快速碳酸饮料制作的制造方法 [0002]传统提高碳酸饮料CO2浓度一般采用高压、低温法，为了达到理想的碳化效果，同时采用增大CO2和饮料的接触面积和等待较长碳化时间；类似方法制作的碳酸饮料机，如附图一所示，碳化罐3A通常是圆柱体，为了快速达到理想的碳化效果，加大CO2进气压力，通过压力提高碳酸饮料CO2浓度，碳化罐3A上增加安全泄压阀1A，以防压力过大罐身爆破；碳化罐3A罐体表面缠绕有制冷蒸发器2A，通过冷却罐体增加C02的溶解度。 [0003]类似碳酸饮料制作机存在以下缺陷:(I)圆柱体的碳化罐3A在碳化过程中，CO2和饮料的接触面积较小，通过增大压力实现碳化效果非常有限，并且短时间内只能达到汽液接触的表层碳化浓度有所提高；(2)缠绕在罐体外的制冷蒸发器2A制冷速度很慢，导致制作碳酸饮料速度很慢，往往用户开机需要等上几个小时后才能达到较强的碳化浓度，特别是自动售卖机众多人用的时候更是无法满足需求；(3)现有的碳酸饮料制作机CO2浓度通常含量较低，难以满足用户较高浓度的口感需求，比如大多数果汁型碳酸饮料每升中CO2的含量为2?3L左右，可乐和雪碧类汽水每升大约在3?3.5L左右，啤酒每升可达4.0L左右，现有工业用庞大设备虽然可以达到碳化需求，但不适合在家庭、写字楼或酒店等场所使用，另外大型设备高压灌装的碳酸饮料在瓶盖启封后，CO2气会马上溢出而造成饮料碳化浓度的不足。 [0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。 实用新型内容: [0005]本实用新型的目的在于提供一种快速碳酸饮料制作机，从而克服上述现有技术中的缺陷。 [0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速碳酸饮料制作机，包括碳化罐体、CO2气瓶、减压阀、增压泵、平衡管、多孔加气环、净水入口、蓄冷管、高压进水喷头、冷水龙头、单向阀、制冷蒸发器、双叶轮循环泵、出水管、迷宫式混合阀、出水龙头；
[0007]所述CO2气瓶内气体经减压阀减压后分两路，一路通过平衡管与碳化罐体内壁连通；另一路经增压泵与安装在碳化罐体内的多孔加气环连通；
[0008]所述净水入口通过增压泵与安装在碳化罐体内的蓄冷管连通，蓄冷管分别与高压进水喷头、冷水龙头连通；所述蓄冷管与高压进水喷头之间管道上安装有单向阀；
[0009]所述碳化罐体内部安装有制冷蒸发器和双叶轮循环泵；
[0010]所述出水管一端安装在碳化罐体内部，另一端通过迷宫式混合阀与出水龙头连通。[0011 ] 优选地，上述技术方案中，碳化罐体为扁平状。
[0012]优选地，上述技术方案中，碳化罐体上安装有安全泄压阀。
[0013]优选地，上述技术方案中，高压进水喷头高于液面的高度。
[0014]优选地，上述技术方案中，双叶轮循环泵包括轴流叶轮、离心叶轮、马达、双出口壳体及喇πΛ形导入口 ；所述马达通过传动杆带动轴流叶轮、离心叶轮旋转；所述双叶轮循环泵上设置有2个或2个以上双出口壳体，双出口壳体上安装有喇叭形导入口。
[0015]优选地，上述技术方案中，双叶轮循环泵上壳体出口沿切线方向相向设置。
[0016]优选地，上述技术方案中，迷宫式混合阀内设置有螺纹调节机构。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0018]本实用新型所采用了增压泵不断促使CO2和水强烈汽液接触反应、以及双叶轮循环泵驱动强制换热制冷至近零点低温的新型结构，实现快速制作高浓度CO2的碳酸饮料；具有混合浓度可调、实用方便、整体结构紧凑等优点，可广泛应用于迷你吧水机、香槟机、啤酒机及其他水家电需要实现快速添加高浓度CO2碳酸气的家电产品。




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[0019]附图1为现有碳酸饮料制作机结构示意图；
[0020]附图2为本实用新型结构示意图；
[0021]附图3为图2的A-A剖视图；
[0022]主要附图标记说明:
[0023]IA-安全泄压阀、2A-制冷蒸发器、3A-罐体；1_罐体、2_C02气瓶、3_减压阀、4_增压泵、5-平衡管、6-多孔加气环、7-净水入口、8_蓄冷管、9-高压进水喷头、10-冷水龙头、11-单向阀、12-制冷蒸发器、13-双叶轮循环泵、14-出水管、15-迷宫式混合阀、16-出水龙头、17-安全泄压阀、18-轴流叶轮、19-离心叶轮、20-马达、21-双出口壳体、22-喇叭形导入口、23-出口 A、24-出口 B、25-螺纹调节机构。


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[0024]下面对本实用新型的进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受的限制。
[0025]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0026]如图2所示:一种快速碳酸饮料制作机，包括碳化罐体1、CO2气瓶2、减压阀3、增压泵4、平衡管5、多孔加气环6、净水入口 7、蓄冷管8、高压进水喷头9、冷水龙头10、单向阀
11、制冷蒸发器12、双叶轮循环泵13、出水管14、迷宫式混合阀15、出水龙头16 ;所述0)2气瓶2内的气体经减压阀3减压后分两路，一路通过平衡管5与碳化罐体I内壁连通；另一路经增压泵4与安装在碳化罐体I内的多孔加气环6连通；所述净水入口 7通过增压泵4与安装在碳化罐体I内的蓄冷管8连通，蓄冷管8分别与高压进水喷头9、冷水龙头10连通；所述蓄冷管8与高压进水喷头9之间管道上安装有单向阀11 ;所述碳化罐体I内部安装有制冷蒸发器12和双叶轮循环泵13 ;所述出水管14 一端安装在碳化罐体I内部，另一端通过迷宫式混合阀15与出水龙头16连通；所述碳化罐体I上安装有安全泄压阀17 ;所述双叶轮循环泵13包括轴流叶轮18、离心叶轮19、马达20、双出口壳体21及喇叭形导入口 22，马达20通过传动杆带动轴流叶轮18、离心叶轮旋19转，双叶轮循环泵13上设置有2个或2个以上双出口壳体21，双出口壳体21上安装有喇叭形导入口 22 ;迷宫式混合阀15内设置有螺纹调节机构25，调节节流间隙。
[0027]如图3所示，双叶轮循环泵13上出口 A23和出口 B24沿壳体切线方向相向设置。
[0028]具体实施时，饮料或净水通过净水入口 7经增压泵4增压，进入安装在碳化罐体I内的蓄冷管8内，蓄冷管8分别与高压进水喷头9、冷水龙头10连通，蓄冷管8与高压进水喷头9之间管道上安装有单向阀11，防止罐内的高压液体反向经冷水龙头10喷出，净水经蓄冷管8预冷后穿过单向阀11从高压进水喷头9喷出，冷水龙头10可以直接取用预冷后的净水；高压进水喷头9高于液面26的高度，使液体散射状补入充满CO2气的碳化罐体I内，扁平状的碳化罐体I增大了 CO2和饮料的汽液接触面积，增强了饮料的碳化效果。CO2气瓶2内的液体CO2经减压阀3减压后分两路，一路通过平衡管5直接进入碳化罐体I内，与高压进水喷头9喷洒入的水发生接触碳化反应；另一路经增压泵4加压后通过多孔加气环6，将CO2不断喷入水中来增强汽液接触的效果。双叶轮循环泵13壳体切线方向设置有相向出口A 23和出口 B24，驱动液体不断上、下旋转循环，并与碳化罐体I内的制冷蒸发器12强制换热迅速将罐内液体冷却至近零点的低温，来实现快速制冷而提高CO2的溶解度，并对蓄冷管8中的饮料起蓄冷作用，从而最终实现快速制作高浓度CO2的碳酸饮料。用户在通过插入罐底的出水管14取用高压碳酸饮料时，经过迷宫式混合阀15多次来回转向减压和混合反应后，再经出水龙头16取用；不同口味要求的用户还可以通过迷宫式混合阀15内设置有螺纹调节机构25来调节节流减压间隙，从而达到舒适的混合浓度。
[0029]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。