获以后，难以及时干燥。国有粮食企业很难收到储藏安全水分线以下的粮食，只好粮食水分放宽到18%以内，因此解决高水分粮干燥问题显得十分重要。 [0003]我国的主流仓型是房式仓，一部分房式仓有固定的通风系统，一部分房式仓没有固定的通风系统，就是有通风设施的粮仓，也是按粮食通风降温的要求进行设计配置，故导致多年来就仓机械通风干燥技术停留在偏高水分的处理阶段，距离推广应用尚远。 [0004]目前就仓干燥高水分粮食，主要是固定在仓内的直管式空气分配系统和主、支管空气分配系统；直管式系统是粮仓底部平行排列，风道表面开设无数小孔的空气分配系统，由一台风机负责一道或几道送风；主、支管道分布系统是主管道设计在粮仓中间或一侧，若干支管道平行从主管道弓I出，均匀排布于粮仓底部，支管道开无数通风小孔。 [0005]不论直管式空气分配系统或主、支管空气分配系统，其通风形式是平面的、静止的，无法满足大型粮库的就仓干燥的要求。其管道空气分配系统均排布于粮仓底面，在就仓干燥时风量为上下流动，穿越的粮层厚，处理后存在粮堆水分分层、干燥不均匀现象。如压入式通风，常出现底层过干，而上层还未干燥好的情况；另一方面，风道与风道之间存在通风干燥的死角。这样，有时会导致粮堆内个别部位发热霉变。加之，我国50年代修建的苏式仓，粮食的堆高已超过3米，之后修建的房式仓粮堆的高度都在4米以上。因此，就仓干燥停留原有在机械通风的条件下，无法满足整仓均匀降水干燥的要求。 [0006]高水分粮就仓干燥是美国、加拿大、澳大利亚、法国、英国等一些国家干燥粮食的重要手段之一。它分为慢速低温干燥和通风干燥两种。慢速低温干燥:当环境温度为O?10°c时，辅助加热5°C以内，通常加热时间很长，为数星期至一两个月，干燥成本较高，但粮食品质和干燥均匀性好。通风干燥:当环境温度在25°C以内时，辅助加热5?11°C，干燥时间比慢速时间短，成本低、但均匀性和品质差一些。
[0007]国外粮食干燥一般分为两步:粮食收获时，首先利用烘干机将粮食水分降到18%以内，然后入仓进行通风干燥。国外就仓通风干燥对粮食堆高有严格要求，稻谷堆高通常限制在两米以内。
[0008]目前我国一些科研机构一种大型粮仓使用的大型移动式就仓干燥立体均匀通风系统，以活动的设备结构形式适应粮仓和粮情的需要，来解决粮堆通风死角和水分分层等固定式空气分配系统难以克服的技术难题。但管道系统过多，安装周期长，较为繁琐，所以一直停留在试验推广阶段。
实用新型内容
[0009]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粮库干燥处理主机，以解决现有技术中粮食不易储存的问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粮库干燥处理主机，包括外壳，在所述外壳上设置有进风口和出风口，其特征在于，所述粮库干燥处理主机还包括通风机、臭氧处理机、加热器和控制装置，
[0011]所述通风机的出风口与所述加热器的输入端相连接；
[0012]所述加热器的输出端与所述粮库的通风入口相连接；
[0013]所述臭氧处理机的出风口也与所述粮库的通风入口相连接；
[0014]所述控制装置分别与所述通风机、臭氧处理机、加热器电气连接。
[0015]进一步，还包括混合三通，所述混合三通的一个入口与所述加热器的输出端相连接，另外一个入口与所述臭氧处理机的出风口相连接，所述混合三通的出口与所述出风口相连接。
[0016]进一步，所述通风机包括通风机外壳、叶轮、导流罩、电机安装部和锥筒部，所述叶轮、导流罩、电机安装部和锥筒部依次设置在所述外壳的内部。
[0017]进一步，所述通风机外壳包括喇叭状的锥形段和圆筒段，所述锥形段的小口端与所述圆筒段的上游端相连接。
[0018]进一步，所述导流罩为半球型，包括半球表面和平表面，所述导流罩经过其平表面中心并与其平表面垂直的轴线与所述外壳的纵向轴线重合，所述导流罩的半球表面面向所述通风机的外侧，所述平表面面向所述通风机的内侧，所述导流罩的半球表面在轴向上大体位于所述锥形段和圆筒段交接的位置。
[0019]进一步，所述电机安装部为圆筒形，在所述电机安装部的内部设置有电机，在所述电机的径向外侧设置有安装块，在所述电机安装部和通风机外壳与所述安装块相对应的位置设置有通孔。
[0020]进一步，所述锥筒部包括大口端和小口端，所述锥筒部的大口端与所述电机安装部的一端固定连接，所述锥筒部的小口端封闭，所述锥筒部轴向延伸到所述外壳的下游端。
[0021]进一步，所述臭氧处理机包括:
[0022]外壳；
[0023]冷却风扇，所述冷却风扇位于所述外壳上；
[0024]过滤器，所述过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和亚高效过滤器；
[0025]臭氧发生部，所述臭氧发生部包括臭氧发生片和臭氧电源；
[0026]臭氧仓。
[0027]进一步，所述加热器为电加热器，包括电加热腔和电加热丝，所述电加热丝的两端设置有接线柱，所述接线柱与外部电源相连接。
[0028]进一步，所述过滤器设置在外壳内部靠近上端的位置，包括初效过滤器、中效过滤器和亚高效过滤器。
[0029]本实用新型提供的粮库干燥处理主机，在对粮食进行热风干燥的基础上，还能够结合臭氧防霉灭菌、降解农药残留的技术应用，确保了在处理过程中无霉变损失，同时能够延长干燥季节，可将干燥季节延长至半年以上。
[0030]该粮库干燥处理主机可在粮食储存过程中利用臭氧处理机去除局部深层霉变，代替磷化氢环流熏蒸进行局部和整仓杀虫，极大提高了设备利用率。本实用新型的粮库干燥处理主机具备下述优点:
[0031]⑴可用于粮食储运过程中的防霉灭菌、降水、杀灭虫害、降解农药残留和真菌毒素污染等防护处理作业，填补国内粮食干燥储藏领域使用该技术的空白。
[0032]⑵适应大规模处理的要求。一次性处理规模可达到五千吨至上万吨。
[0033]⑶处理过程安全有效。保证粮食安全，使得处理后粮食水分均匀、不分层、无死角、无霉变和无虫害。
[0034]⑷处理费用低廉，其处理成本低于现今同等规模的其他处理方式。
[0035](5)设备利用率高。由于本实用新型充分利用粮仓原有条件，有效缩短处理时间。同时具有移动性强的特点，可进行局部和整仓除霉、杀虫的操作，提高了设备的利用率。进而有效延长粮食干燥季节。
[0036](6)操作过程中无需倒库，人员劳动力强度低。干燥季延长，既干燥又储藏，水分丢失少。较好保持了粮食的原有品质，一级米率高。
[0037](7)绿色无公害。本实用新型对被处理粮食品质无破坏，对使用人员无伤害，对环境无持续性污染和残留危害，具有绿色无公害特性。




[0038]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0039]图1为本实用新型的粮库干燥处理主机外部结构示意图；
[0040]图2为本实用新型的粮库干燥处理主机内部结构示意图；
[0041]图3为本实用新型的通风机结构示意图；
[0042]图4为本实用新型的臭氧处理机结构示意图；
[0043]图5为本实用新型的电加热器结构示意图。


[0044]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0045]说明，本实用新型中的“上游”、“下游”是按照气流流动的方向定义的，气流流动的方向是从上游向下游方向流动的。
[0046]如图1所示，所述粮库干燥处理主机I包括外壳101，在所述外壳101上开设有进风口 1011，优选的，所述进风口 1011为防雨式进风口 ；外壳101的顶端形成防雨帽1012，在外壳101上还形成有臭氧设备检修门1013、电控柜检修门1014、电控操作面板1015、臭氧风机检修门1016和出风口 1017，外壳101的下部设有4个万向脚轮1018。
[0047]如图2所示，在所述外壳101内部设置有通风机11、电加热器12、臭氧处理机13、控制柜14、臭氧风机15和混合三通16。所述通风机11的入风口与外壳101上的进风口1011相对设置，便于空气进入所述通风机11中。
[0048]如图2-5所示，所述电加热器12的输入端121与所述通风机11的出风口 112相连接。所述电加热器12的输出端122与混合三通16的一个入口相连接。所述臭氧处理机13的出气口通过管道18与所述臭氧风机15的入风口相连接，所述臭氧风机15的出风口与所述混合三通16的另外一个入口相连接，所述混合三通的出口 163与设置在外壳101上的出风口 1017相连接。臭氧处理机13产生的高浓度臭氧经过管道18，进入臭氧风机15进行加压，送入混合三通16，然后进入粮堆进行臭氧杀菌除霉，防止高温、高水分促使霉菌的滋生蔓延。
[0049]如图3所示，所述通风机11包括外壳111和叶轮，所述叶轮设置在外壳111的内部，在外壳111的内部还设置有导流罩113、电机安装部114和锥筒部115。所述导流罩113、电机安装部114和锥筒部115依次设置在外壳111的内部。
[0050]所述外壳111包括喇叭状的锥形段1111和圆筒段1112，所述锥形段1111的小口端与所述圆筒段1112的上游端相连接。所述外壳111可一体形成，亦可分体形成(图3中为分体形成的方式)。
[0051]所述导流罩113为半球型，包括半球表面和平表面，导流罩113经过其平表面中心并与其平表面垂直的轴线与所述外壳111的纵向轴线重合，导流罩113的半球表面面向通风机11的外侧，平表面面向通风机11的内侧，导流罩113的半球表面在轴向上大体位于所述锥形段1111和圆筒段1112交接的位置，这样在通风机11的入口处形成集风口，便于气体的流入和聚集。
[0052]所述叶轮设置在所述导流罩113的下游，所述叶轮包括轮毂1121和风叶1122，轮毂1121的径向半径与导流罩113的半径基本相等，风叶1122设置在轮毂1121的径向外侧，位于外壳111的内壁和轮毂1121的外壁之间。
[0053]在叶轮112的轮毂1121的下游侧设置有所述电机安装部114，所述电机安装部114为圆筒形，在电机安装部114的内部设置有电机1141，电机1141的输出轴与轮毂1121的转轴相连接，使得电机1141能够带动轮毂1121旋转。在电机1141的径向外侧设置有安装块1142，在电机安装部114和外壳111与所述安装块1142相对应的位置设置有通孔，螺栓1143穿过这些通孔从而将电机安装部114固定在外壳111的内部。
[0054]在所述电机安装部114的下游侧设置有锥筒部115，锥筒部115的大口端与电机安装部114的下游端固定连接，锥筒部115的小口端封闭，其轴向延伸到外壳的下游端，这样在外壳111和锥筒部115之间形成截面积越来越大的扩散段，便于经叶轮112加压的气体的输出，使送出的风更加均匀，噪音更低。
[0055]在通风机11的下侧设置有底座17，用于对通风机11进行支撑。
[0056]在正常运行过程中，电机1141得电后开始旋转，从而带动轮毂1121高速旋转，风叶1122在轮毂1121的带动下亦高速旋转，自然风经过集风口和导流罩113均匀进入风叶1122进行加压，加压后的气流经过扩散段送出，使送出的风更加均匀，噪音更低。
[0057]如图4所示，所述臭氧处理机13包括外壳131、过滤器132和臭氧发生部133。所述外壳131为喷塑碳钢外壳,在外壳131的上端开设有入风口 1311,在外壳131的两侧设置有冷却风扇1312，冷却风扇1312的数量可以为一个或者多个。在靠近外壳131下端的一侧壁上设置有供管道18通过的通孔。
[0058]所述过滤器132设置在外壳131内部靠近上端的位置，包括初效过滤器1321、中效过滤器1322和亚高效过滤器1323。所述初校过滤器1321、中效过滤器1322和亚高效过滤器1323从外壳内部的上端从上到下依次设置，使得初效过滤器1321接近所述入风口 1311。优选的，所述初效过滤器1321为铝合金外框G4板式空气过滤器，用于过滤直径5 μ m以上大颗粒尘埃粒子，初阻力为50Pa，可清洗重复使用；所述中效过滤器1322为铝合金外框袋式过滤器，用于过滤直径为I?5μπι的尘埃粒子；所述亚高效过滤器1323为无隔板HlO亚高效过滤器，以聚丙烯滤纸为滤材，经密摺而成，密摺的滤纸由纸隔板做成的小插件间隔，保持流畅通道，用于过滤直径为0.5?5 μ m的尘埃，过滤效率高达95?99.95%,初阻力为10Pa0
[0059]在所述过滤器132的下侧设置有臭氧发生部133，所述臭氧发生部133包括臭氧发生片1331、臭氧电源1332和臭氧腔1333，臭氧电源1332和臭氧发生片1331电连接，臭氧发生片1331由臭氧电源1332产生的中频高压电驱动，进行高压放电，从而对空气进行电离产生高浓度的臭氧气体，所述臭氧发生片1331和臭氧电源1332可以设置多组，在本实用新型的一个实施例中，共设置10组臭氧电源1332和40个臭氧发生片1331。臭氧腔1333设置在臭氧发生片1331的下游侧。
[0060]干燥的空气经过外壳131上端的入风口 1311进入过滤器132中的初效过滤器1321、中效过滤器1322和亚高效过滤器1323进行过滤，过滤后的洁净空气进入臭氧发生部133，经臭氧发生部133的臭氧发生片1331高压放电，电离出高浓度的臭氧气体，臭氧气体进入到臭氧腔1333，然后通过外接的臭氧风机15抽出。
[0061]如图5所不,所述电加热器12包括外壳125和电加热丝126,外壳125的内部形成电加热发生腔1211，电加热丝126设置在电加热发生腔1211内。在电加热丝126的两端设置有接线柱123，接线柱123为绝缘陶瓷柱，该接线柱123与外部电源相连接。加热丝126优选为铁铬合金丝，加热丝可以根据加热温度的需要设置多个，在本实用新型的一个实施例中，设置有12个加热丝126，在外壳125的一侧设置有电气接线盒124，与控制柜14相连接的控制线缆接入到电气接线盒124中，用于对电加热器12的运行状态进行控制。从通风机11输送来的空气经过电加热丝126加热后输入混合三通16中。混合三通16与电加热器12之间通过螺钉127进行连接。
[0062]控制装置安装在控制柜14内，用于控制着整个处理设备的工作，例如控制通风机
11、电加热器12、臭氧风机15和臭氧处理机13的启停等。本实用新型的粮库干燥处理主机I的控制系统设置有电加热器12和臭氧处理机13的互锁电路，确保二者不能同时运行，还设置有通风机过热、过流保护电路、电加热器温度保护电路，保证通风机和电加热器正常运行。
[0063]本实用新型的粮库干燥处理主机的使用方法为:使用时启动通风机11，在所述通风机11启动后，根据需要打开电加热器12，加热后的干燥风经混合三通16进入粮库内部，对粮库内的粮食进行干燥，可实现温度可控、干燥时间可控的按需加热干燥过程。当需要臭氧进行防霉灭菌时，关闭电加热器12，然后打开臭氧处理机13和臭氧风机15，臭氧处理机13产生大量臭氧进入粮库内部。
[0064]本实用新型的粮库干燥处理主机在融合粮食干燥学、储藏学、空气动力学等理论的同时，研究并合理应用了三个理论模型，成功突破现有技术中的技术瓶颈，干燥时无管道，这三个理论模型是；
[0065]⑴研究并运用了粮粒中的水分转移、粮食热湿交换、空气压力热平衡和矩阵理论，建立了粮食干燥风网和风网矩阵分布的数学模型，开发出高水分粮食就仓干燥的立体风网技术；
[0066]⑵研究并运用了生物动态控制的前言理论，建立了高水分粮堆生物链动态控制数学模型，开发出粮食微生物活性快速检测技术和粮食微生物有效防治技术，从而完成相关工艺和设备研发；
[0067]⑶研究并运用模糊数学和逻辑学的模糊控制、信息处理理论，依据均匀干燥高水分粮食的要求和粮堆中三大因子(粮食水分、气体湿度、粮食和气体温度)变换条件，建立了立体无级变位的模糊控制数学模型，从而完成相关工艺和设备研发。
[0068]根据上述三个理论研发出的本实用新型中的粮库干燥处理主机包括臭氧处理机、通风机、大功率自动控制电加热器和自动化控制装置。该设备能够适应各地区的原粮情况和气候特点，低温缓速干燥确保粮食的商品价值。同时结合臭氧防霉灭菌、降解农药残留的技术应用，确保了在处理过程中无霉变损失，延长干燥季节，可将干燥季节延长至半年以上。
[0069]该粮库干燥处理主机移动灵活，可多仓轮用，也可在粮食储存过程中利用臭氧处理机去除局部深层霉变，代替磷化氢环流熏蒸进行局部和整仓杀虫，极大提高了设备利用率。本实用新型的粮库干燥处理主机具备下述优点:
[0070]⑴可用于粮食储运过程中的防霉灭菌、降水、杀灭虫害、降解农药残留和真菌毒素污染等防护处理作业，填补国内粮食干燥储藏领域使用该技术的空白。
[0071]⑵适应大规模处理的要求。一次性处理规模可达到五千吨至上万吨。
[0072]⑶处理过程安全有效。保证粮食安全，使得处理后粮食水分均匀、不分层、无死角、无霉变和无虫害。
[0073]⑷处理费用低廉，其处理成本低于现今同等规模的其他处理方式。
[0074](5)设备利用率高。由于本实用新型充分利用粮仓原有条件，有效缩短处理时间。同时具有移动性强的特点，可进行局部和整仓除霉、杀虫的操作，提高了设备的利用率。进而有效延长粮食干燥季节。
[0075](6)操作过程中无需倒库，人员劳动力强度低。干燥季延长，既干燥又储藏，水分丢失少。较好保持了粮食的原有品质，一级米率高。
[0076](7)绿色无公害。本实用新型对被处理粮食品质无破坏,对使用人员无伤害,对环境无持续性污染和残留危害，具有绿色无公害特性。
[0077]应用本实用新型的粮库干燥处理主机对某稻谷加工厂的稻谷进行了处理，处理前后的品质检测结果见下表:
粮种稻谷
_」指标上海某加工厂处理前处理后
~分(％ )1X9 1X2~
~脂肪酸值1^9213~

(mgkoH/lOOg )
色泽—?Ε常正常
[0079]JEW!HS—

出糙率79.3%80.9%~
WM2 ?

整精米率 60.0% 60.2%^
不完善率 23% Εθ%~

谷外糙米1.6% ~1.0%
[0080]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。