一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及物料灭菌干燥输送清洗设备【技术领域】，特别涉及一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统。 [0002]目前，国内针对原料药粉、食品粉剂、化工粉体的灭菌干燥所用的设备，均是间歇式多工序混合制作的独立生产设备，各工序之间需要设置一个周转设备或人工进行周转，容器和粉料多次裸露在工作环境中，这样容易使灭菌完成已干燥冷却后的原料暴露在空气中，产生了二次污染，并且这样生产效率低下，工人劳动强度大，同时在一定程度上限制了批量生产的产量，更为重要的是细菌量超标，使二次污染已成为行业的技术难题，严重困扰了现代各个企业的粉体物料生产的顺利进行，并严重制约了企业生产的发展。
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统，针对现行的粉体物料灭菌干燥输送清洗设备的不足与缺点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下:
[0005]一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统，包括人工控制部分、原料投放部分、气体发生部分、灭菌输送分离部分、管道清洁部分，其特征在于，所述的人工控制部分，其包括操作控制平台1、扶梯2、操作控制柜3、电器安装控制柜4，所述的操作控制平台I，其一侧设置有扶梯2，所述的操作控制平台1，其上部一端设置操作控制柜3、电器安装控制柜4，所述的原料投放部分，其设置于所述的人工控制部分一侧，所述的原料投放部分，包括原料投放存储器10、物料提升输送机11、控制箱12、进料斗13，所述的原料投放存储器10，其出口端通过管道与所述的物料提升输送机11的进口一端连接，所述的物料提升输送机11，其出口一端通过管道与所述的进料斗13的进口一端连接，所述的物料提升输送机11，其一侧设置控制箱12，所述的进料斗13，其顶端设置有清洗口，其侧面设置有料位开关，所述的气体发生部分，其设置于所述的人工控制部分的操作控制平台I的底部，所述的气体发生部分，包括空气泵5、空气加热器6、异形三通I 7、蒸汽发生器8、外接蒸汽接口 9，所述的异形三通
I7，其一端设置有进口 1、进口 II，另一端设置出口，所述的空气泵5，其出口一端通过管道和自控阀体开关与所述的空气加热器6的进口连接，所述的空气加热器6，其出口一端通过三通、管道、自控阀体开关与异形三通I 7的进口 I连接，所述的蒸汽发生器8，其进口一端通过管道、自控阀体开关与所述的外接蒸汽接口 9连接，其出口一端通过管道、自控阀体开关与所述的异形三通I 7的进口 II连接，所述的灭菌输送分离部分，其设置于所述的人工控制部分一端，所述的灭菌输送分离部分，包括旋转阀14、混合管道15、空气管道16、异形三通II 17、分离器I 18、分离器II 19、支气管道I 20、支气管道II 21、蒸汽回收器I 22、蒸汽回收器II 23、过滤器I 24、过滤器II 25，所述的混合管道15，其一端与旋转阀14的出口端连接，另一端与分离器I 18进口一端连接，所述的分离器I 18，其上出口通过支气管道I 20、自控阀体开关与蒸汽回收器I 22配合连接，所述的蒸汽回收器I 22，其上部设置有过滤器I 24，所述的异形三通II 17，其一端设置有进口 1、进口 II，另一端设置出口，所述的空气管道16，其通过所述的异形三通II 17的进口 1、出口及所述的分离器I 18的下出口的三通、自控阀体开关与分离器II 19的进口一端连接，所述的分离器II 19，其上出口通过支气管道II 21、自控阀体开关与蒸汽回收器II 23配合连接，所述的蒸汽回收器II 23，其上部设置有过滤器II 25，所述的管道清洁部分，其设置于所述的灭菌输送分离部分的一侧，所述的管道清洁部分，包括支架26、热交换器27、回流泵28、进料泵29、控制柜30、纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33、观察孔、放空管、压力表，所述的支架26，其上部设置热交换器27、回流泵28、进料泵29、控制柜30，所述的支架26，其一侧依次设置纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其底部的出口端均通过三通、自控阀体开关、管道与热交换器27的进口一端连接，所述的热交换器27，其出口一端通过管道与进料泵29的进口一端连接，所述的进料泵29，其出口一端通过软管与所述的原料投放部分的进料斗13顶端的清洗口连接，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其顶部的回流口一端均通过三通、自控阀体开关、管道与回流泵28的出口端连接，所述的回流泵28，其入口端通过软管与所述的灭菌输送分离部分的异形三通II 17的进口 II连接，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其顶部均设置有观察孔、放空管、压力表，所述的原料投放部分，其进料斗13出口端与所述的灭菌输送分离部分的旋转阀14的进口端连接，所述的灭菌输送分离部分，其空气管道16 —端通过自控阀体开关与所述的气体发生部分的空气加热器6的出口一端的三通连接，所述的灭菌输送分离部分，其混合管道15 —端与所述的气体发生部分的异形三通I 7的出口连接。
[0006]所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统，其特征在于，所述的操作控制平台1，其上部四周设置有栏杆。
[0007]所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统，其特征在于，所述的空气泵5，其具体为无油空气泵。
[0008]所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统，其特征在于，所述的热交换器27，其具体为板式热交换器。
[0009]所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统，其特征在于，所述的分离器
I18、分离器II 19，其具体为旋风分离器。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1.人工控制部分、原料投放部分、气体发生部分、灭菌输送分离部分、管道清洁部分的模块化设计，能够依照客户的不同需求进行有针对性的多模块组合，发挥各个子模块系统的不同技术优点，为客户量身定做最优化系统生产方案，且各个子模块系统自身自动化程度较高，具有生产效率高、劳动强度低、操作控制智能化等特点。
[0012]2.无油空气泵、空气加热器6的选用，能够为生产线系统提供卫生、无油、无菌、压力温度可调的洁净空气源。
[0013]3.控制柜30的设计能够自动检测、调整、控制清洗剂对生产装置进行清洗，满足大规模、长时间生产的效率问题。
[0014]4.管道清洁部分的设计与应用，提高了产品的安全性、节约操作时间、提高效率、节约劳动力、保障操作安全，节约水、蒸汽等能源，生产设备可实现大型化、自动化水平高；其次自动检测、加液、排放、显示、调整，其运行可靠、清洗效果好，更符合现代化大规模产品生产和卫生及环境要求。




[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的俯视图。
[0017]图3是本实用新型的原料投放部分的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型的气体发生部分的结构示意图。
[0019]图5是本实用新型的灭菌输送分离部分的结构示意图。
[0020]图6是本实用新型的管道清洁部分的结构示意图。
[0021]图7是本实用新型的管道清洁部分的俯视图。
[0022]其中，1.操作控制平台，2.扶梯，3.操作控制柜，4.电器安装控制柜，5.空气泵，
6.空气加热器，7.异形三通I，8.蒸汽发生器，9.外接蒸汽接口，10.原料投放存储器，11.物料提升输送机，12.控制箱，13.进料斗，14.旋转阀，15.混合管道，16.空气管道，17.异形三通II，18.分离器I，19.分离器II，20.支气管道I，21.支气管道II，22.蒸汽回收器I，23.蒸汽回收器II，24.过滤器I，25.过滤器II，26.支架，27.热交换器，28.回流泵，29.进料泵，30.控制柜，31.纯净水罐，32.酸液罐，33.碱液罐。


[0023]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0024]如图1至图7所示，所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统，包括人工控制部分、原料投放部分、气体发生部分、灭菌输送分离部分、管道清洁部分，其特征在于，所述的人工控制部分，其包括操作控制平台1、扶梯2、操作控制柜3、电器安装控制柜4，所述的操作控制平台1，其一侧设置有扶梯2，所述的操作控制平台1，其上部四周设置有栏杆，所述的操作控制平台1，其上部一端设置操作控制柜3、电器安装控制柜4，所述的原料投放部分，其设置于所述的人工控制部分一侧，所述的原料投放部分，包括原料投放存储器10、物料提升输送机11、控制箱12、进料斗13，所述的原料投放存储器10，其出口端通过管道与所述的物料提升输送机11的进口一端连接，所述的物料提升输送机11，其出口一端通过管道与所述的进料斗13的进口一端连接，所述的物料提升输送机11，其一侧设置控制箱12，所述的进料斗13，其顶端设置有清洗口，其侧面设置有料位开关，所述的气体发生部分，其设置于所述的人工控制部分的操作控制平台I的底部，所述的气体发生部分，包括空气泵5、空气加热器6、异形三通I 7、蒸汽发生器8、外接蒸汽接口 9，所述的异形三通I 7，其一端设置有进口 1、进口 II，另一端设置出口，所述的空气泵5，其出口一端通过管道和自控阀体开关与所述的空气加热器6的进口连接，所述的空气泵5，其具体为无油空气泵，所述的空气加热器6，其出口一端通过三通、管道、自控阀体开关与异形三通I 7的进口 I连接，所述的蒸汽发生器8，其进口一端通过管道、自控阀体开关与所述的外接蒸汽接口 9连接，其出口一端通过管道、自控阀体开关与所述的异形三通I 7的进口 II连接，所述的灭菌输送分离部分，其设置于所述的人工控制部分一端，所述的灭菌输送分离部分，包括旋转阀14、混合管道15、空气管道16、异形三通II 17、分离器I 18、分离器II 19、支气管道I 20、支气管道II 21、蒸汽回收器I 22、蒸汽回收器II 23、过滤器I 24、过滤器II 25，所述的混合管道15，其一端与旋转阀14的出口端连接，另一端与分离器I 18进口一端连接，所述的分离器
I18，其上出口通过支气管道I 20、自控阀体开关与蒸汽回收器I 22配合连接，所述的蒸汽回收器I 22，其上部设置有过滤器I 24，所述的异形三通II 17，其一端设置有进口 1、进口 II，另一端设置出口，所述的空气管道16，其通过所述的异形三通II 17的进口 1、出口及所述的分离器I 18的下出口的三通、自控阀体开关与分离器II 19的进口一端连接，所述的分离器II 19，其上出口通过支气管道II 21、自控阀体开关与蒸汽回收器II 23配合连接，所述的分离器I 18、分离器II 19，其具体为旋风分离器，所述的蒸汽回收器II 23，其上部设置有过滤器II 25，所述的管道清洁部分，其设置于所述的灭菌输送分离部分的一侧，所述的管道清洁部分，包括支架26、热交换器27、回流泵28、进料泵29、控制柜30、纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33、观察孔、放空管、压力表，所述的支架26，其上部设置热交换器27、回流泵28、进料泵29、控制柜30，所述的热交换器27，其具体为板式热交换器，所述的支架26，其一侧依次设置纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其底部的出口端均通过三通、自控阀体开关、管道与热交换器27的进口一端连接，所述的热交换器27，其出口一端通过管道与进料泵29的进口一端连接，所述的进料泵29，其出口一端通过软管与所述的原料投放部分的进料斗13顶端的清洗口连接，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其顶部的回流口一端均通过三通、自控阀体开关、管道与回流泵28的出口端连接，所述的回流泵28，其入口端通过软管与所述的灭菌输送分离部分的异形三通
II17的进口 II连接，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其顶部均设置有观察孔、放空管、压力表，所述的原料投放部分，其进料斗13出口端与所述的灭菌输送分离部分的旋转阀14的进口端连接，所述的灭菌输送分离部分，其空气管道16—端通过自控阀体开关与所述的气体发生部分的空气加热器6的出口一端的三通连接，所述的灭菌输送分离部分，其混合管道15 —端与所述的气体发生部分的异形三通I 7的出口连接。
[0025]本实用新型在使用时，操作者将粉体物料放进原料投放存储器10中，通过物料提升输送机11将物料输送到进料斗13，打开旋转阀14，粉体物料进入混合管道15，启动气体发生部分，空气泵5将空气送入空气加热器6，异形三通I 7将蒸汽发生器8产生的蒸汽和空气泵5经空气加热器6加热的空气混合后导入混合管道15，蒸汽对粉体物料进行高温灭菌，同时将粉体物料吹进分离器I 18，分离器I 18开始将高温蒸汽和粉体物料进行分离，高温蒸汽通过分离器I 18顶部的支气管道I 20进入蒸汽回收器I 22，蒸汽回收器I 22将高温蒸汽进行回收、过滤，粉体物料通过分离器I 18底部的三通进入空气管道16，空气管道16通过空气泵5经空气加热器6加热的空气将经过一次分离的粉体物料送进分离器
II19中，分离器II 19将粉体物料进行二次分离，分离出的蒸汽通过支气管道II 21进入蒸汽回收器II 23进行回收、过滤。