专利名称：聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线及其生产方法
本发明的目的是提供一种聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线及其生产方法，使该纤维 能兼具玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维的优点，同时又能克服它们的缺点。 本发明是通过以下技术方案实现的，聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线由玻璃纤维的 芯和包覆在该芯外表面上的聚四氟乙烯包覆层构成。所述的包覆层的厚度为2 200微米。 聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线的生产方法是，先在玻璃纤维表面上涂覆聚四氟乙 烯涂料，再通过模具进行刮涂，然后将涂覆聚四氟乙烯涂料的玻璃纤维引入烘箱，进行烧 结，即制成聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线。所述的涂覆_刮涂-烧结生产过程可以进行1 10次。 所述的聚四氟乙烯涂料是水性聚四氟乙烯防粘涂料。 所述的烧结的温度是265 315°C 。 所述的烧结时间是20 50秒。 所述的刮涂器的内孔为锥孔；锥孔出口处的直径比待刮涂的玻璃纤维直径大2 100微米。 本发明的有益效果是，聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线的外层是聚四氟乙烯，因此 具有良好的耐腐蚀性、热稳定性、耐气候性和自洁性；同时它的芯线又是玻璃纤维，从而又 有着较好的力学性能。 图1是聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线的横截面图。 图2是刮涂器的示意图。 图3是涂覆_刮涂_烧结过程的示意图
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例 如图3，直径为0. 32毫米的玻璃纤维从储线器31上退出，在牵引罗拉32的拉动 下穿过涂布器33，使之在玻璃纤维表面上涂上水性聚四氟乙烯高温防粘涂料，然后将涂布 后的玻璃纤维引人刮涂器34，使得玻璃纤维表面的聚四氟乙烯涂料均匀地分布在玻璃纤维 的表面上，使涂层的厚度均匀化。然后对引入烘箱37的涂覆聚四氟乙烯的玻璃纤维进行烧 结，烧结的温度为285t:，烧结时间为30秒。把烧结后的聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线通过 罗拉35，引入收巻装置36，进行收巻。 为了使涂层更为均匀，且具有一定厚度，在本例中，上述的涂覆-刮涂-烧结过 程重复3次。如图2所示，各次的刮涂器21的出口处22的尺寸分别如下(1)0. 32毫米； (2)0. 35毫米；(3)0. 39毫米。烧结的时间和温度都相同。 如图1所示，经检测，聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线最终的平均直径为0. 372毫 米，即聚四氟乙烯包覆层11的厚度为0. 052毫米，作为芯线的玻璃纤维12的直径仍为0. 32 毫米。


聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线由玻璃纤维的芯和包覆在该芯外表面上的聚四氟乙烯包覆层构成。其生产方法是，先在玻璃纤维表面上涂覆聚四氟乙烯涂料，再通过刮涂器进行刮涂，然后将涂覆聚四氟乙烯涂料的玻璃纤维引入烘箱，进行烧结，即制成聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线。涂覆-刮涂-烧结生产过程可以重复进行1～10次。聚四氟乙烯/玻璃纤维包芯线的外层是聚四氟乙烯，因此具有良好的耐腐蚀性、热稳定性和耐气候性以及自洁性；同时它的芯线又是玻璃纤维，有着较好的力学性能。