专利名称:一种环梁模板的制作方法大型储罐基础环梁通常为钢筋混凝土环状薄壁结构。环梁模板目前通常采用刚性模板体系,即采用标准定型钢模板或木模板拼装组合,并用钢管式架杆支撑固定。由于定型钢模(木模)尺寸小、拼缝多,是一种以多边形柱体来拟合圆弧面的模板体系,因而环梁模板整体圆滑度效果较差、局部轴线偏差不易调整,施工费时费力。而采用特制大型圆弧面钢模板,因数量多、自重大、人工移动不便,不仅需要大型机械辅助运输、吊装就位和转场,而且模板重复利用率低(通常限于工期要求,一套模板在一个工程项目上一般只周转2具罐基础)、成本费用高、一次性投入造价大,经济上不合理。
本发明实施例的主要目的在于提供一种环梁模板,以解决现有技术造成的施工不方便、成本费用高的问题。为了实现上述目的,本发明实施例提供一种环梁模板,该环梁模板包括柔性模板、多条楞木、内外环圈捆绑钢筋、内撑杆、支架杆件、拉杆,其中所述的柔性模板包括多层竹胶板,在竹胶板上竖向固定设置有多条等间距的楞木,所述的多条楞木均具有预定高度;所述的内外环圈捆绑钢筋将所述柔性模板连接成整体;所述内撑杆与所述柔性模板用钢筋固定,对拉螺丝杆与所述的内外环圈捆绑钢筋及立杆捆绑钢筋固定,用于支撑固定所述的柔性模板间距;所述的支架杆件包括立杆和斜撑杆,所述立杆和斜撑杆固定成直角三角形与所述柔性模板固定共同支撑所述柔性模板。进一步地,所述内外环圈捆绑钢筋为螺纹钢筋,通过对焊或搭接焊将所述柔性模板捆绑成整体。进一步地,所述斜撑杆包括上排斜撑杆和下排斜撑杆,所述上排斜撑杆和下排斜撑杆的上端均与所述的立杆固定,上排斜撑杆和下排斜撑杆的下端均与地锚横杆固定。进一步地,所述立杆采用钢管加工,每两根成一组,每组立杆对应4根拉杆;所述立杆与所述拉杆竖向位于同一垂直线,所述的拉杆为对拉螺丝杆、两端设置有蝶形钢管卡,所述的蝶形钢管卡将所述拉杆与所述立杆固定。其中,所述拉杆上设置有PVC管套。进一步地,所述内撑杆为钢筋。进一步地,所述环梁模板还包括垫块,固定设置在所述柔性模板与环梁钢筋之间。本发明实施例的有益效果在于,本发明采用的环梁模板,表面整体圆滑度的效果好,安装方便、工期短,环梁模板所采用的竹胶板柔性模板成本低,施工工艺合理规范,应用范围广,推广前景好。为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本发明实施例的环梁模板单面支护结构剖面示意图;图2是根据本发明实施例的环梁模板双面加固剖面示意图;图3是全站仪进行定位放线的示意图。
具体地,立杆11采用钢管加工,每两根成一组,每组立杆对应4根拉杆;立杆11与拉杆竖向位于同一垂直线,上述的拉杆为对拉螺丝杆5,两端设置有蝶形钢管卡,蝶形钢管卡将拉杆与立杆11固定。具体地,拉杆上设置有PVC管套。一般情况下,环梁模板采用的拉杆用Φ 12圆钢制作,水平设置4排,竖向自上而下分别设置在1. 7m、1. 2m、0. 7m和O. 2m的4个高度位置上,水平距离按O. 6-0. 7m控制,每组立杆11上设4根,竖向位于同一垂线上,拉杆两端螺纹长度不小于100mm,用蝶形钢管卡固定于内外两侧2根钢立杆之间。为了让拉杆能够被重复利用,在拉杆外套有PVC套管。立杆每两根一组,采用DN50钢管加工,长度不小于2.1m,由拉杆与斜撑杆共同固定。拉杆与立杆体共同起着增加柔性模板刚度、稳定柔性模板、调整与确定柔性模板宽度及准确就位的作用。具体地,内撑杆4为钢筋。进一步地,上述环梁模块还包括垫块,固定设置在柔性模板与环梁钢筋之间(图中未示出)。在实际施工应用中,内撑杆4用Φ12圆钢加工(现场根据情况可用直径不小于12mm的钢筋头余料加工),长度按600mm下料控制,用扎丝固定在钢筋骨架上。竖向自上而下分别在标高2. 0m,1. 5m、1. Om和O. 5m共4个高度上设置4圈,水平距离按O. 6-0. 7m控制,并与内外模板对拉螺丝杆5交错布置,内撑杆4的作用为控制混凝土浇筑前内外圈模板间距以及内外圈模板直立定位,确保柔性模板在拉杆和钢筋圈的作用下不向内推移和倾覆。环梁竖向垫块可外购成品垫块或在现场提前预制,垫块厚度35_ (主筋设计保护层厚度40_),固定在主筋外侧。垫块主要作用为确保钢筋保护层厚度。需注意的是,内撑杆4下料长度必须准确,以确保环梁的宽度和圆度,两端必须平整、不得带尖,以保护柔性模板不被扎坏。对于环梁模板的在具体施工过程中的应用,还包括如下内容,以下以10万储罐环梁为例,对环梁模板在施工中的具体架构,进行进一步详细的说明。图3是全站仪进行定位放线的示意图。如图3所示,先用全站仪测量出罐基础的中心,将中心加高作为圆心控制桩13,并用混凝土进行加固。然后将全站仪架设在罐基础的中心,通过测量视距在环梁垫层上用钢钉和油漆标出环梁12及钢筋骨架内皮、外皮线,共4个同心圆线。根据钢筋骨架及柔性模板内外皮线按间隔1-1. 2米弧长,用冲击电钻在浙青混凝土垫层上打孔,将Φ 14mm钢筋锚入浙青混凝土 150-250mm,外露IOOmm左右。作为底层环梁内外2根主筋的生根筋和柔性模板的安装线(用作钢筋骨架及柔性模板的定位生根),在储罐中心处用脚手架搭设一平台,平台与环梁顶标高一致,并将环梁中心引至平台。用以控制和校核柔性模板。其中,为确保柔性模板及钢筋骨架的定位准确,并确保环梁厚度及内外圈半径均符合规范要求,内圈外皮线半径按规范下限控制;外圈外皮线半径按规范上限控制。在上述钢筋骨架验收合格后,进行柔性模板拼装就位。如图1及图2所示,在柔性模板I安装前,搭设材料和施工人员进入的通道,作为混凝土浇筑支架平台10。内外圈的模板拼装就位均在同一点开始,分别同时向左右两侧延伸,板面纵缝均设在竖向楞木2中间,用铁钉固定,使所有板块连成一个结构一致的整体。柔性模板I两端最后闭合封口的位置设在钢筋骨架主筋闭合处,柔性模板I整体准确校正定位前先不进行封口。通过从同一点开始用`全站仪配合向左右两侧对拉螺丝杆和斜撑杆进行微调,使环梁任意部位上下口的宽度、内外半径、以及柔性模板的垂直度均符合规范要求,然后对柔性模板进行封口。柔性模板封口前先对主钢筋进行焊接封口,然后依次进行内外圈模板闭合、内外环圈捆绑钢筋3闭合、安装封口部位立杆、斜撑杆,上紧封口处对拉螺丝杆5与斜撑杆、微调封口处拉杆与斜撑杆以定位封口处柔性模板,最后进行封口处内外环圈捆绑钢筋3焊接。柔性模板验收合格后进行环梁混凝土浇筑。环梁混凝土浇筑应连续进行,浇筑全过程中设专人检查柔性模板、支架、钢筋、预埋件等的稳固情况,发现位移或变形要及时处理。柔性模板环梁混凝土的浇筑,采取从一点开始用两台泵车环分别向两端斜层连续延伸烧筑,每层厚度按O. 5m控制、长度按25m左右控制(按每罐车混凝土烧筑一层控制),第四层浇满,然后开始向左右两侧连续收面、找平,至闭合。常温条件下,环梁模板在混凝土浇筑完成24小时后,即可进行拆模、清理。局部破损的环梁模板可以进行修补后再次使用,板面蓬松变厚、毛边严重的环梁模板需进行更换,为确保混凝土外表面光洁度,环梁竹胶板柔性模板使用1-2次后宜补刷一次高性能耐腐蚀树脂面层进行保养维护。需说明的是,上述内容仅是示例作用,对其它储罐环梁的应用可根据实际情况的需求而增减所需组件,本发明不以此为限。综上所述,应用本发明实施例所提供的环梁模板,所具有的优点如下I)使用竹胶板柔性模板提高了环梁的外观质量。2)安装方便,工期短。3)使用竹胶板柔性模板安全风险小。4)竹胶板柔性模板成本低,使用竹胶板柔性模板成本低,为组合钢模板的73. 6%、特制大型钢模板的21. 6%。5)将竹胶板柔性模板应用在大型储罐环梁施工中的操作容易掌握,施工工艺合理规范,应用范围广,推广前景很好。以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明提供一种环梁模板,包括柔性模板、多条楞木、内外环圈捆绑钢筋、内撑杆、支架杆件、拉杆,其中柔性模板包括多层竹胶板,在竹胶板上竖向固定设置有多条等间距的楞木,多条楞木均具有预定高度;内外环圈捆绑钢筋将柔性模板连接成整体;内撑杆与柔性模板用钢筋固定,对拉螺丝杆与内外环圈捆绑钢筋及立杆捆绑钢筋固定,用于支撑固定柔性模板间距;支架杆件包括立杆和斜撑杆,立杆和斜撑杆固定成直角三角形与柔性模板固定共同支撑柔性模板。通过应用本发明采用的环梁模板,表面整体圆滑度的效果好,安装方便、工期短,环梁模板所采用的竹胶板柔性模板成本低,施工工艺合理规范,应用范围广,推广前景好。
一种环梁模板制作方法
- 专利详情
- 全文pdf
- 权力要求
- 说明书
- 法律状态
查看更多专利详情
下载专利文献
下载专利
同类推荐
-
蔡鹏程, 文玲王亚明游超鸣岳志宏
您可能感兴趣的专利
-
岳志宏王永刚赵亚军王胜, 臧小龙陈锦标孟蕾虹
专利相关信息
-
成国祥, 蔡志江许金锔, 吴清瑶许金锔, 吴清瑶许金锔, 吴清瑶