专利名称：一种高纯镁钙砂的生产工艺的制作方法以往镁钙砂主要采用竖窑和隧道窑生产，主要采用的是半干法和干法成型。采用隧道窑烧成镁钙砂，工艺要复杂，且镁钙砂产量低，单位产品耗油量高，每吨 镁钙砂耗油通常达到250kg以上。而采用高温燃油回转窑煅烧高纯镁钙砂工艺简单，单位 产品耗油量低，每吨镁钙砂耗油通常在IOOkg以下，并且日产量可以达到隧道窑的5倍以 上。采用竖窑生产的镁钙砂得方法主要有两种，一种是采用燃煤作燃料，一种是采用 重油作燃料。此两种燃料煅烧的镁钙砂产品质量不稳定，容易产生生料或半生料，并且由于 镁钙砂在烧成过程中会有结块产生，因此常会出现卡窑事故，因而造成产量偏低。
本发明针对上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种高纯镁钙砂的生产工 艺，采用本发明工艺生产高纯镁钙砂产量高，单位产品耗油量低，并且生产出的高纯镁钙砂 煅烧均勻，质量稳定，具有高纯度、高密度、高抗水化性。本发明的技术方案是这样实现的一种高纯镁钙砂的生产工艺，包括如下工艺步骤(1)，配料，取轻烧白云石100份，轻烧镁粉80份，卤片40份，锆英砂10份进行混 合；(2)，共磨，将混合后的粉料输送到球磨机内进行共同细磨，球磨时间不少于3分 钟，细磨后粉料的粒径小于0. 074mm ；(3)，压球及干燥，将共磨之后的粉料送入搅笼混砂机进行混炼消化，然后通过输 送带送入压密机进行排气压密，再进入压球机进行压制成球，压球机的运行速度与输送带 的速度保持一致；将成型的球进行堆放，堆放高度不超过1. 5m,自然晾干8 10小时；(4)，烧成，将自然晾干后的成型球放入震动给料机内，震动给料机经过输送带将 成型球均勻加入到高温燃油回转窑中，输送带速度与回转窑的出料速度保持在8 7 12 7，以保持回转窑内的物料维持在固定的水平，回转窑的烧成温度在1700 1800°C，烧 成时间为2 3h，烧成后冷却出料。注1吨生料球可以烧0. 7吨熟料，不同要求的合成镁 钙砂其烧成温度不一样，比如说镁钙砂的钙含量越高其烧成温度就越高。采用了上述技术方案的本发明的优点是采用高温燃油回转窑煅烧镁钙砂由于在烧成过程中，物料都处于旋转运动中，因 此产品煅烧均勻，不会产生生料或半生料，并且不会有结块产生。相对采用燃煤作燃料的竖 窑，以燃油回转窑煅烧还具有不污染产品的特性。如下实施例生产200吨高纯镁钙砂1.首先确定生产配方，即各种原材料的比例计算各原料的量为轻烧白云石100 吨，轻烧镁粉80吨，卤片40吨，锆英砂10吨。卤片和锆英砂为添加剂，卤片主要成分是氯 化镁，它可以促进镁钙砂的烧结，增加其致密性；锆英砂它也可以促进镁钙砂的烧结，增 加其致密性，同时提高材料的热震稳定性；这两种添加剂是通过提高镁钙砂的烧结性能，增 加其致密性从而来提高材料的抗水化性能。本发明选材时要求轻烧白云石和轻烧镁粉的杂质含量(即Si02、A1203、Fe2O3三种 成分之和)不大于1.5%。本实施例中轻烧白云石的杂质含量为0.68%，轻烧镁粉的杂质 含量为1.39% ；2.配料，把上述原料输送到不同的料塔内，然后通过料塔下部的振动出料口及输 送皮带把原料均勻的输送到球磨机内；3.共同球磨，将输送到球磨机内的混合料进行共同细磨，球磨时间在4分钟，细磨 后粉料的粒径小于0. 074mm ；4.压球及干燥，将共磨之后的粉料送入水搅笼混砂机进行混炼消化，采用边加水 边消化的方式，然后通过输送带送入压密机进行排气压密，再进入压球机进行压制成球，压 球时需要控制好速度，要求与共同球磨及输送带的速度保持一致；将成型的球进行堆放，堆 放高度在1. 2 1. 5m,自然晾干10小时；5.烧成，将自然晾干后的成型球放入震动给料机内，震动给料机经过输送带将成 型球均勻加入到高温燃油回转窑中，输送带速度与回转窑的出料速度保持在10 7，使回 转窑内的物料量维持在固定的水平。回转窑的烧成温度为1750°C，烧成时间为3h，烧成后 经冷却桶冷却出料，出料速度为8吨/小时。总共出料24小时，出料量为194吨。本发明公开了一种高纯镁钙砂的生产工艺，包括配料、共磨、压球及干燥、烧成四个工艺步骤，烧成是将自然晾干后的成型球放入震动给料机内，震动给料机经过输送带将成型球均匀加入到高温燃油回转窑中进行烧成，烧成后冷却出料。采用高温燃油回转窑煅烧镁钙砂由于在烧成过程中，物料都处于旋转运动中，因此产品煅烧均匀，不会产生生料或半生料，并且不会有结块产生。相对采用燃煤作燃料的竖窑，以燃油回转窑煅烧还具有不污染产品的特性。