一种基于齿轮驱动的面食切断机构的制作方法 [0002] 传统的包子机大都为工业级产品，其中包子成型机构为其中的核心部件，不过现 有技术的包子成型机构要么结构太过复杂，造价昂贵，要么由于捏合切断机构设置不合理， 导致成型效果不好，这一方面会影响成品的外观，严重时还可能导致面皮包覆不完全而导 致馅料外漏。如申请日为1997年3月24日，申请号为97202500.6的实用新型专利，其通 过在底座上平面沿圆周均匀分布装设16个小轴，每个小轴上分别配合套装1个长孔尖角状 封口器，每个封口器下面用铆钉铆接有折角弧边形挤褶片，16个封口器的外围套装有钢圈， 钢圈两端外部各装有小弹簧，底座上还设置有推杆，推杆通过摇臂与小轴连接。在包子机动 作时，驱动机构经由推杆、摇臂依次驱动封口器的尖端及挤褶片的弧边，使之形成逐渐收缩 的切线圆结构，从而挤压面管。不过该结构中由于驱动机构驱动封口器是依次进行，因此， 作用于每个封口器的驱动力并非同时抵达面管，这导致面管在每个方向受到的挤压力并不 均匀，最终导致锁紧中心位置偏心，影响包子的外形。同时，该包子机结构复杂，也不适用于 家用。 [0003] 近年来，部分厂商开发了一些适于家用的小型包子成型机，不过这些包子机上捏 合切断机构的驱动部件通常均设置于水平方向，这导致使用者在驱动该机构时，需要驱动 其在水平面上做圆周/圆弧运动，其实并不符合人体工学，同时，现有的驱动装置基本是直 接固定于啮合切断机构运动部件的外围，这导致驱动该运动部件需要在较大的一个范围内 操作，一方面占用空间较大，另一方面也不方面人们操作，以上原因都导致现有的面食切断 机构用户体验度并不高，需要进一步改善。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种基于齿轮驱动的面食切 断机构，该基于齿轮驱动的面食切断机构可以将驱动路径控制在较小范围，并使得驱动符 合人体工学。 [0005] 为了达到上述目的，采用如下技术方案： [0006] -种基于齿轮驱动的面食切断机构，包括固定盘和相对固定盘转动的转盘，所述 固定盘在靠近转盘一侧沿圆周方向均匀分布有若干个定位支柱，与每个定位支柱铰接设置 有一个滑块，所述滑块在靠近转盘一侧设置有凸柱，所述转盘上沿圆周方向均匀分布有若 干径向凹槽，所述凸柱一一对应插入所述径向凹槽并可沿径向凹槽滑动，所述滑块的自由 端顺次依靠形成切线圆结构，所述转盘的转动带动滑块围绕定位支柱旋转从而改变切线圆 的半径，还包括驱动模块，所述驱动模块包括齿轮箱，所述齿轮箱包括驱动齿轮与输出齿 轮，所述转盘外圆周上设置有与输出齿轮相啮合的从动轮齿，与驱动齿轮同轴设置有驱动 把手，所述驱动齿轮的轴向方向为水平方向。 [0007] 优选地，所述驱动齿轮包括第一锥齿，所述输出齿轮包括同轴设置的第二锥齿和 传动齿，所述第一锥齿和第二锥齿相啮合且两者的轴向相互垂直，所述传动齿与所述转盘 上的从动轮齿相啮合。 [0008] 进一步地，所述第一锥齿的分度圆直径大于第二锥齿的分度圆直径。
[0009] 作为一种具体实施例，所述转盘上开设有用于容纳定位支柱的定位孔，所述定位 支柱贯穿所述定位孔，所述转盘位于定位盘和滑块之间。
[0010] 作为一种具体实施例，所述输出齿轮的轴向方向与所述转盘的轴向方向相互平 行。
[0011] 作为一种具体实施例，所述滑块自由端在背离固定盘一侧设置有斜面，在靠近固 定盘一侧为平面，所述斜面和平面之间由挤断棱线连接，所述挤断棱线垂直于滑块靠近固 定盘一侧的平面。
[0012] 作为一种具体实施例，所述挤断棱线的长度为2-10mm之间，所述滑块在自由端形 成以挤断棱线为切口的楔形状结构。
[0013] 作为一种具体实施例，所述滑块的数量为4-20之间。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0015] 该基于齿轮驱动的面食切断机构利用齿轮箱驱动转盘，一方面可以将转盘在水平 方面转由坚直方向驱动，驱动施力符合人体工学；另一方面，通过齿轮箱的转接，可以将驱 动路径控制在较小范围，避免操作占用较大空间。




[0016] 图1是实用新型所述基于齿轮驱动的面食切断机构的驱动模块驱动转盘动作示 意图。
[0017] 图2是本实用新型所述基于齿轮驱动的面食切断机构的转盘和滑块配合动作示 意图。
[0018] 图3是本实用新型所述基于齿轮驱动的面食切断机构的转盘、固定盘和滑块配合 动作示意图一。
[0019] 图4是本实用新型所述基于齿轮驱动的面食切断机构的转盘、固定盘和滑块配合 动作示意图二。
[0020] 图5是本实用新型所述基于齿轮驱动的面食切断机构的齿轮箱局部结构示意图。
[0021] 图6是采用本实用新型所述基于齿轮驱动的面食切断机构的包子机整体结构示 意图。
[0022] 图7本实用新型所述基于齿轮驱动的面食切断机构与包子皮成型机构配合工作 的剖视示意图。


[0023] 下面结合附图及具体实施例，对本实用新型做进一步说明：
[0024] 参见图1-图4,本实用新型所述的基于齿轮驱动的面食切断机构5,包括固定盘51 和相对固定盘51转动的转盘52,固定盘51和转盘52之间通过暗扣及运动槽活动扣接。所 述固定盘51在靠近转盘52 -侧沿圆周方向均勻分布有若干个定位支柱53,与每个定位支 柱53铰接设置有一个滑块6,所述滑块6在靠近转盘51 -侧设置有凸柱61，所述转盘52 上沿圆周方向均勻分布有若干径向凹槽521，所述凸柱61 对应插入所述径向凹槽521 并可沿径向凹槽521滑动，所述滑块6的自由端顺次依靠形成切线圆结构，当转盘52转动 时，转盘通过凸柱61带动滑块6围绕定位支柱53旋转从而改变切线圆的半径，基于齿轮驱 动的面食切断机构5还包括驱动模块8,所述驱动模块8包括齿轮箱80,所述齿轮箱80内 设置有驱动齿轮81与输出齿轮82,所述转盘52外圆周上设置有与输出齿轮81相啮合的从 动轮齿522,与驱动齿轮81同轴设置有驱动把手83,为了使得驱动把手83的运动轨迹大致 在坚直面内，所述驱动齿轮81的轴向方向为水平方向。
[0025] 在本实施例中，所述转盘52上开设有用于容纳定位支柱53的定位孔，所述定位支 柱53贯穿所述定位孔使得定位盘51和转盘52相互套接，转盘52位于定位盘51和滑块6 之间。参见图5,所述驱动齿轮81包括第一锥齿811，所述输出齿轮82包括同轴设置的第 二锥齿821和传动齿823,所述第二锥齿821和传动齿823通过轴822相连接，所述第一锥 齿811和第二锥齿821相啮合且两者的轴向相互垂直，所述传动齿822与所述转盘上的从 动轮齿522相啮合。
[0026] 为了在驱动转盘52的过程中尽量缩短驱动把手63的运动距离，设置所述第一锥 齿611的分度圆直径大于第二锥齿621的分度圆直径，所述输出齿轮62的轴向方向与转盘 52的轴向方向相互平行，均位于坚直方向。
[0027] 上述滑块6的自由端在背离固定盘51 -侧设置有斜面62,所述滑块6及固定支 柱53的数量优选为4-20块，在靠近固定盘51 -侧大致呈平面状，所述斜面62和平面之间 由挤断棱线63连接，所述挤断棱线63垂直于滑块6靠近固定盘51 -侧的平面，所述挤断 棱线63的长度为2-10mm之间，所述滑块6在自由端形成以挤断棱线63为切口的楔形状结 构。
[0028] 为了进一步阐明本实用新型所述基于齿轮驱动的面食切断机构的工作过程，下面 以一种应用该基于齿轮驱动的面食切断机构的面食料理机为例进行描述。
[0029] 参见图6, 一种面食料理机包括基座100及设置于基座100内的电机101，所述基 座100上设置有面团挤压机构1，与面团挤压机构1的挤出口 13连接设置有包子皮成型机 构2,所述包子皮成型机构2包括内筒21和外筒22,所述内筒21和外筒22之间预留间隙 形成管状型腔23,所述管状型腔23与面团挤压机构1的挤出口 13连通，其中基于齿轮驱动 的面食切断机构5位于管状型腔23的出面口位置。
[0030] 所述面团挤压机构1包括挤压盒12和放置于挤压盒12内的螺杆11，挤压盒12在 靠近管状型腔23位置设置有固定块13,所述螺杆11 一端由基座100承托并由电机101驱 动，另一端由固定块13承托，所述挤出口 14设置于固定块13上，所述固定块13在管状型 腔23 -侧下方设置有阻挡凸块15。所述挤压盒12在远离挤出口 13 -端设置有进料仓10， 所述基座100上还设置有搅拌盒3,所述搅拌盒3在底部设置由电机驱动的搅拌装置，所述 搅拌装置包括从电机轴位置向搅拌盒3侧壁延伸的叶片31，所述搅拌盒3和进料仓10之间 设置有活动隔板4,所述搅拌盒3还包括上盖33,与搅拌盒3铰接连接有用于压紧上盖的压 紧框32,所述叶片31在水平方向形成一定弧度，以使搅拌装置在转动时形成对面团施以向 外的推力效果。
[0031] 所述内筒21沿轴向方向设置有馅料孔24，所述内筒21在上方连接有漏斗9，所述 漏斗9和内筒21之间由螺纹扣件活动连接，所述馅料孔24、内筒21及管状型腔23均为回 转体结构且三者纵向共轴，固定盘51和转盘52的轴线与该共轴重合，所述挤出口 13的轴 向方向与管状型腔23的轴向方向相互垂直，所述外筒22与挤压盒12之间活动连接，所述 外筒22通过接口 25与固定盘51之间通过暗扣加定位槽结构活动连接。
[0032] 面食料理机构还可以包括控制模块，本实施例中，该控制模块与基于齿轮驱动的 面食切断机构5的控制单元合二为一。为了便于操控，所述基座100上还设置有启动开关 和显示屏，所述电机、启动开关和显示屏均与控制单元连接，为了便于在切面时扶住包子机 以免其滑道，所述基座100上还延伸出扶手16。
[0033] 基于上述结构，采用本实用新型所述基于齿轮驱动的面食切断机构的面食料理机 工作过程如下：
[0034] 在搅拌盒3内加入面粉、水及其他配料后盖上上盖33,转动压紧框32压紧上盖 33,，启动开关，则叶片31在电机带动下开始搅拌。
[0035] 当搅拌盒3内的面粉、水和其他配料搅拌均匀形成面团后，打开活动隔板4,则面 团在叶片31的推动下进入面团挤压机构1的进料仓10,在螺杆11的带动和挤压下，面团经 由螺杆11缝隙并由挤出口 13出进入管状型腔23并形成圆筒状面管结构，随着后续面团的 持续推挤，面管逐渐向下移动并由管状型腔23出面口位置挤出，其中管状型腔23的宽度即 为挤出面管的管壁厚（即包子皮厚度，通常为2-10_)。
[0036] 当挤出的面管达到一定长度时，位于转盘52上的光电传感器54因收到阻挡切换 而反馈信号至控制单元，则控制单元指令电机101停转，则螺杆11停止挤压推送，使用者此 时一手扶住扶手16,另一只手压下驱动把手83,则驱动把手83经由轴812、第一锥齿811、 第二锥齿821、输出齿轮轴822、传动齿823和被动齿522带动转盘52相对固定盘51发生 转动，转盘52通过其上的径向凹槽521驱动凸柱61从而带动滑块6绕定位支柱53发生转 动。滑块6在运动过程中，相邻滑块在自由端位置始终紧靠相切，整体维持为封闭切线圆结 构(参见图3)，随着该切线圆的半径逐渐减小，面管半径逐渐减少，面管皮自然对面管的空 心部分进行了填充，而当切线圆的半径最后收缩而接近零时，面管最终被切断(参见图4)， 其中远离固定盘51的部分被滑块6上的斜面62切割形成锥形体并在两个滑块交界位置形 成褶皱，而面管在靠近固定盘51 -侧却形成平面状，进而成为下一个包子的底部。上述过 程中，由于驱动把手83的运动方向在坚直平面内，方便使用者施力，根据需要，还应当尽量 保证第一锥齿611的分度圆直径较大，以保证驱动把手83运动较小距离即可驱动转盘52 完成切断面管的过程。
[0037] 在面管被切面机构5切割过一次后，此后每次切面以前，可以从漏斗9处通过馅料 孔24放入相关馅料，从而完成给包子加馅，以上动作重复进行，即可完成通过本实用新型 所述的基于齿轮驱动的面食切断机构制作包子的过程。
[0038] 如果制作的面食为馒头，则可以适当缩短管状型腔挤出面管长度的情况下开始启 动切面机构，并无需加馅儿，重复上述过程即可。
[0039] 应该理解，本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动 或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求 和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。